一種抗氫致開裂的分水分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及含硫化氫或二氧化碳天然氣田集氣站場的氣液分離技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種抗氫致開裂的分水分離器，適用于含硫化氫或二氧化碳天然氣的地面分離工作。
【背景技術(shù)】
[0002]分水分離器是天然氣田勘探開發(fā)過程中集輸站場的一種重要氣液分離裝置，主要功能是作為沉降分離的第一道關(guān)口，將井口所產(chǎn)原料氣中的氣、液進行有效分離，其分離效率不僅影響原料氣生產(chǎn)參數(shù)的準確性，同時對濕氣集輸管道中積液量及腐蝕控制等有著重要影響。是天然氣田開發(fā)生產(chǎn)過程中最常見的設(shè)備之一。其運行原理為:攜液原料天然氣出井口后，通過集氣站內(nèi)匯管進入分水分離器，由于液體的密度遠大于原料天然氣的密度，液體在與氣體通過大容積分離器時受到重力的作用，發(fā)生一個向下的沉降現(xiàn)象，而高速運動的原料氣受重力影響基本可以忽略，在分離器上部的出口通過匯管流出，實現(xiàn)了與所攜帶液體的分離。
[0003]在分離器中，由于原料天然氣與液體的密度差異較大，氣液混輸流動過程中，在分離器內(nèi)部整流構(gòu)件的作用下，原料氣體會改變運動方向流走，而液體由于密度質(zhì)量較大，在整流構(gòu)件部位發(fā)生較大的軌跡改變，一方面向前的速度減緩，另一方面液體附著在整流構(gòu)件上并受重力作用下滑，匯集在分離器底部，而整流構(gòu)件的位置、形狀及組合方式對液體的沉降有著重要的影響，進而對分離器的氣液分離效率產(chǎn)生顯著影響。目前的井口分水分離器均在分離效率上存在一定的差異。
[0004]同時，在高含硫化氫和二氧化碳的酸性天然氣站場，原料氣不僅壓力高，而且具有強腐蝕性，對井口分水分離器的要求在高分離效率之外，還要求分離器材質(zhì)具有良好的抗氫致開裂性能。目前國內(nèi)高含硫氣田采用的分水分離器主要有兩種，一種是采用SA-516抗硫壓力容器鋼鋼作為分離器材質(zhì)，其抗腐蝕性能較差，在硫沉積作用下容易出現(xiàn)明顯的腐蝕坑；另一種是采用分離器內(nèi)壁堆焊鎳基合金的方式進行防腐處理，成本較高，但具有優(yōu)異的抗腐蝕性能，不過以上兩種分離器均不具備防氫滲透的能力，在高壓下均容易發(fā)生氫致開裂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的在于提供克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的分水分離器不能防氫滲透的缺陷，提供一種抗氫致開裂的分水分離器。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案是:
[0007]一種抗氫致開裂的分水分離器，包括罐體，座于底座上，罐體上部設(shè)置球形上封頭下部設(shè)置球形下封頭，罐體上部設(shè)置出氣口，罐體中部設(shè)置有進氣口和人孔，罐體內(nèi)部進氣口處設(shè)置防渦流擋板，罐體中下部設(shè)置有沖砂孔、沖砂管和液位計孔，罐體底部設(shè)置排污孔，排污孔處設(shè)置排污管，在罐體內(nèi)壁上熱噴涂有致密α -Α1203陶瓷涂層。
[0008]具體的，所述罐體內(nèi)上部焊接有傘形罩帽，傘形罩帽上部焊接有整流板，整流板與焊接罩帽無接觸。
[0009]具體的，所述的防渦流擋板為圓盤形并垂直于進氣方向。
[0010]具體的，所述的罐體為16Mn材質(zhì)制作。
[0011]具體的，所述的傘形罩帽和整流板為316L不銹鋼材質(zhì)制作。
[0012]本實用新型所提供的分離器罐體內(nèi)壁熱噴涂一層a -Al2O3陶瓷涂層，具有優(yōu)良的防氫滲透性能，同時對含硫化氫和二氧化碳濕天然氣具有優(yōu)良的抗腐蝕作用，可適用于高含硫化氫、二氧化碳天然氣站場的井口氣液分離裝置。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]I出氣口 2球形下封頭3球形上封頭4進氣口 5人孔6液位計孔
[0015]7沖砂孔8底座9傘形罩帽10整流板11防渦流擋板12致密Q-Al2O3陶瓷涂層13沖砂管14排污孔15排污管16罐體。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示為一種抗氫致開裂的分水分離器的結(jié)構(gòu)示意圖，包括罐體16，罐體16為16Μη材質(zhì)制作。座于底座8上。罐體16上部設(shè)置球形上封頭3下部設(shè)置球形下封頭2，罐體16上部設(shè)置出氣口 1，罐體16內(nèi)上部焊接有傘形罩帽9，傘形罩帽9上部焊接有整流板10，整流板10與焊接罩帽9無接觸，傘形罩帽9和整流板10為316L不銹鋼材質(zhì)制作。
[0017]罐體16中部設(shè)置有進氣口 4和人孔5，罐體16內(nèi)部進氣口 4處設(shè)置防渦流擋板11，防渦流擋板11為圓盤形并垂直于進氣方向。
[0018]罐體16中下部設(shè)置有沖砂孔7、沖砂管13和液位計孔6，罐體16底部設(shè)置排污孔14，排污孔14處設(shè)置排污管15。
[0019]最重要的是在罐體16內(nèi)壁上熱噴涂有致密α -Al203陶瓷涂層12，a -Al2O3陶瓷涂層，具有優(yōu)良的防氫滲透性能，同時對含硫化氫和二氧化碳濕天然氣具有優(yōu)良的抗腐蝕作用。
[0020]通過本實用新型的罐體16上的進氣口 4和出氣口 I將本實用新型連接在集輸管線上，原料氣經(jīng)罐體16上的進氣口 4進入罐體16的腔體內(nèi)進行氣液分離，原料氣中攜帶的液體在罐體16內(nèi)通過傘形罩帽9與整流板10的過程中被分離并沉積在罐體16下部，分離后的氣體由罐體16上的出氣口 I排出，液體由罐體16底部的排污孔14排出，罐體16內(nèi)壁上熱噴涂的致密α -Α1203陶瓷涂層12，可顯著降低氫原子在罐體16筒壁的滲透量，降低腐蝕介質(zhì)對罐體16筒壁的腐蝕速率，提高分水分離器的抗氫致開裂和抗腐蝕性能。
【主權(quán)項】
1.一種抗氫致開裂的分水分離器，包括罐體(16)，座于底座(8)上，罐體(16)上部設(shè)置球形上封頭(3)下部設(shè)置球形下封頭(2)，罐體(16)上部設(shè)置出氣口( 1)，罐體(16)中部設(shè)置有進氣口(4)和人孔(5)，罐體(16)內(nèi)部進氣口(4)處設(shè)置防渦流擋板(11)，罐體(16)中下部設(shè)置有沖砂孔(7)、沖砂管(13)和液位計孔(6)，罐體(16)底部設(shè)置排污孔(14)，排污孔(14)處設(shè)置排污管(15)，其特征在于，在罐體(16)內(nèi)壁上熱噴涂有致密α-Α1203陶瓷涂層(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種抗氫致開裂的分水分離器，其特征在于，所述罐體(16)內(nèi)上部焊接有傘形罩帽(9)，傘形罩帽(9)上部焊接有整流板(10)，整流板(10)與焊接罩帽(9 )無接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種抗氫致開裂的分水分離器，其特征在于，所述的防渦流擋板(11)為圓盤形并垂直于進氣方向。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種抗氫致開裂的分水分離器，其特征在于，所述的罐體(16)為16Μη材質(zhì)制作。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種抗氫致開裂的分水分離器，其特征在于，所述的傘形罩帽(9)和整流板(10)為316L不銹鋼材質(zhì)制作。
【專利摘要】本實用新型涉及含硫化氫或二氧化碳天然氣田集氣站場的氣液分離技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種抗氫致開裂的分水分離器。一種抗氫致開裂的分水分離器，包括罐體，座于底座上，罐體上部設(shè)置球形上封頭下部設(shè)置球形下封頭，罐體上部設(shè)置出氣口，罐體中部設(shè)置有進氣口和人孔，罐體內(nèi)部進氣口處設(shè)置防渦流擋板，罐體中下部設(shè)置有沖砂孔、沖砂管和液位計孔，罐體底部設(shè)置排污孔，排污孔處設(shè)置排污管，在罐體內(nèi)壁上熱噴涂有致密α-Al2O3陶瓷涂層。本實用新型所提供的分離器罐體內(nèi)壁熱噴涂一層α-Al2O3陶瓷涂層，具有優(yōu)良的防氫滲透性能，同時對含硫化氫和二氧化碳濕天然氣具有優(yōu)良的抗腐蝕作用。
【IPC分類】E21B43-34, C10L3-10, B01D45-02
【公開號】CN204582769
【申請?zhí)枴緾N201520045393
【發(fā)明人】高繼峰, 銀永明, 龔金海, 劉德緒, 范偉
【申請人】中石化石油工程技術(shù)服務(wù)有限公司, 中石化中原石油工程設(shè)計有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年1月23日