環(huán)己酮裝置烷水分離器快速退料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種環(huán)己酮裝置烷水分離器快速退料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)己酮裝置烷水分離器是用于分離環(huán)己烷氧化反應(yīng)中生成的低分子酸和水，由于此股物料帶腐蝕很強的低分子酸，因此，造成與此股物料接觸的設(shè)備和管線經(jīng)常出現(xiàn)漏點，影響裝置的長周期運行和安全生產(chǎn)。
[0003]烷水分離器的操作溫度為60?170°C、操作壓力為0.9?1.2MPa，一旦發(fā)生泄漏將在極短時間內(nèi)形成爆炸性環(huán)己烷氣體，造成的后果是不可想象的。
[0004]目前，烷水分離器退料的方法一般是先停通氣，然后采用大循環(huán)量的方式，逐步降溫，當(dāng)溫度達(dá)到60°C以下時，停環(huán)己烷的循環(huán)，將水加入系統(tǒng)進行頂料，環(huán)己烷被頂入回流槽。當(dāng)回流槽內(nèi)環(huán)己烷過多時，停止加水進行退環(huán)己烷至罐區(qū)，退完后，停止退烷再加水頂了，反復(fù)重復(fù)以上步驟，直至將系統(tǒng)內(nèi)物料退完為止。
[0005]此方法存在的問題:①退料和加水交替進行，增加了勞動強度和操作次數(shù)，增加了時間；②交替操作，退料過程不連續(xù)，系統(tǒng)內(nèi)有機物料不能置換干凈，造成環(huán)境污染和環(huán)己燒的浪費。
[0006]若需處理與烷水分離器相連管線和檢修烷水分離器設(shè)備時，由于是用溫度在55?65°C的環(huán)己烷進行循環(huán)，改用從烷水分離器進口加水頂料后，上述管線內(nèi)環(huán)己烷不能回收，另外，設(shè)備內(nèi)填料上和設(shè)備內(nèi)55?65°C飽和環(huán)己烷氣體冷卻后約占塔釜的100?110%的液位，其中約有50?60%環(huán)己烷隨蒸汽吹掃揮發(fā)至火炬或隨污水排走，造成大量環(huán)己烷的浪費和帶來安全隱患。
[0007]本實用新型有針對性的解決了該問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中無法連續(xù)退料、退料浪費較大的問題，提供一種新的環(huán)己酮裝置烷水分離器快速退料裝置。該裝置用于環(huán)己酮裝置烷水分離器快速退料中，具有可連續(xù)退料、退料浪費較小的優(yōu)點。
[0009]為解決上述問題，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:一種環(huán)己酮裝置烷水分離器快速退料裝置，其特征在于裝置內(nèi)機泵(I)入口與回流槽相連，出口管線與冷卻洗滌塔(4)相連，冷卻洗滌塔(4)底部出口管線與裝置內(nèi)機泵(2)入口相連，裝置內(nèi)機泵(2)出口管線與烷水分離器相連，增壓泵(3)入口管線與水槽相連，出口管線至少分為兩路，一路與裝置內(nèi)機泵⑴出口管線相連，另一路與裝置內(nèi)機泵⑵出口管線相連。
[0010]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述裝置內(nèi)機泵(I)出口管線上設(shè)有閥門。
[0011]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述每路增壓泵(3)出口管線上均設(shè)有閥門。
[0012]本專利中實現(xiàn)退料過程的連續(xù)性，無需頻繁的進行交替作業(yè)，退料時間可節(jié)約1/3 ;烷水分離器可快速實現(xiàn)退料；退料過程連續(xù)，系統(tǒng)內(nèi)物料可連續(xù)地退向罐區(qū)，而無需混料，保證了系統(tǒng)內(nèi)有機物料置換干凈，避免環(huán)境污染和環(huán)己烷的浪費，可節(jié)約環(huán)己烷5?30噸/次，取得了較好的技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型所述裝置的流程示意圖。
[0014]I?2為裝置內(nèi)機泵；3為增壓泵；4為冷卻洗滌塔；5為去罐區(qū)管線；6為回流槽來的管線；7為去烷水分離器管線；8為水槽來的管線；9為增壓泵3出口管線分支去裝置內(nèi)機泵I出口管線；10為增壓泵3出口管線分支去裝置內(nèi)機泵2出口管線；11為裝置內(nèi)機泵I出口去冷卻洗滌塔4管線。
[0015]下面通過實施例對本實用新型作進一步的闡述，但不僅限于本實施例。
【具體實施方式】
[0016]【實施例1】
[0017]本實用新型涉及一種環(huán)己酮裝置烷水分離器快速退料裝置(如圖1所示)，裝置內(nèi)機泵(I)入口與回流槽相連，出口管線與冷卻洗滌塔(4)相連，冷卻洗滌塔(4)底部出口管線與裝置內(nèi)機泵(2)入口相連，裝置內(nèi)機泵(2)出口管線與烷水分離器相連，增壓泵(3)入口管線與水槽相連，出口管線至少分為兩路，一路與裝置內(nèi)機泵(I)出口管線相連，另一路與裝置內(nèi)機泵(2)出口管線相連
[0018]水槽用于貯存裝置頂料是所需的水或者用作加水頂料時緩沖罐；
[0019]增壓泵(3)用于克服水槽與系統(tǒng)的壓差，保證水壓比系統(tǒng)的壓力大0.1?0.5MPa ;
[0020]增壓泵(3)出口管線上的閥門用于控制進入系統(tǒng)的水量和進水速度。
[0021]以下詳細(xì)描述具體操作步驟:
[0022]1、烷水分離器退料
[0023]①氧化反應(yīng)溫度達(dá)到80 °C以下；
[0024]②水槽內(nèi)有一定的水位；
[0025]③停泵(2)，關(guān)閉泵⑵出口閥門；
[0026]④啟動增壓泵(3)，開啟出口閥門；
[0027]⑤打開至泵(2)到烷水分離器這根管線上的閥組(管線10上的閥組)，向系統(tǒng)加水；此閥組可調(diào)節(jié)進入系統(tǒng)的水量；
[0028]⑥待烷水分離器后續(xù)設(shè)備內(nèi)有一定的水液位后，停增壓泵(3)，進行排水。
[0029]2、環(huán)己酮裝置退料
[0030]①氧化反應(yīng)溫度達(dá)到80 °C以下；
[0031]②水槽內(nèi)有一定的水位；
[0032]③停泵(1)，關(guān)閉泵(I)出口閥門；
[0033]④啟動增壓泵(3)，開啟出口閥門；
[0034]⑤打開管線(9)上的閥組，向系統(tǒng)加水；此法蘭組可調(diào)節(jié)進入系統(tǒng)的水量；
[0035]⑥連續(xù)往系統(tǒng)內(nèi)進水，將環(huán)己烷頂至后續(xù)工序，進行精餾，環(huán)己烷回到回流槽，通過泵(I)及其管線(5)將回流槽內(nèi)環(huán)己烷送至罐區(qū)。
[0036]上述操作可在相不干擾的情況下完成。無需頻繁的進行交替作業(yè)，退料時間可節(jié)約1/3 ;烷水分離器可快速實現(xiàn)退料；退料過程連續(xù)，系統(tǒng)內(nèi)物料可連續(xù)地退向罐區(qū)，而無需混料，保證了系統(tǒng)內(nèi)有機物料置換干凈，避免環(huán)境污染和環(huán)己烷的浪費，可節(jié)約環(huán)己烷5?30噸/次。
【主權(quán)項】
1.一種環(huán)己酮裝置烷水分離器快速退料裝置，其特征在于裝置內(nèi)機泵(I)入口與回流槽相連，出口管線與冷卻洗滌塔⑷相連，冷卻洗滌塔⑷底部出口管線與裝置內(nèi)機泵(2)入口相連，裝置內(nèi)機泵(2)出口管線與烷水分離器相連，增壓泵(3)入口管線與水槽相連，出口管線至少分為兩路，一路與裝置內(nèi)機泵(I)出口管線相連，另一路與裝置內(nèi)機泵(2)出口管線相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述環(huán)己酮裝置烷水分離器快速退料裝置，其特征在于所述裝置內(nèi)機泵(I)出口管線上設(shè)有閥門。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述環(huán)己酮裝置烷水分離器快速退料裝置，其特征在于所述每路增壓泵(3)出口管線上均設(shè)有閥門。
【專利摘要】本實用新型涉及一種環(huán)己酮裝置烷水分離器快速退料裝置，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中無法連續(xù)退料、退料浪費較大的問題。本實用新型通過采用一種環(huán)己酮裝置烷水分離器快速退料裝置，裝置內(nèi)機泵(1)入口與回流槽相連，出口管線與冷卻洗滌塔(4)相連，冷卻洗滌塔(4)底部出口管線與裝置內(nèi)機泵(2)入口相連，裝置內(nèi)機泵(2)出口管線與烷水分離器相連，增壓泵(3)入口管線與水槽相連，出口管線至少分為兩路，一路與裝置內(nèi)機泵(1)出口管線相連，另一路與裝置內(nèi)機泵(2)出口管線相連的技術(shù)方案較好地解決了上述問題，可用于環(huán)己酮裝置烷水分離器快速退料中。
【IPC分類】C07C13-18, B01D17-02, B01D17-12, C07C7-00, B01D47-00
【公開號】CN204522383
【申請?zhí)枴緾N201520236809
【發(fā)明人】張毅, 葛春濤, 狄金鳳
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司青島安全工程研究院
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月20日