一種節(jié)能廢液回收裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及廢液回收技術領域，具體涉及一種節(jié)能廢液回收裝置。
【背景技術】
[0002]生產雙氫苯甘氨酸鄧鈉鹽過程中，經過離心、干燥得到成品，離心后的生成的甲基異丁基酮中含有少量的甲醇，為了使甲基異丁基酮的性能得到保證，需要對甲基異丁基酮進行清洗后回收。
[0003]現有技術中采用氯化鈉溶液與甲基異丁基酮和甲醇的混合液反應，后放掉位于溶液下層的甲醇，再加熱使溶液上方的甲基異丁基酮蒸發(fā)后冷凝回收。
[0004]然而現有技術中的加熱傳導效率不高，熱量傳導至甲基異丁基酮溶液中心的速率慢，導致加熱時間長，成本相對較高。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的，是為了解決上述問題，提供一種節(jié)約蒸汽使用量的節(jié)能廢液回收裝置。
[0006]本實用新型解決上述問題的技術方案如下:
[0007]—種節(jié)能廢液回收裝置，包括分離罐和與所述分離罐相連的回收罐，所述分離罐和所述回收罐之間設置有冷卻裝置，所述分離罐內外分別設置有攪拌裝置和加熱裝置，所述加熱裝置為設置在所述分離罐外表下部的夾套，所述夾套上設置有蒸汽管入口，所述夾套上設置有蒸汽回路，所述蒸汽回路上設置有蒸汽出口。
[0008]通入蒸氣時，只需控制蒸汽回路上的蒸汽出口的流量，將其調節(jié)至一個較小的數值，既能使得夾套內始終通入蒸汽，又能夠節(jié)約蒸汽的使用量。
[0009]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述蒸汽入口處設置有冷卻氣入口，所述蒸汽入口和所述冷卻氣入口只能以擇一方式打開。
[0010]加熱蒸發(fā)結束后，將冷卻氣從冷卻氣入口充入，快速排出加熱蒸汽及降溫，進一步節(jié)省了操作時間和成本。
[0011]所述分離罐內的攪拌裝置下方設置有與所述分離罐內壁相連的導熱部，所述導熱部呈網狀，上面分布有孔隙。
[0012]網狀的導熱部將加熱裝置上的熱量加速傳導至甲基異丁基酮溶液的中心，加快了甲基異丁基酮溶液蒸發(fā)的速度，網狀結構增大了導熱部與甲基異丁基酮溶液的接觸面積，傳導熱量更充分。
[0013]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述導熱部為向下弧面彎曲的網狀物，所述攪拌裝置設有攪拌槳，位于所述導熱部的上方。
[0014]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述導熱部上孔隙的面孔隙率大于70%。
[0015]向下弧面彎曲除開增大了傳熱面積外，還為攪拌裝置的攪拌槳留出了空間，攪拌時，液體流經網狀導熱部增加了湍流程度，使得攪拌更充分。
[0016]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述導熱部下方連接有導熱片。
[0017]導熱片進一步增大了傳熱面積。
[0018]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述冷卻裝置內設置有蛇形彎管，所述蛇形彎管上設置有冷卻液入口和冷卻液出口。
[0019]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:
[0020]①本實用新型所述的一種回收裝置節(jié)省蒸汽用量，更加節(jié)能環(huán)保；
[0021]②本實用新型所述的一種回收裝置冷卻充分；
[0022]③本實用新型所述的一種回收裝置夾套冷卻和蒸發(fā)速度快，進一步節(jié)約了操作成本。
【附圖說明】
[0023]圖1為一種節(jié)能廢液回收裝置結構示意圖；
[0024]圖中，1-分離罐、2-回收罐、3-冷卻裝置、4-攪拌裝置、5-加熱裝置、51-夾套、52-蒸汽入口、53-蒸汽回路、54-蒸汽出口、55_冷卻氣入口、6-導熱部、61-導熱片。
【具體實施方式】
[0025]下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0026]下面結合附圖以實施例對本實用新型進行詳細說明。
[0027]實施例1:一種節(jié)能廢液回收裝置，包括分離罐I和與所述分離罐I相連的回收罐2，所述分離罐I和所述回收罐2之間設置有冷卻裝置3，所述分離罐I內外分別設置有攪拌裝置4和加熱裝置5，所述加熱裝置5為設置在所述分離罐I外表下部的夾套51，所述夾套51上設置有蒸汽入口 52，所述夾套51上設置有蒸汽回路53，所述蒸汽回路53上設置有蒸汽出口 54;所述蒸汽入口 52處設置有冷卻氣入口 55，所述蒸汽入口 52和所述冷卻氣入口 55只能以擇一方式打開。
[0028]實施例2:—種節(jié)能廢液回收裝置，包括分離罐I和與所述分離罐I相連的回收罐2，所述分離罐I和所述回收罐2之間設置有冷卻裝置3，所述分離罐I內外分別設置有攪拌裝置4和加熱裝置5，所述加熱裝置5為設置在所述分離罐I外表下部的夾套51，所述夾套51上設置有蒸汽入口 52，所述夾套51上設置有蒸汽回路53，所述蒸汽回路53上設置有蒸汽出口 54;所述蒸汽入口 52處設置有冷卻氣入口 55，所述蒸汽入口 52和所述冷卻氣入口 55只能以擇一方式打開。
[0029]所述分離罐I內的攪拌裝置4下方設置有與所述分離罐I內壁相連的導熱部6，所述導熱部6為向下弧面彎曲的網狀物，上面分布有孔隙，孔隙率為72%，導熱部6下方還連接有導熱片61。
[0030]所述冷卻裝置3內設置有蛇形彎管，所述蛇形彎管上設置有冷卻液入口和冷卻液出口。
【主權項】
1.一種節(jié)能廢液回收裝置，包括分離罐(I)和與所述分離罐(I)相連的回收罐(2)，所述分離罐(I)和所述回收罐(2)之間設置有冷卻裝置(3)，所述分離罐(I)內外分別設置有攪拌裝置(4)和加熱裝置(5)，其特征在于:所述加熱裝置(5)為設置在所述分離罐(I)外表下部的夾套(51)，所述夾套(51)上設置有蒸汽入口(52)，所述夾套(51)上還設置有蒸汽回路(53)，所述蒸汽回路(53)上設置有蒸汽出口(54)。2.根據權利要求1所述的一種節(jié)能廢液回收裝置，其特征在于:所述蒸汽入口(52)處設置有冷卻氣入口(55)，所述蒸汽入口(52)和所述冷卻氣入口(55)只能以擇一方式打開。3.根據權利要求1所述的一種節(jié)能廢液回收裝置，其特征在于:所述:分離罐(I)內的攪拌裝置(4)下方設置有與所述分離罐(I)內壁相連的導熱部(6)，所述導熱部(6)呈網狀，上面分布有孔隙。4.根據權利要求3所述的一種節(jié)能廢液回收裝置，其特征在于:所述導熱部(6)為向下弧面彎曲的網狀物，所述攪拌裝置(4)設有攪拌槳，位于所述導熱部(6)的上方。5.根據權利要求4所述的一種節(jié)能廢液回收裝置，其特征在于:所述導熱部(6)上孔隙的面孔隙率大于7 O %。6.根據權利要求3或4或5所述的一種節(jié)能廢液回收裝置，其特征在于:所述導熱部(6)下方連接有導熱片(61)。7.根據權利要求1所述的一種節(jié)能廢液回收裝置，其特征在于:所述冷卻裝置(3)內設置有蛇形彎管，所述蛇形彎管上設置有冷卻液入口和冷卻液出口。
【專利摘要】本實用新型涉及一種節(jié)能廢液回收裝置，屬于廢液回收技術領域。一種節(jié)能廢液回收裝置，包括分離罐和與所述分離罐相連的回收罐，所述分離罐和所述回收罐之間設置有冷卻裝置，所述分離罐內外分別設置有攪拌裝置和加熱裝置，所述加熱裝置為設置在所述分離罐外表下部的夾套，所述夾套上設置有蒸汽管入口，所述夾套上設置有蒸汽回路，所述蒸汽回路上設置有蒸汽出口。
【IPC分類】C07C49/04, B01D1/30, B01D1/00, C07C45/81
【公開號】CN205182205
【申請?zhí)枴緾N201520982606
【發(fā)明人】姚鳳鳴, 謝再法, 郭鋒燕
【申請人】浙江拓普藥業(yè)股份有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年12月2日