壓噴式分散機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及分散機領(lǐng)域，尤其涉及一種壓噴式分散機。
【背景技術(shù)】
[0002]涂料的生產(chǎn)過程中需要把顏料固體粒子通過外力進行破碎并分散在樹脂溶液或者乳液中，使之形成一個均勻微細的懸浮分散體。預(yù)分散是涂料生產(chǎn)的第一道工序，通過預(yù)分散，使顏料混合均勻，同時使漆漿取代部分顏料表面所吸附的空氣，使顏料得到部分濕潤，預(yù)分散時通常使用分散機。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的分散機的關(guān)鍵部件是鋸齒圓盤式葉輪，它由旋轉(zhuǎn)的攪拌軸帶動，葉輪的旋轉(zhuǎn)使漆漿產(chǎn)渦流，在渦流內(nèi)，顏料的粒子與漆漿受到較強的剪切和沖擊作用，從而將顏料分散到漆漿中。分散的關(guān)鍵在于顏料與漆漿之間、顏料漆漿的混合物之間形成剪切和沖擊作用，分散過程中顏料、漆漿被葉輪帶動，被動地向同一個方向轉(zhuǎn)動，不利于使被分散物之間形成相對運動從而產(chǎn)生更有效的剪切和沖擊作用。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型意在提供一種壓噴式分散機，將分散過程中顏料與漆漿的被動旋轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃影l(fā)生的碰撞，從而產(chǎn)生更有效的剪切和沖擊作用，進而改善分散機效果。
[0005]本方案中的壓噴式分散機，包括分散筒，分散筒內(nèi)水平固定有隔板，隔板將分散筒分隔為上腔體、下腔體，隔板上開有若干對對射孔，對射孔為成對的圓形通孔，對射孔與水平面呈一定夾角，且對射孔的兩個圓形通孔的軸線在上腔體內(nèi)相交，下腔體滑動連接有活塞板，活塞板的外徑與下腔體內(nèi)徑相同，活塞板下方設(shè)有氣缸，氣缸活動端連接活塞板，氣缸固定端固定于地面，上腔體底部側(cè)壁上開有孔并連通有閥門。
[0006]本方案的技術(shù)原理及有益效果為:打開蓋板，關(guān)閉閥門，將顏料和漆漿添加至分散筒上腔體的隔板上，合上蓋板，隔板上設(shè)有對射孔，對射孔為成對的圓形通孔，對射孔兩孔的軸線在上腔體內(nèi)相交，氣缸拉動活塞板，隨著活塞板的運動，分散筒內(nèi)的下腔體內(nèi)變?yōu)樨搲?，進而將上腔體中的顏料和漆漿通過對射孔吸入到下腔體中，待全部顏料和漆漿均進入下腔體后，氣缸推動活塞板向上移動，將下腔體中的顏料和漆漿擠壓并從對射孔噴出，壓噴形成射流，由于對射孔的軸線相交，射流在上腔體內(nèi)發(fā)生碰撞，從而產(chǎn)生剪切和沖擊，進而對顏料和漆漿進行分散；如此反復(fù)，多次壓噴后，分散完成，打開閥門，從閥門將分散體泄出。
[0007]本方案將現(xiàn)有技術(shù)中顏料和漆漿在分散筒內(nèi)轉(zhuǎn)動形成的渦流，變?yōu)榱讼嗷グl(fā)生直接碰撞的噴流，由被動的旋轉(zhuǎn)變?yōu)榱酥鲃拥呐鲎玻虼水a(chǎn)生的剪切和沖擊作用更明顯，更有利于顏料與漆漿的分散，從而改善分散機的分散效果。
[0008]作為上述方案的優(yōu)選方案一，所述對射孔的直徑為5-10mm，直徑太小容易造成對射孔堵塞，直徑太大使射流的速度太小，降低了剪切和沖擊作用的效果。
[0009]作為上述方案的優(yōu)選方案二，所述對射孔兩通孔之間的間隔距離小于30mm，距離太大，射流發(fā)生碰撞的位置太高，碰撞的速度將會減小而降低了剪切和沖擊作用的效果。
[0010]作為上述方案的優(yōu)選方案三，所述對射孔與水平面的夾角為30-60°，角度太大，射流發(fā)生碰撞的位置太高，碰撞的速度將會減小而降低了剪切和沖擊作用的效果;而角度太小，對射孔的長度將變長，與射流的接觸面積也會變大，增加了對射流的摩擦力，不利于形成更大射速的射流。
[0011]作為上述方案的優(yōu)選方案四，所述上腔體上端固定有蓋板，防止分散物料時，物料派出分散筒。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例壓噴式分散機的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0014]說明書附圖中的附圖標記包括:分散筒1、上腔體101、下腔體102、隔板2、活塞板3、密封圈4、對射孔5、閥門6、氣缸7、蓋板8。
[0015]實施例壓噴式分散機基本如附圖1所不:包括分散筒I，分散筒I內(nèi)水平固定有隔板2，隔板2將分散筒I分隔為上腔體101、下腔體102，隔板2上開有4對對射孔5，對射孔5的直徑為8mm，對射孔5在上腔體101中每對孔之間的距離為20mm，對射孔5與水平面呈60°夾角，且每對對射孔5的軸線在上腔體101內(nèi)相交，下腔體102滑動連接有活塞板3，活塞板3的外徑與下腔體102內(nèi)徑相同，活塞板3外緣上設(shè)有密封圈4，活塞板3連接下方有氣缸7，下腔體102的底部開有孔并連通有閥門6，上腔體101上端固定有蓋板8。
[0016]使用時，關(guān)閉閥門6，打開蓋板8，將顏料和漆漿添加至分散筒I上腔體101的隔板2上，合上蓋板，氣缸7拉動活塞板3，將上腔體101中的顏料和漆漿通過對射孔5吸入到下腔體102中，全部顏料和漆漿均進入下腔體102后，氣缸7推動活塞板3向上移動，將下腔體102中的顏料和漆漿擠壓并從對射孔5噴出，壓噴形成射流，射流在上腔體101內(nèi)發(fā)生碰撞，從而產(chǎn)生剪切和沖擊，從而對顏料和漆楽進行分散;如此反復(fù)，多次壓噴后，分散完成，打開閥門6，將分散體泄出。
[0017]以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.壓噴式分散機，包括分散筒，其特征在于，分散筒內(nèi)水平固定有隔板，隔板將分散筒分隔為上腔體、下腔體，隔板上開有若干對射孔，對射孔為成對的圓形通孔，對射孔與水平面呈一定夾角，且對射孔的兩個圓形通孔的軸線在上腔體內(nèi)相交，下腔體滑動連接有活塞板，活塞板的外徑與下腔體內(nèi)徑相同，活塞板下方設(shè)有氣缸，氣缸活動端連接活塞板，氣缸固定端固定于地面，上腔體底部的側(cè)壁上開有孔并連通有閥門。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓噴式分散機，其特征在于:所述對射孔的直徑為5-10mm。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓噴式分散機，其特征在于:所述對射孔兩通孔之間的間隔距離小于30mm。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓噴式分散機，其特征在于:所述對射孔與水平面的夾角為30-60。ο5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓噴式分散機，其特征在于:所述上腔體上端固定有蓋板。
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓噴式分散機，包括分散筒，分散筒內(nèi)水平固定有隔板，隔板將分散筒分隔為上腔體、下腔體，隔板上開有若干對對射孔，對射孔為成對的圓形通孔，對射孔與水平面呈一定夾角，且每對對射孔的軸線在上腔體內(nèi)相交，下腔體滑動連接有活塞板，活塞板的外徑與下腔體內(nèi)徑相同，活塞板下方設(shè)有氣缸，氣缸活動端連接活塞板，氣缸固定端固定于地面，上腔體底部側(cè)壁上開有孔并連通有閥門。本專利意在提供一種壓噴式分散機，采用活塞和對射孔，使顏料與漆漿在活塞的壓力下通過對射孔形成相互碰撞的射流，將分散過程中原料與漆漿的被動旋轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃影l(fā)生的碰撞，從而產(chǎn)生更有效的剪切和沖擊作用，進而改善分散機效果。
【IPC分類】B01F5/02
【公開號】CN205308161
【申請?zhí)枴緾N201520994333
【發(fā)明人】吳全孫
【申請人】重慶百齊居建材有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2015年12月5日