一種清洗精餾塔的360°無死角噴淋裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于清洗裝置技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于煤化工、石油化工、多晶硅企業(yè)的精餾塔的清洗360°無死角噴淋裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]煤化工、石油化工、多晶硅企業(yè)的精餾塔通常直徑2?5米，高度10?60米，容積均比較大，通常容積在300m3?1000m3，精餾塔在安裝完成后必須進(jìn)行酸洗除銹、鈍化、干燥、防腐等工序才可以投入使用，以免影響產(chǎn)品品質(zhì)；此外一些已經(jīng)投入使用的精餾塔由于在使用數(shù)年后也會(huì)量的結(jié)垢或生銹，也必須經(jīng)常對(duì)其上銹與垢進(jìn)行清洗，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。但上述精餾塔由于容積太大，以往采用注滿水的方式進(jìn)行清洗，既浪費(fèi)藥劑，也浪費(fèi)大量寶貴的水資源，同時(shí)清洗完成后產(chǎn)生的廢液量亦十分巨大，給廢液處理也帶來了極大的不便；同時(shí)由于精餾塔高度太高，注滿水清洗，存在塔傾斜倒塌的安全隱患；因此，很有必要設(shè)計(jì)一種沒有安全隱患，節(jié)約藥劑使用量、水使用量的安全、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的精餾塔清洗設(shè)備。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題加以解決，提供一種沒有安全隱患、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、可大大節(jié)約藥劑及水資源且清洗效果好的清洗精餾塔用360°無死角噴淋裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的而采用的技術(shù)解決方案如下:
[0005]一種清洗精餾塔的360°無死角噴淋裝置，包括上噴淋桿、下噴淋桿、清洗儲(chǔ)液箱，以及與上噴淋桿和下噴淋桿相對(duì)應(yīng)的清洗泵、閥門和管道，所述的上噴淋桿和下噴淋桿垂直設(shè)置在精餾塔的中部，所述的清洗液儲(chǔ)存在清洗儲(chǔ)液箱內(nèi)，并經(jīng)清洗泵加壓后由管道輸送至上噴淋桿和下噴淋桿進(jìn)液端；所述上噴淋桿和下噴淋桿的另一端為盲端，桿壁四周均勾設(shè)置有噴射洗液的噴淋小孔。
[0006]上述清洗精餾塔的360°無死角噴淋裝置中，上噴淋桿和下噴淋桿分別由若干只噴淋短桿通過法蘭連接而成。
[0007]上述清洗精餾塔的360°無死角噴淋裝置中，上噴淋桿和下噴淋桿為不銹鋼材料制成。
[0008]上述清洗精餾塔的360°無死角噴淋裝置中，小孔直徑為2mm。
[0009]上述清洗精餾塔的360°無死角噴淋裝置中，上噴淋桿和下噴淋桿每10mm長度上分布有30個(gè)孔。
[0010]上述清洗精餾塔的360°無死角噴淋裝置中，上噴淋桿和下噴淋桿通過鋼繩固定在精餾塔的塔盤上。
[0011]本實(shí)用新型具有的有益效果如下:
[0012]1、采用本實(shí)用新型360°無死角噴淋桿清洗100m3精餾塔的用水量僅為以往充滿精餾塔清洗方式用水量的2%，藥劑用量僅為以往充滿精餾塔清洗方式藥劑用量的2%，廢水量也僅為以往充滿精餾塔清洗方式用水量的2%。
[0013]2、本實(shí)用新型的噴淋短桿上的噴淋小孔隨機(jī)分布，清洗過程中精餾塔所有的區(qū)域都能清洗到，無清洗死角。
[0014]3、本實(shí)用新型的噴淋桿是由噴淋短桿通過法蘭連接而成，便于拆卸和重復(fù)使用；同時(shí)噴淋短桿的長度一般為2?4米，便于向精餾塔內(nèi)部運(yùn)送和安裝。
[0015]7、本實(shí)用新型的噴淋桿分為上噴淋桿、下噴淋桿兩端，解決了實(shí)際清洗過程中精餾塔高度太高，僅用一根噴淋桿清洗泵壓力不足、噴淋孔射出的清洗液不能噴射至塔壁的缺點(diǎn)。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型噴淋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記如下:
[0018]I一入孔；2—A閥門；3—A清洗泵；4一B閥門；5—清洗儲(chǔ)液箱；6—C閥門；7—B清洗泵；8—D閥門；9—下噴淋桿；10—盲板；11—上噴淋桿；12—法蘭；13—噴淋小孔；14—固定鋼繩。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下將結(jié)合附圖對(duì)本【實(shí)用新型內(nèi)容】做進(jìn)一步說明，但本實(shí)用新型的實(shí)際應(yīng)用結(jié)構(gòu)并不僅限于圖示的實(shí)施例。
[0020]參見附圖1，本實(shí)用新型所述的精餾塔清洗用360°無死角噴淋裝置包括上噴淋桿11和下噴淋桿9以及清洗泵、閥門、清洗儲(chǔ)液箱5等，上噴淋桿11由4個(gè)噴淋短桿通過法蘭連接而成，下噴淋桿9也由4個(gè)噴淋短桿通過法蘭連接而成；上噴淋桿11和下噴淋桿9的末端分別用盲板10封閉；上噴淋桿11和下噴淋桿9分別用鋼繩14固定在精餾塔內(nèi)部的塔盤上。噴淋短桿采用直徑32mm、長度為200?400mm的不銹鋼管制成，通過法蘭連接而成的上噴淋桿、下噴淋桿。在噴淋短桿的桿壁鉆直徑2mm的噴淋小孔13，管壁小孔隨機(jī)分布，每10mm噴淋桿鉆孔30個(gè)。
[0021]實(shí)際應(yīng)用中將該360°無死角噴淋桿固定在精餾塔中部，并使上噴淋頭、下噴淋頭的進(jìn)液端與罐體底部設(shè)置的高壓清洗泵的清洗液輸送管相連接；清洗泵開啟后，加壓清洗液經(jīng)噴淋桿的嘴管噴出，使清洗液循環(huán)并均勻地噴向精餾塔塔壁，清洗液繼之由塔壁順溜而下匯集在精餾塔底部，再經(jīng)高壓清洗泵送至噴淋桿，如此循環(huán)，最終將精餾塔內(nèi)壁表面的銹與垢清洗干凈。
[0022]工作時(shí)，清洗液從清洗儲(chǔ)液箱經(jīng)過B閥門4、A清洗泵3、A閥門2進(jìn)入上噴淋桿11的入孔I中，再進(jìn)入精餾塔頂部，上噴淋桿11末端用盲板10封閉，清洗液從噴淋小孔13噴淋而出，對(duì)精餾塔塔內(nèi)壁進(jìn)行清洗，其后清洗液體沿罐壁順流而下，清洗液匯集在精餾塔底部，經(jīng)過管道流回清洗儲(chǔ)液箱。同時(shí)清洗液從清洗儲(chǔ)液箱經(jīng)過C閥門6、B清洗泵7、D閥門8，從精餾塔底部的入孔進(jìn)入塔內(nèi)部，通過法蘭與下噴淋桿連接，下噴淋桿末端用盲板封閉，清洗液從噴淋小孔噴淋而出，對(duì)精餾塔塔內(nèi)壁進(jìn)行清洗，其后清洗液體沿罐壁順流而下，洗液匯集在精餾塔底部，經(jīng)過管道流回清洗儲(chǔ)液箱；如此循環(huán)，最終將精餾塔內(nèi)壁表面的銹與垢清洗干凈。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種清洗精餾塔的360°無死角噴淋裝置，其特征在于:包括上噴淋桿(11)、下噴淋桿(9)、清洗儲(chǔ)液箱(5)，以及與上噴淋桿(11)和下噴淋桿(9)相對(duì)應(yīng)的清洗泵、閥門和管道，所述的上噴淋桿(11)和下噴淋桿(9)垂直設(shè)置在精餾塔的中部，所述的清洗液儲(chǔ)存在清洗儲(chǔ)液箱(5)內(nèi)，并經(jīng)清洗泵加壓后由管道輸送至上噴淋桿(11)和下噴淋桿(9)進(jìn)液端；所述上噴淋桿(11)和下噴淋桿(9)的另一端為盲端，桿壁四周均勻設(shè)置有噴射洗液的噴淋小孔(13) ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗精餾塔的360°無死角噴淋裝置，其特征在于:所述的上噴淋桿(11)和下噴淋桿(9)分別由若干只噴淋短桿通過法蘭(12)連接而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗精餾塔的360°無死角噴淋裝置，其特征在于:所述的上噴淋桿(11)和下噴淋桿(9)為不銹鋼材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗精餾塔的360°無死角噴淋裝置，其特征在于:所述的噴淋小孔(13)的直徑為2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗精餾塔的360°無死角噴淋裝置，其特征在于:所述的上噴淋桿(11)和下噴淋桿(9)中每10mm長度上分布有30個(gè)孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗精餾塔的360°無死角噴淋裝置，其特征在于:所述的上噴淋桿(11)和下噴淋桿(9)通過鋼繩(14)固定在精餾塔的塔盤上。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的清洗精餾塔的360°無死角噴淋裝置，其特征在于:所述噴淋短桿的長度為2?4米。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于煤化工、石油化工、多晶硅企業(yè)的精餾塔清洗用360°無死角噴淋裝置，由上噴淋桿和下噴淋桿以及清洗泵、閥門、清洗儲(chǔ)液箱等組成，上噴淋桿由數(shù)個(gè)噴淋短桿通過法蘭連接而成，下噴淋桿也由數(shù)個(gè)噴淋短桿通過法蘭連接而成；上噴淋桿和下噴淋桿的末端分別用盲板封閉；上噴淋桿和下噴淋桿分別用鋼繩固定在精餾塔內(nèi)部的塔盤上。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、易于推廣應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn)，可大大節(jié)約藥劑及水資源，清洗過程中無安全隱患，對(duì)精餾塔的清洗效果好。
【IPC分類】B08B9-093, B01D3-32
【公開號(hào)】CN204563650
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520266249
【發(fā)明人】黃述州, 康東平, 張文東, 喬陽劍, 張陽
【申請(qǐng)人】陜西凱利清洗有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年4月28日