盤(pán)管拌熱式纖維過(guò)濾元件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及過(guò)濾元件領(lǐng)域中的一種盤(pán)管拌熱式纖維過(guò)濾元件，具體而言是適用于空氣凈化、化工廢氣治理、油氣回收等工程領(lǐng)域的過(guò)濾濾芯，用來(lái)吸附具有回收價(jià)值的易揮發(fā)有機(jī)組分，并通過(guò)抽真空以及拌熱介質(zhì)加熱的條件來(lái)達(dá)到解吸再生的效果。
【背景技術(shù)】
[0002]在已知的用來(lái)凈化空氣、VOC治理、油氣回收裝置中，一般采用冷凝、吸收、吸附中一種或多種組合工藝進(jìn)行處理。
[0003]在吸附工藝中最常用的吸附材料是顆?；钚蕴?，活性炭在實(shí)際填充時(shí)，由于自身的顆粒大小、形狀及其它條件的影響，顆粒間往往存在顆粒間的空隙。這些空隙彼此間的連通便產(chǎn)生了氣路短路。氣體污染物在通過(guò)活性炭床層時(shí)，會(huì)優(yōu)先從這些短路中穿過(guò)，導(dǎo)致了活性炭過(guò)濾精度不高。而且隨著《GB 31570-2015石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的出臺(tái)，活性炭無(wú)法克服自身的缺陷已經(jīng)無(wú)法滿足新國(guó)標(biāo)的最新要求。而活性碳纖維是繼廣泛使用的粉末活性炭，顆?；钚蕴恐蟮牡谌滦臀讲牧?，是一種近年來(lái)才發(fā)展起來(lái)的新型吸附材料?；钚蕴祭w維直徑在5~2011111，比表面積平均在1000~15001112/^左右，平均孔徑在1.0?4.0nm，微孔均勻分布于纖維表面，對(duì)于吸附小分子有機(jī)物質(zhì)吸附速率快，吸附速度高，容易解吸附。
[0004]目前，經(jīng)報(bào)道的活性碳纖維作為吸附材料時(shí)的再生方法，一般是通過(guò)蒸汽、熱空氣、熱氮?dú)獾确聪丛偕?。再生時(shí)，通過(guò)介質(zhì)的反向吹掃把吸附在活性碳纖維微孔的有機(jī)組分帶出，然后再通過(guò)冷凝、油水分離等步驟實(shí)現(xiàn)有機(jī)組分的回收再利用。這種再生方式，是把吸附的有機(jī)組分與反吹介質(zhì)進(jìn)行了混合，后續(xù)要回收時(shí)，還要進(jìn)行兩者的分離，這無(wú)疑加大了能耗而且使回收的有機(jī)組分純度降低。
[0005]而另一方面，被吸附的有機(jī)組分都具有易揮發(fā)性，在加熱的條件下是有利于活性碳纖維的解吸再生的。
[0006]實(shí)新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型的目的為解決以上技術(shù)的不足，提供了一種有利于熱的傳導(dǎo)，使活性碳纖維解吸效果更佳的盤(pán)管拌熱式纖維過(guò)濾元件。
[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0009]—種盤(pán)管拌熱式纖維過(guò)濾元件，包括多孔骨架和圍繞多孔骨架外的過(guò)濾層，在多孔骨架內(nèi)設(shè)置中空的拌熱盤(pán)管，所述過(guò)濾層為活性碳纖維過(guò)濾層。
[0010]上述方案進(jìn)一步包括:
[0011]所述的多孔骨架呈筒狀，所述的拌熱盤(pán)管呈螺旋狀鑲嵌于多孔骨架內(nèi)部，拌熱盤(pán)管的兩端分別設(shè)置在多孔骨架的兩端。
[0012]所述的多孔骨架呈筒狀，所述的拌熱盤(pán)管呈螺旋狀鑲嵌于多孔骨架內(nèi)部，拌熱盤(pán)管的一端折返后與另一端同設(shè)置在多孔骨架的一端。
[0013]所述活性碳纖維過(guò)濾層為活性碳纖維氈通過(guò)纏繞方式圍繞在在多孔骨架外。該元件包括:纖維過(guò)濾層、多孔骨架、中空的螺旋式金屬拌熱盤(pán)管。
[0014]本實(shí)用新型所具有的有益技術(shù)效果是:
[0015](I)對(duì)易揮發(fā)性有機(jī)氣體吸附精度高；
[0016](2)解吸附過(guò)程只有能量交換，沒(méi)有物質(zhì)交換，因此保證了解吸回收有機(jī)物的純度，也避免了濕法脫附帶來(lái)的油水分離的工序；
[0017](3)對(duì)加熱介質(zhì)無(wú)污染，換熱后加熱介質(zhì)可回用或余熱再利用。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型盤(pán)管拌熱式纖維過(guò)濾元件示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0020]如圖1所示，一種盤(pán)管拌熱式纖維過(guò)濾元件，該元件包括:纖維過(guò)濾層5、多孔骨架
3、中空的螺旋式金屬拌熱盤(pán)管2。金屬拌熱盤(pán)管2安裝在多孔骨架3內(nèi)部;纖維過(guò)濾層5是由活性碳纖維氈纏繞在多孔骨架上制得。
[0021]所述的多孔骨架(鋼、銅或陶瓷等等)3呈筒狀，所述的金屬拌熱盤(pán)管2呈螺旋狀鑲嵌于多孔骨架3內(nèi)部，金屬拌熱盤(pán)管3的兩端(介質(zhì)入口 I和介質(zhì)出口4)分別設(shè)置在多孔骨架3的兩端，或者是拌熱盤(pán)管的一端折返后與另一端同設(shè)置在多孔骨架的一端。
[0022]所述纖維過(guò)濾層5為活性碳纖維氈通過(guò)纏繞方式圍繞在在多孔骨架3外。
[0023]應(yīng)用實(shí)施例
[0024]把本實(shí)用新型的盤(pán)管拌熱式纖維過(guò)濾元件安裝在耐壓密封容器中，容器的排氣出口連接在多孔骨架一端，進(jìn)氣入口對(duì)著活性碳纖維層。在進(jìn)氣入口通入常溫有機(jī)廢氣，廢氣透過(guò)活性碳纖維層，有機(jī)組分被纖維層吸附，剩余空氣組分以凈化氣形式從排氣出口排出。當(dāng)纖維層吸附飽和后，排氣出口關(guān)閉，開(kāi)啟真空栗從進(jìn)氣入口對(duì)容器進(jìn)行抽真空，當(dāng)容器內(nèi)壓力為負(fù)壓-10?80kPa時(shí)，對(duì)金屬拌熱盤(pán)管通入加熱介質(zhì)(此處使用的是0.1MPa的高溫蒸汽)，使附著在碳纖維孔隙中的有機(jī)組分脫離，從而使過(guò)濾元件達(dá)到完全再生的效果。
[0025]此方法避免了濕法脫附帶來(lái)的油水分離的工序，回收吸附質(zhì)較方便快捷。伴熱后的介質(zhì)溫度還較高，可以考慮余熱再利用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種盤(pán)管拌熱式纖維過(guò)濾元件，包括多孔骨架和圍繞多孔骨架外的過(guò)濾層，其特征在于，在多孔骨架內(nèi)設(shè)置中空的拌熱盤(pán)管，所述過(guò)濾層為活性碳纖維過(guò)濾層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤(pán)管拌熱式纖維過(guò)濾元件，其特征在于，所述的多孔骨架呈筒狀，所述的拌熱盤(pán)管呈螺旋狀鑲嵌于多孔骨架內(nèi)部，拌熱盤(pán)管的兩端分別設(shè)置在多孔骨架的兩端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤(pán)管拌熱式纖維過(guò)濾元件，其特征在于，所述的多孔骨架呈筒狀，所述的拌熱盤(pán)管呈螺旋狀鑲嵌于多孔骨架內(nèi)部，拌熱盤(pán)管的一端折返后與另一端同設(shè)置在多孔骨架的一端。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2、3所述的盤(pán)管拌熱式纖維過(guò)濾元件，其特征在于，所述活性碳纖維過(guò)濾層為活性碳纖維氈通過(guò)纏繞方式圍繞在在多孔骨架外。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種盤(pán)管拌熱式纖維過(guò)濾元件，其裝置中包括纖維過(guò)濾層、多孔支撐骨架、中空的金屬拌熱盤(pán)管。金屬拌熱盤(pán)管安裝在多孔骨架內(nèi)部，并與其接觸使換熱效果更好；纖維過(guò)濾層是由活性碳纖維氈纏繞在多孔骨架上制得。本實(shí)用新型的過(guò)濾元件適用于空氣凈化設(shè)備，用來(lái)吸附含有回收價(jià)值的有機(jī)組分，并通過(guò)抽真空以及拌熱介質(zhì)加熱的條件來(lái)達(dá)到解吸再生的效果。
【IPC分類(lèi)】B01D53/04
【公開(kāi)號(hào)】CN205109321
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520875228
【發(fā)明人】楊哲
【申請(qǐng)人】北京中能環(huán)科技術(shù)發(fā)展有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年11月5日