漿液液下軸承的制作方法
【技術領域】
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[0001]本實用新型涉及一種軸承，特別涉及一種漿液液下軸承。
【背景技術】
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[0002]采用石灰石一石膏濕法脫硫技術可以有效的除去燃煤電廠煙氣中的硫分，有利于環(huán)境保護。在石灰石一石膏濕法脫硫技術中，吸收塔是核心設備，攪拌器是吸收塔系統(tǒng)重要的輔助設備，由于攪拌器需在漿液液下進行工作，導致攪拌器故障較多，最常見的故障是機封泄漏，造成機封泄漏的原因是攪拌器為傾斜設置，且為單點支撐，這樣就造成攪拌器軸心不穩(wěn)定，運轉過程中出現(xiàn)振動，導致機封結合面撞擊泄漏，一旦機封泄漏，漿液就會從吸收塔內(nèi)流出，就會影響吸收塔的正常運行，并污染周邊環(huán)境。
【實用新型內(nèi)容】:
[0003]本實用新型的目的在于提供一種改善軸承單點支撐、減少機封泄漏故障、延長機封使用壽命的漿液液下軸承。
[0004]本實用新型由如下技術方案實施:漿液液下軸承，其包括安裝于吸收塔塔壁上的安裝支座，所述安裝支座上裝配有機封，所述機封內(nèi)套接有攪拌器的轉動軸，所述吸收塔塔壁內(nèi)側的轉動軸上設有攪拌葉片；在所述吸收塔塔壁至所述攪拌葉片之間的所述轉動軸上設有液下軸承，所述液下軸承的軸套包括套設在所述轉動軸上的軸套主體和螺接在所述軸套主體一端的法蘭壓蓋，所述軸套主體內(nèi)設有非金屬材料制成的密封套，所述密封套套設在所述轉動軸上，所述密封套兩端軸孔的內(nèi)壁上分別設有一個環(huán)狀凹槽，所述密封套兩端端面與所述軸套內(nèi)壁端面之間密封有密封墊片，所述環(huán)狀凹槽與所述密封墊片之間填充有密封組件；所述密封套外壁與所述軸套主體內(nèi)壁緊密接觸，所述密封套內(nèi)壁與所述轉動軸滑動接觸，所述密封套的內(nèi)壁上設有迷宮式凹槽，所述迷宮式凹槽與所述轉動軸之間填充有潤滑脂；所述軸套主體外壁上沿其圓周方向均勻排布有三根支撐梁，每根所述支撐梁的一端與所述軸套主體外壁鉸接，所述支撐梁的另一端與固定在所述吸收塔塔壁內(nèi)側的支腿鉸接。
[0005]具體的，所述密封組件包括從所述環(huán)狀凹槽槽底到槽頂依次壓合的壓環(huán)、若干個縱截面為V形的V形環(huán)和支撐環(huán)，所述壓環(huán)底面與所述環(huán)狀凹槽的槽底面接觸，所述支撐環(huán)的頂面與所述密封套的端面齊平。
[0006]本實用新型的優(yōu)點:1、將軸承由單點支撐變?yōu)閮牲c支撐，使懸臂梁結構變?yōu)楹喼Я航Y構，提高攪拌器的軸心的穩(wěn)定性，減弱攪拌器運行過程中的振動強度，從而減少機封泄漏故障的發(fā)生；2、采用密封組件與密封墊密封，防止?jié){液滲入軸承內(nèi)部；3、軸承主體內(nèi)的密封套由非金屬材料制成，耐腐蝕、耐磨，使用壽命長；4、軸承主體內(nèi)的密封套采用迷宮式密封結構，并填充潤滑脂，降低軸承與轉動軸之間的摩擦力，減少軸承磨損，延長攪拌器機封使用壽命?！靖綀D說明】:
[0007]圖1為本實用新型整體結構示意圖。
[0008]圖2為本實用新型液下軸承剖面放大示意圖。
[0009]圖3為本實用新型密封組件剖面放大示意圖。
[0010]吸收塔塔壁1，安裝支座2，機封3，轉動軸4，攪拌葉片5，液下軸承6，軸套主體7，法蘭壓蓋8，密封套9，環(huán)狀凹槽10，密封墊片11，密封組件12，壓環(huán)13，V形環(huán)14，支撐環(huán)15，迷宮式凹槽16，潤滑脂17，支撐梁18，支腿19。
【具體實施方式】
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[0011]如圖1-3所示，漿液液下軸承，其包括安裝于吸收塔塔壁I上的安裝支座2，安裝支座2上裝配有機封3，機封3內(nèi)套接有攪拌器的轉動軸4，吸收塔塔壁I內(nèi)側的轉動軸4上設有攪拌葉片5 ;在吸收塔塔壁I至攪拌葉片5之間的轉動軸4上設有液下軸承6，液下軸承6的軸套包括套設在轉動軸4上的軸套主體7和螺接在軸套主體7 —端的法蘭壓蓋8，法蘭壓蓋8使軸套主體7內(nèi)保持密封；軸套主體7內(nèi)設有由非金屬材料制成的密封套9，非金屬材料制成的密封套9耐腐蝕、耐磨；密封套9套設在轉動軸4上，密封套9兩端軸孔的內(nèi)壁上分別設有一個環(huán)狀凹槽10，密封套9兩端端面與軸套內(nèi)壁端面之間密封有密封墊片11，環(huán)狀凹槽10與密封墊片11之間填充有密封組件12，密封組件12包括從環(huán)狀凹槽10槽底到槽頂依次壓合的壓環(huán)13、兩個縱截面為V形的V形環(huán)14和支撐環(huán)15，其中V形環(huán)14的數(shù)量是根據(jù)環(huán)狀凹槽10的深度決定的，壓環(huán)13底面與環(huán)狀凹槽10的槽底面緊密接觸，支撐環(huán)15的頂面與密封套9的端面齊平，采用密封墊片11和密封組件12進行密封，防止?jié){液進入液下軸承6內(nèi)部；密封套9外壁與軸套主體7內(nèi)壁緊密接觸，密封套9內(nèi)壁與轉動軸4滑動接觸，密封套9的內(nèi)壁上設有迷宮式凹槽16，迷宮式凹槽16與轉動軸4之間填充有潤滑脂17，潤滑脂17使轉動軸4可以順利轉動，減少轉動軸4與液下軸承6之間的摩擦，延長攪拌器的機封3使用壽命；軸套主體7外壁上沿其圓周方向均勻排布有三根支撐梁18，支撐梁18的一端與軸套主體7外壁鉸接，支撐梁18的另一端與固定在吸收塔塔壁I內(nèi)側的支腿19鉸接，改變以往攪拌器的懸臂式單點支撐的方式，使攪拌器的支撐方式變?yōu)楹喼Я菏絻牲c支撐，提高攪拌器的穩(wěn)定性，減弱攪拌器運行過程中的振動強度，進而減少機封3泄漏故障的發(fā)生。
[0012]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.漿液液下軸承，其包括安裝于吸收塔塔壁上的安裝支座，所述安裝支座上裝配有機封，所述機封內(nèi)套接有攪拌器的轉動軸，所述吸收塔塔壁內(nèi)側的轉動軸上設有攪拌葉片；其特征在于，在所述吸收塔塔壁至所述攪拌葉片之間的所述轉動軸上設有液下軸承，所述液下軸承的軸套包括套設在所述轉動軸上的軸套主體和螺接在所述軸套主體一端的法蘭壓蓋，所述軸套主體內(nèi)設有非金屬材料制成的密封套，所述密封套套設在所述轉動軸上，所述密封套兩端軸孔的內(nèi)壁上分別設有一個環(huán)狀凹槽，所述密封套兩端端面與所述軸套內(nèi)壁端面之間密封有密封墊片，所述環(huán)狀凹槽與所述密封墊片之間填充有密封組件；所述密封套外壁與所述軸套主體內(nèi)壁緊密接觸，所述密封套內(nèi)壁與所述轉動軸滑動接觸，所述密封套的內(nèi)壁上設有迷宮式凹槽，所述迷宮式凹槽與所述轉動軸之間填充有潤滑脂；所述軸套主體外壁上沿其圓周方向均勻排布有三根支撐梁，每根所述支撐梁與所述軸套主體外壁鉸接，所述支撐梁的另一端與固定在所述吸收塔塔壁內(nèi)側的支腿鉸接。2.根據(jù)權利要求1所述的漿液液下軸承，其特征在于，所述密封組件包括從所述環(huán)狀凹槽槽底到槽頂依次壓合的壓環(huán)、若干個縱截面為V形的V形環(huán)和支撐環(huán)，所述壓環(huán)底面與所述環(huán)狀凹槽的槽底面接觸，所述支撐環(huán)的頂面與所述密封套的端面齊平。
【專利摘要】本實用新型公開了一種漿液液下軸承，其包括安裝于吸收塔塔壁上的安裝支座，所述安裝支座上裝配有機封，所述機封內(nèi)套接有攪拌器的轉動軸，所述吸收塔塔壁內(nèi)側的轉動軸上設有攪拌葉片。本實用新型的優(yōu)點在于，將軸承由單點支撐變?yōu)閮牲c支撐，使懸臂梁結構變?yōu)楹喼Я航Y構，提高攪拌器的軸心的穩(wěn)定性，減弱攪拌器運行過程中的振動強度，從而減少機封泄漏故障的發(fā)生；采用密封組件與密封墊密封，防止?jié){液滲入軸承內(nèi)部；密封套由非金屬材料制成，耐腐蝕、耐磨，使用壽命長；密封套采用迷宮式密封結構，并填充潤滑脂，降低密封套與轉動軸之間的摩擦力，減少機封磨損，延長機封使用壽命。
【IPC分類】B01D53/50, B01D53/80, B01F15/00, F16C33/74
【公開號】CN204841405
【申請?zhí)枴緾N201520401091
【發(fā)明人】曾憲江, 李世雄, 練純青, 郭俊, 馬俊杰, 郭俊林, 李躍, 張凱東, 寇漢第, 原小強
【申請人】內(nèi)蒙古京泰發(fā)電有限責任公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年6月11日