用于氯乙酸異辛酯反應的密封裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及化工技術領域，更具體地說，涉及一種用于氯乙酸異辛酯反應的密封裝置。
【背景技術】
[0002]氯乙酸異辛酯是一種重要的化工中間產(chǎn)品，在現(xiàn)在化工行業(yè)發(fā)展的大趨勢之下，越來越凸顯其作為中間產(chǎn)品的重要性，在氯乙酸異辛酯的制備工藝中，往往采用濃酸作催化劑，甲苯作帶水劑，以氯乙酸和異辛醇為原料進行酯化。以近年來的主要研究方向是改進催化劑的性能，解決原有工藝廢水廢氣及對設備腐蝕嚴重等問題，應用而生的固載超強酸是其中比較好的一種催化劑，但這類催化劑生產(chǎn)工藝復雜，成本高，限制了其使用，如何在現(xiàn)有設備的基礎上充分利用發(fā)揮酸性催化的優(yōu)勢，成為研究熱點。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型克服了現(xiàn)有技術中的不足，現(xiàn)有的反應釜在合成氯乙酸異辛酯反應過程中的不足，提供了一種用于氯乙酸異辛酯反應的密封裝置，以期能夠提高催化反應的速率和物質(zhì)的轉(zhuǎn)化率。
[0004]本實用新型的目的通過下述技術方案予以實現(xiàn)。
[0005]用于氯乙酸異辛酯反應的密封裝置，包括外密封圈、內(nèi)密封圈、密封槽以及緩沖槽，所述外密封圈采用橫截面為環(huán)形的圓柱型結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)密封圈采用橫截面為環(huán)形的圓柱型結(jié)構(gòu)，所述外密封圈與所述內(nèi)密封圈通過所述密封槽相連，在所述密封槽內(nèi)側(cè)設置有唇形部，所述唇形部包括密封氣囊、氣囊通孔以及斜邊保護件，所述斜邊保護件設置在所述密封槽內(nèi)側(cè)，所述密封氣囊設置在所述斜邊保護件內(nèi)側(cè)上部，所述密封氣囊采用倒置的“V”型結(jié)構(gòu)，在所述密封氣囊內(nèi)設置有彈性墊片，所述彈性墊片用于保持密封氣囊的彈性，所述密封氣囊下部一側(cè)設置有所述氣囊通孔，所述氣囊通孔用于將密封氣囊內(nèi)的氣體排出，從而使密封氣囊能夠壓縮，所述唇形部與所述外密封圈、所述內(nèi)密封圈以及所述密封槽一體成型，所述緩沖槽設置在所述外密封圈的中部，在所述內(nèi)密封圈內(nèi)側(cè)開設有反應孔。
[0006]在所述斜邊保護件外側(cè)設置有防滑紋，所述防滑紋采用正弦波型結(jié)構(gòu)，所述防滑紋用于防止密封裝置與待密封裝置發(fā)生滑脫。
[0007]所述斜邊保護件與水平方向的夾角為20-40°，所述密封槽的深度為所述外密封圈厚度的1/4-1/3，所述唇形部設置在距離所述密封槽頂部3-5_處。
[0008]本實用新型的有益效果為:與現(xiàn)有技術相比，采用本密封裝置能夠使得在酯化反應的過程中采用分體式的反應釜，這樣分體式反應釜的設計使得反應釜的清洗變得簡單，延長了反應釜的使用年限，節(jié)約了成本;通過密封裝置的密封作用在反應過程中避免了由于密封不緊密而導致的生產(chǎn)事故的發(fā)生;密封氣囊內(nèi)部設置有彈性墊片，通過彈性墊片的彈性所用，使得即使在密封圈由于老化失去彈性的情況下也能夠通過彈性墊片的彈性作用保持一定的彈性密封效果;在斜邊保護件外側(cè)設置有防滑紋防止密封裝置與反應釜邊緣發(fā)生滑脫。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0010]圖中:I為外密封圈，2為內(nèi)密封圈，3為密封槽，4為緩沖槽，5為唇形部，7為密封氣囊，8為氣囊通孔，9為斜邊保護件。
【具體實施方式】
[0011 ]下面通過具體的實施例對本實用新型的技術方案作進一步的說明。
[0012]如圖1所示，其中，I為外密封圈，2為內(nèi)密封圈，3為密封槽，4為緩沖槽，5為唇形部，7為密封氣囊，8為氣囊通孔，9為斜邊保護件。
[0013]用于氯乙酸異辛酯反應的密封裝置，包括外密封圈、內(nèi)密封圈、密封槽以及緩沖槽，外密封圈采用橫截面為環(huán)形的圓柱型結(jié)構(gòu)，內(nèi)密封圈采用橫截面為環(huán)形的圓柱型結(jié)構(gòu)，外密封圈與內(nèi)密封圈通過所述密封槽相連，在密封槽內(nèi)側(cè)設置有唇形部，唇形部包括密封氣囊、氣囊通孔以及斜邊保護件，斜邊保護件設置在密封槽內(nèi)側(cè)，密封氣囊設置在斜邊保護件內(nèi)側(cè)上部，密封氣囊采用倒置的“V”型結(jié)構(gòu)，在密封氣囊內(nèi)設置有彈性墊片，彈性墊片用于保持密封氣囊的彈性，密封氣囊下部一側(cè)設置有氣囊通孔，氣囊通孔用于將密封氣囊內(nèi)的氣體排出，從而使密封氣囊能夠壓縮，唇形部與外密封圈、內(nèi)密封圈以及密封槽一體成型，緩沖槽設置在外密封圈的中部，在內(nèi)密封圈內(nèi)側(cè)開設有反應孔。
[0014]在斜邊保護件外側(cè)設置有防滑紋，防滑紋采用正弦波型結(jié)構(gòu)，防滑紋用于防止密封裝置與待密封裝置發(fā)生滑脫。
[0015]斜邊保護件與水平方向的夾角為20-40°，密封槽的深度為外密封圈厚度的1/4-1/3，唇形部設置在距離密封槽頂部3-5mm處。
[0016]與現(xiàn)有技術相比，采用本密封裝置能夠使得在酯化反應的過程中采用分體式的反應釜，這樣分體式反應釜的設計使得反應釜的清洗變得簡單，延長了反應釜的使用年限，節(jié)約了成本;通過密封裝置的密封作用在反應過程中避免了由于密封不緊密而導致的生產(chǎn)事故的發(fā)生;密封氣囊內(nèi)部設置有彈性墊片，通過彈性墊片的彈性所用，使得即使在密封圈由于老化失去彈性的情況下也能夠通過彈性墊片的彈性作用保持一定的彈性密封效果;在斜邊保護件外側(cè)設置有防滑紋防止密封裝置與反應釜邊緣發(fā)生滑脫。
[0017]以上對本實用新型進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.用于氯乙酸異辛酯反應的密封裝置，其特征在于:包括外密封圈、內(nèi)密封圈、密封槽以及緩沖槽，所述外密封圈采用橫截面為環(huán)形的圓柱型結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)密封圈采用橫截面為環(huán)形的圓柱型結(jié)構(gòu)，所述外密封圈與所述內(nèi)密封圈通過所述密封槽相連，在所述密封槽內(nèi)側(cè)設置有唇形部，所述唇形部包括密封氣囊、氣囊通孔以及斜邊保護件，所述斜邊保護件設置在所述密封槽內(nèi)側(cè)，所述密封氣囊設置在所述斜邊保護件內(nèi)側(cè)上部，所述密封氣囊采用倒置的“V”型結(jié)構(gòu)，在所述密封氣囊內(nèi)設置有彈性墊片，所述彈性墊片用于保持密封氣囊的彈性，所述密封氣囊下部一側(cè)設置有所述氣囊通孔，所述氣囊通孔用于將密封氣囊內(nèi)的氣體排出，從而使密封氣囊能夠壓縮，所述唇形部與所述外密封圈、所述內(nèi)密封圈以及所述密封槽一體成型，所述緩沖槽設置在所述外密封圈的中部，在所述內(nèi)密封圈內(nèi)側(cè)開設有反應孔。2.根據(jù)權利要求1所述的用于氯乙酸異辛酯反應的密封裝置，其特征在于:在所述斜邊保護件外側(cè)設置有防滑紋，所述防滑紋采用正弦波型結(jié)構(gòu)，所述防滑紋用于防止密封裝置與待密封裝置發(fā)生滑脫。3.根據(jù)權利要求1所述的用于氯乙酸異辛酯反應的密封裝置，其特征在于:所述斜邊保護件與水平方向的夾角為20-40°，所述密封槽的深度為所述外密封圈厚度的1/4-1/3，所述唇形部設置在距離所述密封槽頂部3_5mm處。
【專利摘要】本實用新型提供用于氯乙酸異辛酯反應的密封裝置，外密封圈與內(nèi)密封圈通過所述密封槽相連，在密封槽內(nèi)側(cè)設置有唇形部，唇形部包括密封氣囊、氣囊通孔以及斜邊保護件，斜邊保護件設置在密封槽內(nèi)側(cè)，密封氣囊設置在斜邊保護件內(nèi)側(cè)上部，密封氣囊采用倒置的“V”型結(jié)構(gòu)，在密封氣囊內(nèi)設置有彈性墊片，彈性墊片用于保持密封氣囊的彈性，密封氣囊下部一側(cè)設置有氣囊通孔，氣囊通孔用于將密封氣囊內(nèi)的氣體排出，從而使密封氣囊能夠壓縮，唇形部與外密封圈、內(nèi)密封圈以及密封槽一體成型，緩沖槽設置在外密封圈的中部，在內(nèi)密封圈內(nèi)側(cè)開設有反應孔。將分體式反應釜密封完全，以保證生產(chǎn)安全。
【IPC分類】B01J19/00, C07C67/08, C07C69/63
【公開號】CN205308303
【申請?zhí)枴緾N201521046046
【發(fā)明人】楊龍
【申請人】天津匯康源科技有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2015年12月14日