一種精餾提純甲基苯并三氮唑的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種精餾提純甲基苯并三氮唑的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]甲基苯并三氮唑主要用于金屬(銀、銅、鉛、鎳、鋅等)防銹劑和緩蝕劑，廣泛用于防銹油(脂)類產(chǎn)品中，多用于銅和銅合金的氣相緩蝕劑、潤滑油添加劑、循環(huán)水處理劑、汽車防凍液。
[0003]生產(chǎn)甲基苯并三氮唑的工序分為:中壓合成、酸化水洗、脫水、精餾提純、粉碎造粒。精餾提純工序中采用的設(shè)備一般由底部為帶夾套的臥式蒸發(fā)罐和精餾塔組成，精餾塔位于臥式蒸發(fā)罐上面。精餾提純時(shí)，將粗甲基苯并三氮唑打入臥式蒸發(fā)罐中，開啟真空系統(tǒng)，向臥式蒸發(fā)罐底部的夾套中通入導(dǎo)熱油，對(duì)粗甲基苯并三氮唑進(jìn)行加熱蒸發(fā)，提純完成后，臥式蒸發(fā)罐中會(huì)有粗甲基苯并三氮唑提純后剩余的焦油，該焦油的質(zhì)量為粗甲基苯并三氮唑質(zhì)量的4?6%，冷卻后需人工清理?，F(xiàn)有的精餾提純?cè)O(shè)備存在以下問題:1)采用靜態(tài)加熱，沒有攪拌系統(tǒng)，蒸發(fā)慢，效率低。2)由于沒有攪拌系統(tǒng)，加熱時(shí)容易造成物料接觸儲(chǔ)罐壁的部分溫度過高，成為安全隱患。3)蒸發(fā)完畢后剩余的焦油，需人工進(jìn)罐清理，浪費(fèi)人工，增加成本；而且如不及時(shí)清理，下次生產(chǎn)時(shí)容易結(jié)焦，即影響換熱效果，又存在安全隱串
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【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種精餾提純甲基苯并三氮唑的裝置，能均勻加熱物料，提高蒸發(fā)效率，且不需人工進(jìn)罐清理殘留物。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種精餾提純甲基苯并三氮唑的裝置，包括精餾塔和豎直設(shè)置的蒸發(fā)罐，蒸發(fā)罐外側(cè)壁上包裹有夾套，蒸發(fā)罐內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，蒸發(fā)罐底部設(shè)有焦油出口。
[0006]本實(shí)用新型精餾提純裝置采用帶攪拌機(jī)構(gòu)的錐形蒸發(fā)釜；攪拌機(jī)構(gòu)能使物料形成動(dòng)態(tài)蒸發(fā)，提高蒸發(fā)效率；且蒸發(fā)過程中由于物料一直是動(dòng)態(tài)的，不會(huì)造成局部溫度過高現(xiàn)象，同時(shí)由于蒸發(fā)釜中錐形部分的攪拌葉與蒸發(fā)釜內(nèi)壁之間的距離較小，生產(chǎn)過程中可以防止焦油掛壁結(jié)焦。生產(chǎn)結(jié)束后，打開錐形蒸發(fā)釜底部的出焦油口閥門，開啟攪拌，攪拌葉片產(chǎn)生向下的作用力，將蒸發(fā)釜中的焦油從出焦油口壓出，既節(jié)省人工，降低成本，又提高了整個(gè)工藝的操作安全性。
【附圖說明】
[0007]圖1是現(xiàn)有的精餾提純裝置的示意圖。
[0008]圖2是本實(shí)用新型精餾提純裝置的示意圖。
[0009]圖3是本實(shí)用新型精餾提純裝置中槳葉的示意圖。
[0010]圖4是圖3的俯視圖。
[0011]圖中:1.精餾塔，2.蒸發(fā)罐，3.夾套，4.攪拌機(jī)構(gòu)，5.焦油出口，6.槳葉，7.軸套，
8.葉片。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0013]如圖1所示，現(xiàn)有的精餾提純工序中采用的設(shè)備，包括臥式的蒸發(fā)罐2，蒸發(fā)罐2底部設(shè)有夾套3，蒸發(fā)罐2上面設(shè)有精餾塔1。精餾提純時(shí)，將粗甲基苯并三氮唑打入蒸發(fā)罐2中，開啟真空系統(tǒng)，向蒸發(fā)罐2底部的夾套3中通入導(dǎo)熱油，對(duì)粗甲基苯并三氮唑進(jìn)行加熱蒸發(fā)，提純完成后，蒸發(fā)罐2中會(huì)有剩余的焦油，冷卻后需人工清理。該現(xiàn)有的精餾提純?cè)O(shè)備蒸發(fā)慢、效率低，加熱時(shí)容易造成物料接觸儲(chǔ)罐壁的部分溫度過高，成為安全隱患，且剩余的焦油需人工進(jìn)罐清理，浪費(fèi)人工，增加成本；而且如不及時(shí)清理，下次生產(chǎn)時(shí)容易結(jié)焦，即影響換熱效果，又存在安全隱患。
[0014]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種精餾提純甲基苯并三氮唑的裝置，能均勻加熱物料，提高蒸發(fā)效率，且不需人工進(jìn)罐清理殘留物，避免安全隱患。該精餾提純裝置如圖2所示，包括豎直設(shè)置的蒸發(fā)罐2，蒸發(fā)罐2由從上往下依次設(shè)置的柱體部分和錐體部分固接而成，蒸發(fā)罐2外側(cè)壁上包裹有夾套3，該錐體部分的底部設(shè)有焦油出口 5 ;蒸發(fā)罐2內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)4，攪拌機(jī)構(gòu)4中的槳葉6位于蒸發(fā)罐2的錐體部分內(nèi)。
[0015]如圖3和圖4所示，本實(shí)用新型精餾提純裝置中的槳葉6，由軸套7和至少兩片葉片8組成，葉片8的一端與軸套7固接，葉片8的另一端為自由端，該自由端的端面為斜面，該斜面與蒸發(fā)罐2錐體部分的內(nèi)壁相平行，葉片8自由端端面與蒸發(fā)罐2內(nèi)壁之間的距離為2?5cm。
[0016]使用本實(shí)用新型精餾提純裝置時(shí):將粗甲基苯并三氮唑打入蒸發(fā)罐2中，開啟真空系統(tǒng)，向蒸發(fā)罐2側(cè)壁外的夾套3中通入導(dǎo)熱油，對(duì)粗甲基苯并三氮唑進(jìn)行加熱蒸發(fā)，同時(shí)啟動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)4，對(duì)粗甲基苯并三氮唑進(jìn)行攪拌，加熱蒸發(fā)的物料一直處于動(dòng)態(tài)，使物料溫度均勻，避免局部物料溫度過高現(xiàn)象。同時(shí)，由于葉片8與蒸發(fā)罐2內(nèi)壁之間的距離較小，能夠防止焦油掛壁結(jié)焦。提純完成后，攪拌機(jī)構(gòu)4繼續(xù)工作，打開焦油出口 5，在葉片8的作用下，將蒸發(fā)罐2內(nèi)剩余的焦油推向焦油出口 5，排出蒸發(fā)罐2。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種精餾提純甲基苯并三氮唑的裝置，包括精餾塔(1)和蒸發(fā)罐(2)，其特征在于，蒸發(fā)罐(2)豎直設(shè)置，蒸發(fā)罐(2)外側(cè)壁上包裹有夾套(3)，蒸發(fā)罐(2)內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)(4)，蒸發(fā)罐(2)底部設(shè)有焦油出口(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精餾提純甲基苯并三氮唑的裝置，其特征在于，所述的蒸發(fā)罐(2)由從上往下依次設(shè)置的柱體部分和錐體部分固接而成，焦油出口(5)位于該錐體部分底部，攪拌機(jī)構(gòu)(4)中的槳葉(6)位于蒸發(fā)罐(2)的錐體部分內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的精餾提純甲基苯并三氮唑的裝置，其特征在于，所述的槳葉(6)由軸套(7)和至少兩片葉片(8)組成，葉片(8)的一端與軸套(7)固接，葉片(8)的另一端為自由端，該自由端的端面為斜面，該斜面與蒸發(fā)罐(2)錐體部分的內(nèi)壁相平行。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的精餾提純甲基苯并三氮唑的裝置，其特征在于，所述葉片(8)自由端端面與蒸發(fā)罐(2)內(nèi)壁之間的距離為2?5cm。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種精餾提純甲基苯并三氮唑的裝置，包括精餾塔和豎直設(shè)置的蒸發(fā)罐，蒸發(fā)罐外側(cè)壁上包裹有夾套，蒸發(fā)罐內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，蒸發(fā)罐底部設(shè)有焦油出口。該精餾提取裝置能使物料形成動(dòng)態(tài)蒸發(fā)，提高蒸發(fā)效率；且蒸發(fā)過程中由于物料一直是動(dòng)態(tài)的，不會(huì)造成局部溫度過高現(xiàn)象，同時(shí)由于蒸發(fā)釜中錐形部分的攪拌葉與蒸發(fā)釜內(nèi)壁之間的距離較小，生產(chǎn)過程中可以防止焦油掛壁結(jié)焦。生產(chǎn)結(jié)束后，打開錐形蒸發(fā)釜底部的出焦油口閥門，開啟攪拌，攪拌葉片產(chǎn)生向下的作用力，將蒸發(fā)釜中的焦油從出焦油口壓出，既節(jié)省人工，降低成本，又提高了整個(gè)工藝的操作安全性。
【IPC分類】B01D3/32, C07D249/18
【公開號(hào)】CN205055474
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520831767
【發(fā)明人】岳建龍, 杜永林, 李廣
【申請(qǐng)人】甘肅利亨新材料有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年10月26日