一種混碾機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種混碾機(jī)，屬于輪碾機(jī)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]耐火泥具有粘結(jié)強(qiáng)度大、抗腐蝕能力強(qiáng)、耐火度高、抗扎侵蝕性好等優(yōu)點(diǎn)。耐火泥由耐火骨料、粘合劑和添加劑組成，為實(shí)現(xiàn)耐火骨料快速、自動(dòng)送入混碾機(jī)內(nèi)，技術(shù)人員在混碾機(jī)上安裝絞龍。
[0003]然而，通過絞龍送料具有如下缺點(diǎn):1、耐火骨料進(jìn)入軸承后，會(huì)增加軸承的旋轉(zhuǎn)阻力；2、在軸承旋轉(zhuǎn)的過程中，耐火骨料與軸承摩擦?xí)a(chǎn)生噪聲；3、耐火骨料進(jìn)入軸承與絞龍軸之間的間隙后，會(huì)劃傷絞龍軸以及軸承，從而降低了絞龍的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的問題就是提供一種混碾機(jī)，以實(shí)現(xiàn)增加絞龍的使用壽命、降低絞龍?jiān)谑褂眠^程中產(chǎn)生的噪聲。
[0005]為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種混碾機(jī)，包括帶進(jìn)料口的料倉，所述料倉內(nèi)設(shè)有碾壓輪和攪拌桿，所述混碾機(jī)還包括固定在所述料倉外側(cè)壁上的絞龍和固定在所述絞龍上的電機(jī)，所述絞龍包括殼體、安裝在所述殼體一端的固定座和絞龍軸，所述絞龍軸依次穿過殼體和固定座，所述固定座遠(yuǎn)離殼體的一端與所述絞龍軸之間連接有軸承，所述固定座靠近殼體的一端與絞龍軸之間連接有耐磨組件，所述耐磨組件包括導(dǎo)向板、擋板、柔性環(huán)和襯套，所述導(dǎo)向板、所述擋板、所述柔性環(huán)和所述襯套依次套在所述絞龍軸上，所述固定座靠近殼體的一端設(shè)有第一安裝槽，所述導(dǎo)向板、所述擋板、所述柔性環(huán)和所述襯套分別插入所述第一安裝槽內(nèi)，所述第一安裝槽的側(cè)壁上設(shè)有排料口，以實(shí)現(xiàn)排除第一安裝槽內(nèi)的耐火骨料。
[0006]進(jìn)一步的，所述第一安裝槽的底壁上設(shè)有第一限位槽，所述導(dǎo)向板可插入所述第一限位槽內(nèi)。
[0007]進(jìn)一步的，所述第一安裝槽的開口處設(shè)有第二限位槽，所述襯套可插入所述第二限位槽。
[0008]進(jìn)一步的，所述襯套的外側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形凸起，所述襯套通過環(huán)形凸起插入所述第二限位槽內(nèi)。
[0009]進(jìn)一步的，所述固定座上設(shè)有與所述第一安裝槽同軸設(shè)置的第一通孔，所述絞龍軸插入所述第一通孔內(nèi)。
[0010]進(jìn)一步的，所述固定座上還設(shè)有與所述第一通孔同軸設(shè)置的第二安裝槽，所述軸承插入所述第二安裝槽內(nèi)。
[0011]進(jìn)一步的，所述襯套上設(shè)有與所述絞龍軸配合的第二通孔和與所述第二通孔同軸設(shè)置的第三安裝槽，所述柔性環(huán)可插入所述第三安裝槽內(nèi)。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:
[0013]本實(shí)用新型混碾機(jī)包括絞龍，絞龍包括殼體、固定座和絞龍軸，固定座遠(yuǎn)離殼體的一端與絞龍軸之間設(shè)置有軸承，軸承用于減小絞龍軸旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的阻力，固定座靠近殼體的一端與絞龍軸之間設(shè)置有耐磨組件，耐磨組件包括柔性環(huán)，柔性環(huán)用于減少從殼體進(jìn)入固定座內(nèi)的耐火骨料數(shù)量。
[0014]如果絞龍軸與固定座之間通過柔性環(huán)連接，那么，絞龍將會(huì)出現(xiàn)兩種結(jié)果:一種結(jié)果是，柔性環(huán)與固定座之間的摩擦阻力大于絞龍軸的旋轉(zhuǎn)力，此狀態(tài)下絞龍軸停止旋轉(zhuǎn)；另一種結(jié)果是，柔性環(huán)與固定座之間的摩擦阻力小于絞龍軸的旋轉(zhuǎn)力，此狀態(tài)下，柔性環(huán)將會(huì)發(fā)生形變，并且柔性環(huán)在失去密封效果后隨絞龍軸旋轉(zhuǎn)。
[0015]由此可知，絞龍軸與固定座之間無法通過柔性環(huán)直接連接，本實(shí)施例中，耐磨組件還包括襯套，柔性環(huán)通過襯套與固定座連接，以實(shí)現(xiàn)柔性環(huán)在相對(duì)固定座旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，還能起到減少耐火骨料進(jìn)入固定座的作用。
[0016]耐磨組件還包括擋板和導(dǎo)向板，擋板用于阻止柔性環(huán)與襯套分離，導(dǎo)向板用于引導(dǎo)耐火骨料朝排料口方向移動(dòng)，從而避免耐火骨料聚集在固定座內(nèi)。
[0017]為排出第一安裝槽內(nèi)的耐火骨料，以進(jìn)一步避免耐火骨料與軸承接觸，本實(shí)用新型在第一安裝槽的側(cè)壁上設(shè)置有排料口。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型中一種混碾機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型中部分絞龍的剖視圖；
[0020]圖3是本實(shí)用新型中部分絞龍的爆炸圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ] 參照?qǐng)D1，一種自動(dòng)上料的混碾機(jī)，包括帶有第一進(jìn)料口 11的料倉I，料倉I內(nèi)設(shè)置有攪拌桿2和碾壓輪3，攪拌桿2用于攪拌料倉I內(nèi)的耐火骨料、粘合劑以及添加劑，碾壓輪3用于碾壓料倉I內(nèi)的大顆粒耐火骨料。為實(shí)現(xiàn)料倉I的自動(dòng)進(jìn)料，混料機(jī)還包括安裝在料倉I外側(cè)壁上的絞龍和固定在絞龍上的電機(jī)5，絞龍包括殼體5、絞龍軸6和固定座8，電機(jī)5固定在殼體4的一端，固定座8固定在殼體5的另一端，絞龍軸6依次穿過殼體5以及固定座8，其中，殼體4位于電機(jī)5的一端還設(shè)置有出料口 41，出料口 41插入第一進(jìn)料口 11內(nèi)，以便于殼體4內(nèi)的耐火骨料輸送至料倉I內(nèi)，殼體4位于固定座8的一端還設(shè)置有第二進(jìn)料口 42，耐火骨料通過第二進(jìn)料口 42進(jìn)入殼體4內(nèi)。
[0022]參照?qǐng)D2和圖3，固定座8上依次設(shè)有同軸設(shè)置的第二安裝槽83、第一通孔82和第一安裝槽84，絞龍軸6依次穿過第一安裝槽84和第一通孔82后，插入第二安裝槽83內(nèi)。其中，軸承65插入第二安裝槽83后套在絞龍軸6上，以實(shí)現(xiàn)絞龍軸6相對(duì)固定座8旋轉(zhuǎn)。
[0023]參照?qǐng)D2和圖3，固定座8與絞龍軸6之間連接有耐磨組件，耐磨組件包括襯套61、柔性環(huán)62 (本實(shí)施例中，柔性環(huán)62為橡膠環(huán))、擋板63和導(dǎo)向板64，襯套61、柔性環(huán)62、擋板63和導(dǎo)向板64依次套在絞龍軸6上，并且，襯套61、柔性環(huán)62、擋板63和導(dǎo)向板64分別插入第一安裝槽82內(nèi)，襯套61與殼體4抵觸，導(dǎo)向板64與第一安裝槽82的底壁抵觸。
[0024]參照?qǐng)D2和圖3，第一安裝槽82的開口處設(shè)置有第二限位槽842，襯套61的外側(cè)壁上設(shè)置有與第二限位槽842配合的環(huán)形凸起613，環(huán)形凸起613 —端可頂觸殼體4，環(huán)形凸起613另一端可頂觸第二限位槽842的底壁，以限制襯套61沿絞龍軸6軸向移動(dòng)的距離。第一安裝槽82的底壁上設(shè)置有第一限位槽841，導(dǎo)向板64 —端插入第一限位槽841內(nèi)，并且頂觸第一限位槽841的底壁，導(dǎo)向板64另一端頂觸擋板63，以避免導(dǎo)向板64沿絞龍軸6軸向移動(dòng)。第一安裝槽82的側(cè)壁上設(shè)置有排料口 81，排料口 81可方便第一安裝槽82內(nèi)的耐火骨料排出。
[0025]參照?qǐng)D2和圖3，襯套61上設(shè)置有與絞龍軸6配合的第二通孔611和與第二通孔611同軸設(shè)置的第三安裝槽612，柔性環(huán)62可插入第三安裝槽612內(nèi)。為避免柔性環(huán)62從第三安裝槽612內(nèi)退出，絞龍軸6上開設(shè)有與擋板63配合的環(huán)形凹槽，柔性環(huán)62 —端抵觸擋板63，柔性環(huán)62另一端抵觸第三安裝槽612的底壁。
[0026]本實(shí)施例中，擋板為連續(xù)的圓環(huán)，擋板擠壓絞龍軸發(fā)生彈性變形后插入環(huán)形凹槽內(nèi)，但是，在實(shí)際制造中，擋板通常為斷續(xù)的圓環(huán)，以方便技術(shù)人員從絞龍軸上快速拆裝擋板。
[0027]本實(shí)施例中，導(dǎo)向板為弧形板，弧形板方便第一安裝槽內(nèi)的耐火骨料朝排料口方向滑動(dòng)，弧形板完全遮住第一限位槽，可進(jìn)一步減少耐火骨料進(jìn)入軸承內(nèi)的數(shù)量。
[0028]參照?qǐng)D2和圖3，為實(shí)現(xiàn)柔性環(huán)62、擋板63、導(dǎo)向板64和軸承65分別套在絞龍軸6上，在柔性環(huán)62上設(shè)置有與絞龍軸6配合的第三通孔621，在擋板63上設(shè)置有與絞龍軸6配合的第四通孔631，在導(dǎo)向板64上設(shè)置有與絞龍軸6配合的第五通孔641，在軸承65上設(shè)置有與絞龍軸6配合的第六通孔651。
[0029]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白本實(shí)用新型包括但不限于附圖和上面【具體實(shí)施方式】中描述的內(nèi)容。任何不偏離本實(shí)用新型的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種混碾機(jī)，包括帶進(jìn)料口的料倉，所述料倉內(nèi)設(shè)有碾壓輪和攪拌桿，其特征在于:所述混碾機(jī)還包括固定在所述料倉外側(cè)壁上的絞龍和固定在所述絞龍上的電機(jī)，所述絞龍包括殼體、安裝在所述殼體一端的固定座和絞龍軸，所述絞龍軸依次穿過殼體和固定座，所述固定座遠(yuǎn)離殼體的一端與所述絞龍軸之間連接有軸承，所述固定座靠近殼體的一端與絞龍軸之間連接有耐磨組件，所述耐磨組件包括導(dǎo)向板、擋板、柔性環(huán)和襯套，所述導(dǎo)向板、所述擋板、所述柔性環(huán)和所述襯套依次套在所述絞龍軸上，所述固定座靠近殼體的一端設(shè)有第一安裝槽，所述導(dǎo)向板、所述擋板、所述柔性環(huán)和所述襯套分別插入所述第一安裝槽內(nèi)，所述第一安裝槽的側(cè)壁上設(shè)有排料口，以實(shí)現(xiàn)排除第一安裝槽內(nèi)的耐火骨料。
2.如權(quán)利要求1所述的一種混碾機(jī)，其特征在于:所述第一安裝槽的底壁上設(shè)有第一限位槽，所述導(dǎo)向板可插入所述第一限位槽內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種混碾機(jī)，其特征在于:所述第一安裝槽的開口處設(shè)有第二限位槽，所述襯套可插入所述第二限位槽。
4.如權(quán)利要求3所述的一種混碾機(jī)，其特征在于:所述襯套的外側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形凸起，所述襯套通過環(huán)形凸起插入所述第二限位槽內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1至4之一所述的一種混碾機(jī)，其特征在于:所述固定座上設(shè)有與所述第一安裝槽同軸設(shè)置的第一通孔，所述絞龍軸插入所述第一通孔內(nèi)。
6.如權(quán)利要求5所述的一種混碾機(jī)，其特征在于:所述固定座上還設(shè)有與所述第一通孔同軸設(shè)置的第二安裝槽，所述軸承插入所述第二安裝槽內(nèi)。
7.如權(quán)利要求1至4之一所述的一種混碾機(jī)，其特征在于:所述襯套上設(shè)有與所述絞龍軸配合的第二通孔和與所述第二通孔同軸設(shè)置的第三安裝槽，所述柔性環(huán)可插入所述第三安裝槽內(nèi)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種混碾機(jī)，屬于輪碾機(jī)領(lǐng)域，以實(shí)現(xiàn)增加絞龍的使用壽命、降低絞龍?jiān)谑褂眠^程中產(chǎn)生的噪聲。一種混碾機(jī)，包括帶進(jìn)料口的料倉，所述料倉內(nèi)設(shè)有碾壓輪和攪拌桿，所述混碾機(jī)還包括固定在所述料倉外側(cè)壁上的絞龍和固定在所述絞龍上的電機(jī)，所述絞龍包括殼體、安裝在所述殼體一端的固定座和絞龍軸，所述絞龍軸依次穿過殼體和固定座，所述固定座遠(yuǎn)離殼體的一端與所述絞龍軸之間連接有軸承，所述固定座靠近殼體的一端與絞龍軸之間連接有耐磨組件，所述耐磨組件包括導(dǎo)向板、擋板、柔性環(huán)和襯套，所述導(dǎo)向板、所述擋板、所述柔性環(huán)和所述襯套依次套在所述絞龍軸上。
【IPC分類】B01F15-02, B02C23-02, B01F7-18, B02C15-00
【公開號(hào)】CN204485949
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520094922
【發(fā)明人】高壽林
【申請(qǐng)人】浙江立鑫高溫耐火材料有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年2月10日