一種揮發(fā)油包合設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種揮發(fā)油包合設備，屬于制藥裝置技術領域。
【背景技術】
[0002]揮發(fā)油是中藥迅速發(fā)揮療效的物質基礎之一，目前所有中藥企業(yè)均都沿用傳統(tǒng)的揮發(fā)油噴入顆粒中分裝、壓片或者裝膠囊工藝，但噴灑工藝致使揮發(fā)油在生產和儲存過程中容易揮發(fā)逸失達50%?80%，嚴重影響臨床療效。揮發(fā)油β —環(huán)糊精包合在實驗室規(guī)模應用成熟，但目前市場上尚無專門用于中藥大生產的揮發(fā)油包合設備，主要原因是因為在中藥大生產中存在包合率較低且不穩(wěn)定的問題，其技術關鍵在于攪拌的效果和包合條件的保持(如包合溫度、攪拌速度及揮發(fā)油的加入方式等)。針對上述問題，根據(jù)產品工藝特點，對包合罐的攪拌裝置和加熱和保溫系統(tǒng)進行了改進，采用精密溫控系統(tǒng)，控制包合過程中體系溫度浮動不超過±5°C (普通罐加熱靠開關熱源控制，溫差可達±10°C )，配合攪拌，保證包合過程中的溫度均勻、恒定。
【實用新型內容】
[0003]針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種揮發(fā)油包合設備。
[0004]本實用新型的技術方案如下:
[0005]—種揮發(fā)油包合設備，包括包結罐，所述包結罐包括罐體、設置在罐體頂端的調速電機以及設置在罐體內的攪拌軸，攪拌軸上設有兩個攪拌槳，攪拌軸的上端與調速電機連接，所述罐體的外側設有保溫用夾套，夾套的上端設有進汽口，下端設有出汽口，所述罐體上還設有進料口和出料口。
[0006]優(yōu)選的，在所述罐體的上、下部位設有兩個保溫用夾套。此設計的好處在于，采用兩個保溫夾套，相比罐體外部的一個保溫夾套，其加熱時熱量更均勻，最大程度上確保罐體上下部位的溫度一致。
[0007]優(yōu)選的，所述調速電機通過減速箱與攪拌軸的上端傳動連接。此設計的好處在于，減速箱起到承上啟下的作用，在使用時可以根據(jù)不同的溫度調整不同的轉速，原有電機的速度為固定的，不可調速。
[0008]優(yōu)選的，所述兩個攪拌槳包括平直攪拌槳和翼型攪拌槳，翼型攪拌槳位于平直攪拌槳的下方。此設計的優(yōu)勢在于，原有攪拌槳都是平直型，在旋轉時只能帶動中心部位的揮發(fā)油旋轉，通過改進后攪拌槳上端為單獨的平直型，下端為翼型攪拌槳，旋轉時平直槳帶動中心部位的揮發(fā)油旋轉，同時外側的翼型攪拌槳將罐壁附近的揮發(fā)油進行旋轉，兩者相互結合，促使溫度更加均勻。
[0009]優(yōu)選的，在罐體上設有溫度控制儀，在罐體內設置有溫度傳感器，所述夾套的進汽口端設有蒸汽電磁閥，所述溫度傳感器、蒸汽電磁閥分別與溫度控制儀電連接，溫度控制儀與外部電源電連接。此設計的好處在于，通過設置在罐體內的溫度傳感器可以精確測的罐內溫度，溫度傳感器將溫度數(shù)據(jù)傳輸給溫度控制儀，溫度控制儀根據(jù)預設程序通過開關蒸汽電磁閥向夾套內充入熱蒸汽，實時調控罐體內的溫度，使罐體內的溫度保持在預設的程序范圍內。
[0010]優(yōu)選的，所述調速電機通過變頻器與外部電源電連接。此設計的好處在于，變頻器可以用來控制調速電機的轉速和轉向，進而調節(jié)攪拌軸的轉速和轉向，達到最優(yōu)的攪拌效果Ο
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下:
[0012]1.本發(fā)明包合設備保證了有效成分揮發(fā)油的含量，保證了本系列產品迅速起效:由于生產過程中揮發(fā)油損失較少，較傳統(tǒng)工藝揮發(fā)油含量提高了數(shù)倍。
[0013]2.提高了藥物的穩(wěn)定性:傳統(tǒng)工藝除在生產過程中揮發(fā)油損失之外，在儲存過程中揮發(fā)油持續(xù)揮發(fā)逸失；采用包合技術，將液態(tài)藥物固體化，包合物質量穩(wěn)定，經試驗比較，采用揮發(fā)油包合工藝的產品放置36個月內，揮發(fā)油僅損失10?20 %，而直接噴入揮發(fā)油的產品在放置6個月后揮發(fā)油就損失50?80%以上，至24個月時，揮發(fā)油已損失殆盡。
[0014]3.采用此設備保證了藥品質量，避免了直接加入揮發(fā)油導致的儲存過程中片劑花片和膠囊劑囊殼變性破碎等問題，同時在密閉罐體內掩蓋了揮發(fā)油的刺激性氣味，體現(xiàn)了環(huán)境友好型的作業(yè)要求。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型包結罐設備的主視結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型中智能控溫部分的電路圖；
[0017]其中:1、罐蓋；2、調速電機；3、進汽口 ；4、進汽口 ；5、出汽口 ；6、翼型攪拌槳；7、溫度傳感器；8、出料口 ；9、夾套；10、平直攪拌槳。
【具體實施方式】
[0018]下面通過實施例并結合附圖對本實用新型做進一步說明，但不限于此。
[0019]實施例1:
[0020]一種揮發(fā)油包合設備，如圖1所示，包括包結罐，包結罐包括罐體、設置在罐體頂端的調速電機2以及設置在罐體內的攪拌軸，攪拌軸上設有兩個攪拌槳，攪拌軸的上端與調速電機連接，在罐體的上、下部位設有兩個保溫用夾套9，夾套9的上端設有進汽口 3、4，下端設有出汽口 5，罐體上還設有進料口和出料口 8，在進料口上設有罐蓋1。采用兩個保溫夾套，相比傳統(tǒng)罐體外部的一個保溫夾套，其加熱時熱量更均勻，最大程度上確保罐體上下部位的溫度一致。
[0021]其中，調速電機2通過減速箱與攪拌軸的上端傳動連接。減速箱起到承上啟下的作用，在使用時可以根據(jù)不同的溫度調整不同的轉速，原有電機的速度為固定的，不可調速。
[0022]兩個攪拌槳包括平直攪拌槳10和翼型攪拌槳6，翼型攪拌槳6位于平直攪拌槳10的下方，翼型攪拌槳6的外形為U型，其底端與攪拌軸固定連接，其上部通過一連接桿與攪拌軸固定連接。原有攪拌槳都是平直型，在旋轉時只能帶動中心部位的揮發(fā)油旋轉，通過改進后攪拌槳上端為單獨的平直型，下端為翼型攪拌槳6，旋轉時平直槳帶動中心部位的揮發(fā)油旋轉，同時外側的翼型攪拌槳6將罐壁附近的揮發(fā)油進行旋轉，兩者相互結合，促使溫度更加均勻。
[0023]另外，在罐體外側壁上設有溫度控制儀，在罐體內設置有溫度傳感器7，夾套的進汽口端設有蒸汽電磁閥(圖中未示出)，溫度傳感器、蒸汽電磁閥分別與溫度控制儀電連接，溫度控制儀與外部電源電連接。通過設置在罐體內的溫度傳感器可以精確測的罐內溫度，溫度傳感器將溫度數(shù)據(jù)傳輸給溫度控制儀，溫度控制儀根據(jù)預設程序通過開關蒸汽電磁閥向夾套內充入熱蒸汽，實時調控罐體內的溫度，使罐體內的溫度保持在預設的程序范圍內，實現(xiàn)智能溫控。智能控溫部分的電路連接關系如圖2所示。
[0024]使用時，罐體內的溫度傳感器測得罐內溫度，溫度傳感器將溫度數(shù)據(jù)傳輸給溫度控制儀，溫度控制儀根據(jù)預設程序通過開關電磁閥向夾套內充入熱蒸汽，待罐體內的溫度符合預設要求時，從進料口處放入原料，根據(jù)預設的轉速及攪拌時間啟動攪拌槳進行攪拌，在攪拌過程中，通過溫度傳感器精確感知罐體內的溫度，由溫度控制儀實時調節(jié)罐體內的溫度，使罐體內的溫度保持在預設的程序范圍內。
[0025]實施例2:
[0026]本實施例提供一種揮發(fā)油包合設備，結構如實施例1所述，其不同之處在于:調速電機2通過變頻器與外部電源電連接。變頻器可以用來控制調速電機的轉速和轉向，進而調節(jié)攪拌軸的轉速和轉向，達到最優(yōu)的攪拌效果。
【主權項】
1.一種揮發(fā)油包合設備，包括包結罐，所述包結罐包括罐體、設置在罐體頂端的調速電機以及設置在罐體內的攪拌軸，其特征在于，攪拌軸上設有兩個攪拌槳，攪拌軸的上端與調速電機連接，所述罐體的外側設有保溫用夾套，夾套的上端設有進汽口，下端設有出汽口，所述罐體上還設有進料口和出料口。2.如權利要求1所述的揮發(fā)油包合設備，其特征在于，在所述罐體的上、下部位設有兩個保溫用夾套。3.如權利要求1所述的揮發(fā)油包合設備，其特征在于，所述調速電機通過減速箱與攪拌軸的上端傳動連接。4.如權利要求1所述的揮發(fā)油包合設備，其特征在于，所述兩個攪拌槳包括平直攪拌槳和翼型攪拌槳，翼型攪拌槳位于平直攪拌槳的下方。5.如權利要求1所述的揮發(fā)油包合設備，其特征在于，在罐體上設有溫度控制儀，在罐體內設置有溫度傳感器，所述夾套的進汽口端設有蒸汽電磁閥，所述溫度傳感器、蒸汽電磁閥分別與溫度控制儀電連接，溫度控制儀與外部電源電連接。6.如權利要求1所述的揮發(fā)油包合設備，其特征在于，所述調速電機通過變頻器與外部電源電連接。
【專利摘要】本實用新型涉及一種揮發(fā)油包合設備，包括包結罐，所述包結罐包括罐體、設置在罐體頂端的調速電機以及設置在罐體內的攪拌軸，攪拌軸上設有兩個攪拌槳，攪拌軸的上端與調速電機連接，在所述罐體的上、下部位設有保溫用夾套，罐體上還設有進料口和出料口。在罐體上設有溫度控制儀，在罐體內設置有溫度傳感器，所述夾套的進汽口端設有蒸汽電磁閥，所述溫度傳感器、蒸汽電磁閥分別與溫度控制儀電連接。本包合設備將液態(tài)藥物固體化，包合物質量穩(wěn)定，減少了揮發(fā)油的損失，保證了有效成分揮發(fā)油的含量，同時避免了直接加入揮發(fā)油導致的儲存過程中片劑花片和膠囊劑囊殼變性破碎等問題。
【IPC分類】B01F15/06, B01F7/18
【公開號】CN205042392
【申請?zhí)枴緾N201520778918
【發(fā)明人】閆濤, 吳世德, 賈美春, 吳維群, 王雷, 劉清, 寇杰
【申請人】山東明仁福瑞達制藥股份有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年10月9日