一種濾油機(jī)真空分離室的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及工業(yè)用油凈化裝置，屬于油、水、汽真空分離處理技術(shù)領(lǐng)域，特別適用于特高壓絕緣油凈化處理，具體涉及一種濾油機(jī)真空分離室。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)用油在使用中，因受潮、進(jìn)水、氧化、顆粒污染等原因，使油的質(zhì)量下降，需經(jīng)過凈化、再生后恢復(fù)油質(zhì)，特別是絕緣油在油浸式變壓器中使用時，油浸式變壓器的絕緣狀況是決定其安全穩(wěn)定運行的主要因素，而絕緣油中含水量多少決定絕緣油的擊穿電壓高低。目前，隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國電力行業(yè)也取得了長足的進(jìn)步，從而變電站及送變電工程也相應(yīng)的增多，很多大工程已經(jīng)不再局限于500KV，已經(jīng)上升到1000KV及以上，從而使變壓器油的指標(biāo)要求越來越高?，F(xiàn)在市場上使用的濾油機(jī)真空分離室，包括有殼體、位于殼體頂部的進(jìn)油口、設(shè)置在殼體內(nèi)的霧化室、一級填料真空分離塔，真空分離室抽氣口，位于殼體底部的出油口 ；待凈化的熱油從進(jìn)油口進(jìn)入到霧化室，油液經(jīng)過霧化噴射使熱油爆裂霧化，噴霧在一級填料真空分離塔上，從上至下滴入多層層疊斜交式填料上進(jìn)行油、水汽的分離，分離出的氣體經(jīng)真空分離室抽氣口抽出，凈化后的油通過出油栗從出油口栗出，再輸入到用油設(shè)備中(如變壓器)中；這種現(xiàn)有的真空濾油機(jī)由于只有一次霧化作用和真空分離塔作用，脫水脫氣效率低；由于分離出來的氣體在一級抽氣時，還有部分不能有效快速排出，未抽出的氣體又重新融入到變壓器絕緣油中返回到變壓器內(nèi)；另外要想一次性就達(dá)到較高的真空度，需要分離室內(nèi)真空度變化大，易產(chǎn)生油泡沫，泡沫中包含著水汽，不易分離出來，而當(dāng)油中含的水汽較大時，真空度又會降低，不能實現(xiàn)變壓器絕緣油在超高真空環(huán)境下脫水脫氣，不能滿足特高壓等變壓器用油要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題提供一種新型的濾油機(jī)真空分離室，提高濾油機(jī)脫水脫氣效率，快速將分離出來的水蒸氣等其他抽出分離室外，提高脫水脫氣的效果。
[0004]為實現(xiàn)上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種濾油機(jī)真空分離室，包括有殼體、位于殼體頂部的進(jìn)油口、設(shè)置在殼體內(nèi)的霧化室、位于霧化室下端的一級填料真空分離塔、前級真空分離室抽氣口、位于殼體底部的出油口，進(jìn)油口與霧化室相通，前級真空分離室抽氣口位于殼體頂部，與上分離室相通，還包括中隔板、能將油均勻分散的多個油流均布器、后級填料真空分離塔和后級真空分離室抽氣口，中隔板位于殼體中部位置，將殼體分成上分離室和下分離室，所述的進(jìn)油口、霧化室、一級填料真空分離塔，前級真空分離室抽氣口、油流均布器位于上分離室內(nèi)；所述的后級填料真空分離塔、出油口位于下分離室內(nèi)；所述的多個油流均布器均勻焊接在中隔板上，與上分離室和下分離室相通，后級填料真空分離塔位于中隔板下方，后級真空分離室抽氣口位于殼體中部，與下分離室相通。
[0005]采用上述技術(shù)方案的真空分離室，由于，增加了中隔板、油流均布器、級填料真空分離塔和后級真空分離室抽氣口，待凈化的熱油從進(jìn)油口進(jìn)入到霧化室，油液經(jīng)過霧化噴射使熱油爆裂霧化，均勻噴霧在前級填料真空分離塔上，從上至下滴入多層層疊斜交式填料上進(jìn)行油、水汽的一級分離，分離出的氣體經(jīng)前級真空分離室抽氣口抽出，液體最后流入上分離室底部；上分離室底部的油經(jīng)過油流均布器均布后，均勻流入到后級填料真空分離塔，油從上至下滴入多層層疊斜交式填料上進(jìn)行油、水汽的二級分離，分離出的氣體經(jīng)后級真空分離室抽氣口抽出，液體最后流入下分離室底部，最后經(jīng)出油口排出。這樣經(jīng)過兩次真空分離，提高了濾油機(jī)脫水脫氣效率；同時，當(dāng)油中含的水汽較大時，真空就會降低，由于前級分離室內(nèi)中的水汽較大，而后級分離室內(nèi)中的水汽相對較小(大部分水汽已經(jīng)被前級真空分離室抽氣口抽出)，所以后級分離室內(nèi)的真空度要高于前級真空分離室的真空度，這樣，油氣漸進(jìn)分級真空分離，有助于快速將水和氣體從油中分離出來。另外，前、后級真空分離室采用各自的真空抽氣口，能快速將分離出來的水蒸氣等其他抽出分離室外，減少水蒸氣又重新融入到油中的機(jī)率，也能進(jìn)一步提高脫水脫氣的效果；采用多個油流均布器使前級分離室底部的油能夠均勻流到后級填料真空分離塔，增大了油在后級填料上的流動面積，能更一步提尚脫水脫氣的效果。
[0006]進(jìn)一步，限定所述的油流均布器的結(jié)構(gòu)形狀，所述的油流均布器包括支撐管和蓋帽，蓋帽蓋在支撐管上，與支撐管的側(cè)壁間隙配合，支撐管的上開口處設(shè)有油通過的油槽，支撐管與上、下兩個分離室相通。采用這種結(jié)構(gòu)的油流均布器，由于蓋帽蓋在支撐管上，與支撐管的側(cè)壁間隙配合，熱油從蓋帽與支撐管的側(cè)壁間隙進(jìn)入(進(jìn)口)，然后從支撐管的上開口處設(shè)有油通過的油槽(出口)流進(jìn)支撐管內(nèi)，在均勻流進(jìn)后級填料真空分離塔，這樣的結(jié)構(gòu)，由于油流均布器結(jié)構(gòu)是進(jìn)口低于出口，使前、后級真空分離室氣流通道有效分開，保證后級真空分離室具有超高的真空度，實現(xiàn)變壓器絕緣油在超高真空環(huán)境下脫水脫氣；另夕卜，這種熱油沉淀下去，慢慢上升側(cè)隙流入進(jìn)去的過程有作于消除泡沫，減少被泡沫包裹的水汽，也能更好的保證脫水脫氣的效果。
[0007]更進(jìn)一步，為了促進(jìn)脫水脫氣的兩級分離室的真空度差，采用不同的真空栗，使下分離室的真空高于上分離室的真空度。
[0008]另外，在進(jìn)一步限定，上述技術(shù)方案中，支撐管內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)設(shè)置在油槽的下端。對經(jīng)過上分離室處理過的油進(jìn)行過濾，同時，也更能均勻的將油均布到后級填料真空分離塔中，更好的保證脫水脫氣的效果。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型技術(shù)一種濾油機(jī)真空分離室結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是圖1中單個油流均布器位置的剖視放大示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步說明:
[0012]如圖1、圖2所示，本實用新型實施例，一種濾油機(jī)真空分離室，包括有殼體7、位于殼體頂部的進(jìn)油口 1、設(shè)置在殼體內(nèi)的霧化室2、位于霧化室2下端的一級填料真空分離塔3、前級真空分離室抽氣口 9、位于殼體底部的出油口 8，進(jìn)油口 I與霧化室2相通，前級真空分離室抽氣口 9位于殼體7頂部，與上分離室相通，還包括中隔板5、能將油均勻分散的多個油流均布器4、后級填料真空分離塔6和后級真空分離室抽氣口 10，中隔板5位于殼體7中部位置，將殼體7分成上分離室和下分離室，所述的進(jìn)油口 1、霧化室2、一級填料真空分離塔3，前級真空分離室抽氣口 9、油流均布器4位于上分離室內(nèi)；所述的后級填料真空分離塔6、出油口 8位于下分離室內(nèi)；所述的多個油流均布器4均勻焊接在中隔板5上，與上分離室和下分離室相通，后級填料真空分離塔6位于中隔板5下方，后級真空分離室抽氣口 10位于殼體7中部，與下分離室相通；所述的油流均布器4包括支撐管41和蓋帽42，蓋帽蓋42在支撐管41上，與支撐管41的側(cè)壁間隙配合，支撐管41的上開口處設(shè)有油通過的油槽43，支撐管41與上、下兩個分離室相通；下分離室的真空高于上分離室的真空度；支撐管41內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)44，過濾網(wǎng)44設(shè)置在油槽43的下端。圖中箭頭方向表示熱油的流動方向。
[0013]以上所述的僅是本實用新型的三種實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)結(jié)構(gòu)安排的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實用新型專利的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種濾油機(jī)真空分離室，包括有殼體、位于殼體頂部的進(jìn)油口、設(shè)置在殼體內(nèi)的霧化室、位于霧化室下端的一級填料真空分離塔、前級真空分離室抽氣口、位于殼體底部的出油口，進(jìn)油口與霧化室相通，前級真空分離室抽氣口位于殼體頂部，與上分離室相通，其特征在于，還包括中隔板、能將油均勻分散的多個油流均布器、后級填料真空分離塔和后級真空分離室抽氣口，中隔板位于殼體中部位置，將殼體分成上分離室和下分離室，所述的進(jìn)油口、霧化室、一級填料真空分離塔，前級真空分離室抽氣口、油流均布器位于上分離室內(nèi)；所述的后級填料真空分離塔、出油口位于下分離室內(nèi)；所述的多個油流均布器均勻焊接在中隔板上，與上分離室和下分離室相通，后級填料真空分離塔位于中隔板下方，后級真空分離室抽氣口位于殼體中部，與下分離室相通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾油機(jī)真空分離室，其特征在于，所述的油流均布器包括支撐管和蓋帽，蓋帽蓋在支撐管上，與支撐管的側(cè)壁間隙配合，支撐管的上開口處設(shè)有油通過的油槽，支撐管與上、下兩個分離室相通。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的濾油機(jī)真空分離室，其特征在于，所述的下分離室的真空高于上分離室的真空度。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濾油機(jī)真空分離室，其特征在于，所述的支撐管內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)設(shè)置在所述油槽的下端。
【專利摘要】本實用新型適用于特高壓絕緣油凈化處理，具體涉及一種濾油機(jī)真空分離室，包括有殼體、進(jìn)油口、霧化室、一級填料真空分離塔、前級真空分離室抽氣口、出油口，進(jìn)油口與霧化室相通，前級真空分離室抽氣口位于殼體頂部，與上分離室相通，還包括中隔板、油流均布器、后級填料真空分離塔和后級真空分離室抽氣口，中隔板位于殼體中部位置，將殼體分成上分離室和下分離室，多個油流均布器均勻焊接在中隔板上，與上分離室和下分離室相通，后級填料真空分離塔位于中隔板下方，后級真空分離室抽氣口位于殼體中部，與下分離室相通，采用本技術(shù)方案的真空分離室能提高濾油機(jī)脫水脫氣效率，快速將分離出來的水蒸氣等其他抽出分離室外，提高脫水脫氣的效果。
【IPC分類】B01D19/00, B01D17/02
【公開號】CN204891290
【申請?zhí)枴緾N201520491516
【發(fā)明人】馮偉, 石慶剛, 肖世成, 劉建華, 譚世均
【申請人】重慶渝能濾油機(jī)制造有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年7月9日