污泥焚燒尾氣處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種尾氣處理系統(tǒng)，具體是涉及一種含有煙塵和酸性氣體并可以調(diào)節(jié)尾氣溫度的處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)保行業(yè)中，污泥焚燒過(guò)程產(chǎn)生的尾氣中含有大量的污染物，主要包括煙塵、酸性氣體(S0x、N0x、HCl)、重金屬、二惡英等，這些污染物若不及時(shí)處理，將對(duì)人體及環(huán)境帶來(lái)巨大的危害，現(xiàn)有技術(shù)中污泥焚燒過(guò)程中尾氣的酸性污染物的脫除主要有干式、濕式和半干式三種方式。其中，濕法技術(shù)開(kāi)發(fā)早，應(yīng)用廣泛，技術(shù)較為成熟，主要是通過(guò)堿液噴淋洗滌煙氣，但是濕法脫酸存在生成噴淋后的污水需要再次處理等二次污染問(wèn)題，在污染物的減量化上并不理想;干法凈化工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，工程費(fèi)用最少，但是凈化效率相對(duì)較低，一般酸性氣體的去除率僅50%，較難滿足尾氣凈化要求，另外，焚燒過(guò)程尾氣的溫度依然很高，如直接連接后續(xù)的除塵裝置，如布袋除塵，則很容易損壞設(shè)備。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于優(yōu)化現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的不足，適應(yīng)現(xiàn)實(shí)需要，提供一種污泥焚燒尾氣處理系統(tǒng)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]—種污泥焚燒尾氣處理系統(tǒng)，它包括反應(yīng)塔、控制模塊、設(shè)置反應(yīng)塔頂部的尾氣進(jìn)口管道和設(shè)置在反應(yīng)塔下部一側(cè)的尾氣出口管道，所述反應(yīng)塔內(nèi)設(shè)有若干個(gè)噴霧管道，每個(gè)噴霧管道上均設(shè)有一排噴霧嘴，噴霧嘴的出口朝下，所述反應(yīng)塔的一側(cè)設(shè)有反應(yīng)料罐和反應(yīng)料輸送管路，反應(yīng)料罐的出料口經(jīng)反應(yīng)料輸送管路接入尾氣進(jìn)口管道，反應(yīng)料輸送管路的管路出口指向反應(yīng)塔的尾氣進(jìn)口，所述尾氣出口管道的出口依次經(jīng)第一溫度傳感器及三通電磁閥后分成兩路，一路與下一階段的除塵裝置連接，另一路與反應(yīng)塔上部連通，所述第一溫度傳感器的感應(yīng)信號(hào)及三通電磁閥的控制系統(tǒng)均與控制模塊連接。
[0006]所述反應(yīng)料罐的頂部為加料口，底部為出料口，出料口經(jīng)出料閥門后接入反應(yīng)料輸送管路。
[0007]所述反應(yīng)料輸送管路包括吹風(fēng)機(jī)和吹風(fēng)管道，吹風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口指向反應(yīng)塔的尾氣進(jìn)口。
[0008]所述反應(yīng)料罐包括活性炭粉罐和消石灰粉罐，活性炭粉罐和消石灰粉罐的出口經(jīng)管道連通后經(jīng)出料閥門接入吹風(fēng)管道。
[0009]所述尾氣進(jìn)口管道上設(shè)有第二溫度傳感器。
[0010]所述噴霧管道的噴霧源為設(shè)置在反應(yīng)塔一側(cè)的水箱及設(shè)置在水箱上的霧化器;霧化器的進(jìn)口與水箱內(nèi)部連接，出口經(jīng)噴霧總管后與若干個(gè)噴霧管道連接。
[0011]所述每個(gè)噴霧管道上均設(shè)有噴霧電磁閥。
[0012]所述反應(yīng)塔的底部呈倒錐形，倒錐形的底部為排渣口，排渣口處設(shè)有排渣閥門。
[0013]所述第一溫度傳感器的感應(yīng)信號(hào)、三通電磁閥的控制系統(tǒng)、噴霧電磁閥的控制系統(tǒng)均與控制模塊連接。
[0014]本實(shí)用新型采用噴霧的半干方式對(duì)焚燒尾氣進(jìn)行凈化處理，脫酸劑采用消石灰粉，用來(lái)脫除煙氣中的S0x、N0x、HCl等酸性氣體，同時(shí)采用活性炭作為吸附劑，用來(lái)脫除煙氣中的二惡英、重金屬等有害物質(zhì)，本實(shí)用新型系統(tǒng)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、凈化率高，石灰消耗量低，不產(chǎn)生廢水，反應(yīng)殘余物可直接通過(guò)排渣閥門排出，能有效降低煙氣溫度，為下一工序做準(zhǔn)備。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖中；反應(yīng)塔I，尾氣進(jìn)口管道2，尾氣出口管道3，噴霧管道4，噴霧嘴5，出料閥門6，吹風(fēng)機(jī)7，吹風(fēng)管道8，活性炭粉罐9，消石灰粉罐10，第二溫度傳感器11，水箱12，霧化器13，噴霧總管14，噴霧電磁閥15，排渣閥門16，第一溫度傳感器17。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明:
[0018]實(shí)施例:參見(jiàn)圖1所示。
[0019]—種污泥焚燒尾氣處理系統(tǒng)，它包括反應(yīng)塔1、控制模塊、設(shè)置反應(yīng)塔I頂部的尾氣進(jìn)口管道2和設(shè)置在反應(yīng)塔I下部一側(cè)的尾氣出口管道3，所述反應(yīng)塔I內(nèi)設(shè)有若干個(gè)噴霧管道4，所述每個(gè)噴霧管道4上均設(shè)有噴霧電磁閥15，每個(gè)噴霧管道4上均設(shè)有一排噴霧嘴5，噴霧嘴5的出口朝下，所述反應(yīng)塔I的一側(cè)設(shè)有反應(yīng)料罐和反應(yīng)料輸送管路，反應(yīng)料罐的出料口經(jīng)反應(yīng)料輸送管路接入尾氣進(jìn)口管道2，反應(yīng)料輸送管路的管路出口指向反應(yīng)塔I的尾氣進(jìn)口，所述尾氣出口管道3的出口依次經(jīng)第一溫度傳感器17及三通電磁閥后分成兩路，一路與下一階段的除塵裝置連接，另一路與反應(yīng)塔I上部連通，所述第一溫度傳感器17的感應(yīng)信號(hào)及三通電磁閥的控制系統(tǒng)均與控制模塊連接，所述第一溫度傳感器17的感應(yīng)信號(hào)、三通電磁閥的控制系統(tǒng)、噴霧電磁閥15的控制系統(tǒng)均與控制模塊連接。
[0020]所述反應(yīng)料罐的頂部為加料口，底部為出料口，出料口經(jīng)出料閥門6后接入反應(yīng)料輸送管路。
[0021 ]所述反應(yīng)料輸送管路包括吹風(fēng)機(jī)7和吹風(fēng)管道8，吹風(fēng)機(jī)7的出風(fēng)口指向反應(yīng)塔I的尾氣進(jìn)口。
[0022]所述反應(yīng)料罐包括活性炭粉罐9和消石灰粉罐10，活性炭粉罐9和消石灰粉罐10的出口經(jīng)管道連通后經(jīng)出料閥門6接入吹風(fēng)管道8。
[0023]所述尾氣進(jìn)口管道2上設(shè)有第二溫度傳感器11。
[0024]所述噴霧管道4的噴霧源為設(shè)置在反應(yīng)塔I一側(cè)的水箱12及設(shè)置在水箱12上的霧化器13;霧化器13的進(jìn)口與水箱12內(nèi)部連接，出口經(jīng)噴霧總管14后與若干個(gè)噴霧管道4連接。
[0025]所述反應(yīng)塔I的底部呈倒錐形，倒錐形的底部為排渣口，排渣口處設(shè)有排渣閥門16。
[0026]本實(shí)用新型的工作原理簡(jiǎn)述如下:
[0027]在活性炭粉罐9和消石灰粉罐10內(nèi)分別添加活性炭粉和消石灰粉，污泥焚燒后的尾氣自尾氣進(jìn)口管道2進(jìn)入反應(yīng)塔I內(nèi)，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)7、出料閥門6、噴霧電磁閥15和霧化器13，性炭粉和消石灰粉在風(fēng)機(jī)的作用下從尾氣進(jìn)口管道2，進(jìn)入反應(yīng)塔I內(nèi)，此時(shí)霧化器13將從水箱12中抽出的水霧化成10um左右的霧滴并打入噴霧管道4，在壓力的作用下從噴霧嘴5噴出，尾氣在反應(yīng)塔內(nèi)與石灰粉及活性炭粉充分接觸反應(yīng)，酸性氣體與含有石灰的堿性霧滴發(fā)生化學(xué)反應(yīng)被吸收，煙氣中的重金屬和二惡英被活性炭吸附，反應(yīng)塔內(nèi)的高溫?zé)煔馐轨F滴在下降的過(guò)程中得到干燥，并在到達(dá)塔底前將水份蒸發(fā)，約10%的固體反應(yīng)物從塔底排除，其余隨煙氣從尾氣出口管道3排出，此時(shí)，第一溫度傳感器17接受感應(yīng)信號(hào)當(dāng)煙氣高于控制模塊系統(tǒng)設(shè)定的溫度時(shí)，控制模塊控制三通電磁閥切斷與下一工序的銜接的管路，開(kāi)啟另一路與反應(yīng)塔I上部連通，與此同時(shí)控制模塊控制噴霧電磁閥15的開(kāi)度以增大噴霧量，達(dá)到煙氣降溫的目的，直到第一溫度傳感器17檢測(cè)合格方可進(jìn)入下一工序，如;后續(xù)的布袋除塵器。
[0028]本實(shí)用新型采用噴霧的半干方式對(duì)焚燒尾氣進(jìn)行凈化處理，脫酸劑采用消石灰粉，用來(lái)脫除煙氣中的S0x、N0x、HCl等酸性氣體，同時(shí)采用活性炭作為吸附劑，用來(lái)脫除煙氣中的二惡英、重金屬等有害物質(zhì)，本實(shí)用新型系統(tǒng)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、凈化率高，石灰消耗量低，不產(chǎn)生廢水，反應(yīng)殘余物可直接通過(guò)排渣閥門16排出，能有效降低煙氣溫度，為下一工序做準(zhǔn)備。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種污泥焚燒尾氣處理系統(tǒng)，它包括反應(yīng)塔(I)、控制模塊、設(shè)置反應(yīng)塔(I)頂部的尾氣進(jìn)口管道(2)和設(shè)置在反應(yīng)塔(I)下部一側(cè)的尾氣出口管道(3)，其特征在于，所述反應(yīng)塔(1)內(nèi)設(shè)有若干個(gè)噴霧管道(4)，每個(gè)噴霧管道(4)上均設(shè)有一排噴霧嘴(5)，噴霧嘴(5)的出口朝下，所述反應(yīng)塔(I)的一側(cè)設(shè)有反應(yīng)料罐和反應(yīng)料輸送管路，反應(yīng)料罐的出料口經(jīng)反應(yīng)料輸送管路接入尾氣進(jìn)口管道(2)，反應(yīng)料輸送管路的管路出口指向反應(yīng)塔(I)的尾氣進(jìn)口，所述尾氣出口管道(3)的出口依次經(jīng)第一溫度傳感器(17)及三通電磁閥后分成兩路，一路與下一階段的除塵裝置連接，另一路與反應(yīng)塔(I)上部連通，所述第一溫度傳感器(17)的感應(yīng)信號(hào)及三通電磁閥的控制系統(tǒng)均與控制模塊連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥焚燒尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述反應(yīng)料罐的頂部為加料口，底部為出料口，出料口經(jīng)出料閥門(6)后接入反應(yīng)料輸送管路。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥焚燒尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述反應(yīng)料輸送管路包括吹風(fēng)機(jī)(7)和吹風(fēng)管道(8)，吹風(fēng)機(jī)(7)的出風(fēng)口指向反應(yīng)塔(I)的尾氣進(jìn)口。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種污泥焚燒尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述反應(yīng)料罐包括活性炭粉罐(9)和消石灰粉罐(10)，活性炭粉罐(9 )和消石灰粉罐(1 )的出口經(jīng)管道連通后經(jīng)出料閥門(6)接入吹風(fēng)管道(8)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥焚燒尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述尾氣進(jìn)口管道(2)上設(shè)有第二溫度傳感器(11)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥焚燒尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述噴霧管道(4)的噴霧源為設(shè)置在反應(yīng)塔(I) 一側(cè)的水箱(12)及設(shè)置在水箱(12)上的霧化器(13);霧化器(13)的進(jìn)口與水箱(12)內(nèi)部連接，出口經(jīng)噴霧總管(14)后與若干個(gè)噴霧管道(4)連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥焚燒尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述每個(gè)噴霧管道(4)上均設(shè)有噴霧電磁閥(15)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥焚燒尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述反應(yīng)塔(I)的底部呈倒錐形，倒錐形的底部為排渣口，排渣口處設(shè)有排渣閥門(16)。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種污泥焚燒尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一溫度傳感器(17)的感應(yīng)信號(hào)、三通電磁閥的控制系統(tǒng)、噴霧電磁閥(15)的控制系統(tǒng)均與控制模塊連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種污泥焚燒尾氣處理系統(tǒng)，它包括反應(yīng)塔、控制模塊、設(shè)置反應(yīng)塔頂部的尾氣進(jìn)口管道和設(shè)置在反應(yīng)塔下部一側(cè)的尾氣出口管道，反應(yīng)塔內(nèi)設(shè)有若干個(gè)噴霧管道，每個(gè)噴霧管道上均設(shè)有一排噴霧嘴，噴霧嘴的出口朝下，反應(yīng)塔的一側(cè)設(shè)有反應(yīng)料罐和反應(yīng)料輸送管路，反應(yīng)料罐的出料口經(jīng)反應(yīng)料輸送管路接入尾氣進(jìn)口管道，反應(yīng)料輸送管路的管路出口指向反應(yīng)塔的尾氣進(jìn)口,尾氣出口管道的出口依次經(jīng)第一溫度傳感器及三通電磁閥后分成兩路，一路與下一階段的除塵裝置連接，另一路與反應(yīng)塔上部連通，第一溫度傳感器的感應(yīng)信號(hào)及三通電磁閥的控制系統(tǒng)均與控制模塊連接。本實(shí)用新型凈化率高，石灰消耗量低，能有效降低煙氣溫度，為下一工序做準(zhǔn)備。
【IPC分類】B01D53/80, B01D53/60, B01D53/68
【公開(kāi)號(hào)】CN205235753
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521092211
【發(fā)明人】甘力南, 羅天貴, 程志明
【申請(qǐng)人】江西省廣德環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>【公開(kāi)日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2015年12月25日