刮刀式除雜機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種聚合物粘流體以及其它流體(油、水)的除雜凈化設(shè)備，具體涉及一種刮刀式除雜機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市面上的過濾除雜機(jī)在過濾除雜過程中經(jīng)常出現(xiàn)雜質(zhì)將濾網(wǎng)堵塞的情況，這樣就需要把濾網(wǎng)拆下清洗，這不僅影響到過濾除雜機(jī)連續(xù)生產(chǎn)效率，而且相當(dāng)繁瑣，增加了操作人員的勞動強(qiáng)度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高、當(dāng)雜質(zhì)堵塞濾網(wǎng)時能自動清除雜質(zhì)、提高生產(chǎn)效率的刮刀式除雜機(jī)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:刮刀式除雜機(jī)，包括進(jìn)料板和位于進(jìn)料板前側(cè)的出料板，進(jìn)料板和出料板的一側(cè)通過鉸鏈連接，進(jìn)料板和出料板通過前后設(shè)置的沉頭螺釘固定連接，進(jìn)料板前側(cè)和出料板后側(cè)對應(yīng)設(shè)有過濾腔，進(jìn)料板后側(cè)中部設(shè)有與過濾腔連通的進(jìn)料口，出料板前側(cè)下部設(shè)有與過濾腔連通的出料口，出料板內(nèi)設(shè)有位于過濾腔內(nèi)的過濾網(wǎng)和位于過濾網(wǎng)前側(cè)的用于支撐過濾網(wǎng)的支撐網(wǎng)，過濾腔內(nèi)設(shè)有位于過濾網(wǎng)后側(cè)的壓力傳感器，進(jìn)料板和出料板在相對于鉸鏈的一側(cè)設(shè)有雜質(zhì)排出開關(guān)裝置，出料板中部設(shè)有用于刮切過濾網(wǎng)后側(cè)面附著雜質(zhì)的旋轉(zhuǎn)式刮刀裝置。
[0005]旋轉(zhuǎn)式刮刀裝置包括沿前后方向水平設(shè)置的驅(qū)動軸，驅(qū)動軸由前到后依次穿過出料板、支撐網(wǎng)和過濾網(wǎng)，出料板前側(cè)面設(shè)有軸承室，軸承室內(nèi)設(shè)有用于支撐驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動的軸承，驅(qū)動軸上設(shè)有與支撐網(wǎng)轉(zhuǎn)動連接的支撐潤滑軸承，驅(qū)動軸后端螺紋連接有限位螺母，驅(qū)動軸上通過平鍵連接有位于限位螺母和過濾網(wǎng)之間的連接套，連接套上沿圓周方向均勻設(shè)有2-6片與過濾網(wǎng)表面接觸的刮刀，驅(qū)動軸上套設(shè)有兩端分別與限位螺母和連接套頂壓配合的彈簧。
[0006]雜質(zhì)排出開關(guān)裝置包括閥座和設(shè)在閥座上的排料油缸，閥座內(nèi)設(shè)有相互貫通的垂直排渣通道和水平通道，垂直排渣通道上下通透，排料油缸的活塞桿垂直設(shè)置，活塞桿下端設(shè)有滑動配合在垂直排渣通道內(nèi)的柱塞，進(jìn)料板和出料板之間的連接處設(shè)有內(nèi)大外小的錐形排料通道，錐形排料通道的外端口與水平通道的一端口連通。
[0007]采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的除雜作業(yè)過程如下:含有雜質(zhì)和難塑化的高分子熔體由擠出機(jī)通過進(jìn)料口壓入到過濾腔，熔體經(jīng)過濾網(wǎng)的過濾后通過出料口排出機(jī)外。在此過程中，驅(qū)動裝置帶動驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動軸上的刮刀將堵塞在過濾網(wǎng)后表面上的雜質(zhì)和難塑化的大顆粒物刮掉并研磨，使過濾網(wǎng)始終保持較大的過濾面積，保證高效的過濾效果。隨著過濾網(wǎng)后側(cè)的過濾腔內(nèi)的雜質(zhì)增多，過濾腔內(nèi)壓力增大到壓力傳感器的監(jiān)測值，排料油缸工作，驅(qū)動柱塞向上移動，垂直排渣通道、水平通道和錐形排料通道貫通，在過濾腔內(nèi)壓力和刮刀旋轉(zhuǎn)的共同作用下，廢料雜質(zhì)依次通過錐形排料通、水平通道和垂直排渣通道排出，隨著廢料雜質(zhì)的排除，過濾腔內(nèi)壓力恢復(fù)至正常值，油缸驅(qū)動柱塞向下伸，柱塞將垂直排渣通道和水平通道隔斷，排渣口關(guān)閉。
[0008]通過刮刀旋轉(zhuǎn)將過濾上附著的雜質(zhì)清除并排除機(jī)外，可避免過濾網(wǎng)堵塞并延長過濾網(wǎng)的使用壽命。當(dāng)需要更換過濾網(wǎng)時，擰下沉頭螺釘，由于鉸鏈的設(shè)置，可旋轉(zhuǎn)打開進(jìn)料板或出料板即可進(jìn)行更換作業(yè)。
[0009]綜上所述，本實(shí)用新型設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，充分降低了生產(chǎn)成本，尤其適合應(yīng)用于高溫、高粘度的流體過濾，能確保物料過濾凈化的連續(xù)生產(chǎn)，相應(yīng)地提高企業(yè)的生產(chǎn)效益，具有較強(qiáng)的實(shí)用價值，易于推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[00?0]圖1是本實(shí)用新型的立面結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的刮刀式除雜機(jī)，包括進(jìn)料板I和位于進(jìn)料板I前側(cè)的出料板2，進(jìn)料板I和出料板2的一側(cè)通過鉸鏈3連接，進(jìn)料板I和出料板2通過前后設(shè)置的沉頭螺釘4固定連接，進(jìn)料板I前側(cè)和出料板2后側(cè)對應(yīng)設(shè)有過濾腔5，進(jìn)料板I后側(cè)中部設(shè)有與過濾腔5連通的進(jìn)料口 6，出料板2前側(cè)下部設(shè)有與過濾腔5連通的出料口 7，出料板2內(nèi)設(shè)有位于過濾腔5內(nèi)的過濾網(wǎng)8和位于過濾網(wǎng)8前側(cè)的用于支撐過濾網(wǎng)8的支撐網(wǎng)9，過濾腔5內(nèi)設(shè)有位于過濾網(wǎng)8后側(cè)的壓力傳感器，進(jìn)料板I和出料板2在相對于鉸鏈3的一側(cè)設(shè)有雜質(zhì)排出開關(guān)裝置，出料板2中部設(shè)有用于刮切過濾網(wǎng)8后側(cè)面附著雜質(zhì)的旋轉(zhuǎn)式刮刀裝置。
[0013]旋轉(zhuǎn)式刮刀裝置包括沿前后方向水平設(shè)置的驅(qū)動軸10，驅(qū)動軸10由前到后依次穿過出料板2、支撐網(wǎng)9和過濾網(wǎng)8，出料板2前側(cè)面設(shè)有軸承室，軸承室內(nèi)設(shè)有用于支撐驅(qū)動軸1轉(zhuǎn)動的軸承11，驅(qū)動軸1上設(shè)有與支撐網(wǎng)9轉(zhuǎn)動連接的支撐潤滑軸承12，驅(qū)動軸1后端螺紋連接有限位螺母13，驅(qū)動軸10上通過平鍵連接有位于限位螺母13和過濾網(wǎng)8之間的連接套14，連接套14上沿圓周方向均勻設(shè)有2-6片與過濾網(wǎng)8表面接觸的刮刀15，驅(qū)動軸10上套設(shè)有兩端分別與限位螺母13和連接套14頂壓配合的彈簧16。彈簧16用于頂緊連接套14使刮刀15與過濾網(wǎng)8保持良好的接觸。
[0014]雜質(zhì)排出開關(guān)裝置包括閥座17和設(shè)在閥座17上的排料油缸18，閥座17內(nèi)設(shè)有相互貫通的垂直排渣通道19和水平通道20，垂直排渣通道19上下通透，排料油缸18的活塞桿垂直設(shè)置，活塞桿下端設(shè)有滑動配合在垂直排渣通道19內(nèi)的柱塞21，進(jìn)料板I和出料板2之間的連接處設(shè)有內(nèi)大外小的錐形排料通道22，錐形排料通道22的外端口與水平通道20的一端口連通。
[0015]本實(shí)用新型的除雜作業(yè)過程如下:含有雜質(zhì)和難塑化的高分子熔體由擠出機(jī)通過進(jìn)料口6壓入到過濾腔5，熔體經(jīng)過濾網(wǎng)8的過濾后通過出料口7排出機(jī)夕卜。在此過程中，驅(qū)動裝置帶動驅(qū)動軸10旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動軸10上的刮刀15將堵塞在過濾網(wǎng)8后表面上的雜質(zhì)和難塑化的大顆粒物刮掉并研磨，使過濾網(wǎng)8始終保持較大的過濾面積，保證高效的過濾效果。隨著過濾網(wǎng)8后側(cè)的過濾腔5內(nèi)的雜質(zhì)增多，過濾腔5內(nèi)壓力增大到壓力傳感器的監(jiān)測值，排料油缸18工作，驅(qū)動柱塞21向上移動，垂直排渣通道19、水平通道20和錐形排料通道22貫通，在過濾腔5內(nèi)壓力和刮刀15旋轉(zhuǎn)的共同作用下，廢料雜質(zhì)依次通過錐形排料通、水平通道20和垂直排渣通道19排出，隨著廢料雜質(zhì)的排除，過濾腔5內(nèi)壓力恢復(fù)至正常值，油缸驅(qū)動柱塞21向下伸，柱塞21將垂直排渣通道19和水平通道20隔斷，排渣口關(guān)閉。圖2中箭頭所示為熔體過濾除雜的流向。
[0016]通過刮刀15旋轉(zhuǎn)將過濾上附著的雜質(zhì)清除并排除機(jī)外，可避免過濾網(wǎng)8堵塞并延長過濾網(wǎng)8的使用壽命。當(dāng)需要更換過濾網(wǎng)8時，擰下沉頭螺釘4，由于鉸鏈3的設(shè)置，可旋轉(zhuǎn)打開進(jìn)料板I或出料板2即可進(jìn)行更換作業(yè)。
[0017]以上實(shí)施例僅用以說明而非限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對本實(shí)用新型進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.刮刀式除雜機(jī)，其特征在于:包括進(jìn)料板和位于進(jìn)料板前側(cè)的出料板，進(jìn)料板和出料板的一側(cè)通過鉸鏈連接，進(jìn)料板和出料板通過前后設(shè)置的沉頭螺釘固定連接，進(jìn)料板前側(cè)和出料板后側(cè)對應(yīng)設(shè)有過濾腔，進(jìn)料板后側(cè)中部設(shè)有與過濾腔連通的進(jìn)料口，出料板前側(cè)下部設(shè)有與過濾腔連通的出料口，出料板內(nèi)設(shè)有位于過濾腔內(nèi)的過濾網(wǎng)和位于過濾網(wǎng)前側(cè)的用于支撐過濾網(wǎng)的支撐網(wǎng)，過濾腔內(nèi)設(shè)有位于過濾網(wǎng)后側(cè)的壓力傳感器，進(jìn)料板和出料板在相對于鉸鏈的一側(cè)設(shè)有雜質(zhì)排出開關(guān)裝置，出料板中部設(shè)有用于刮切過濾網(wǎng)后側(cè)面附著雜質(zhì)的旋轉(zhuǎn)式刮刀裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮刀式除雜機(jī)，其特征在于:旋轉(zhuǎn)式刮刀裝置包括沿前后方向水平設(shè)置的驅(qū)動軸，驅(qū)動軸由前到后依次穿過出料板、支撐網(wǎng)和過濾網(wǎng)，出料板前側(cè)面設(shè)有軸承室，軸承室內(nèi)設(shè)有用于支撐驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動的軸承，驅(qū)動軸上設(shè)有與支撐網(wǎng)轉(zhuǎn)動連接的支撐潤滑軸承，驅(qū)動軸后端螺紋連接有限位螺母，驅(qū)動軸上通過平鍵連接有位于限位螺母和過濾網(wǎng)之間的連接套，連接套上沿圓周方向均勻設(shè)有2-6片與過濾網(wǎng)表面接觸的刮刀，驅(qū)動軸上套設(shè)有兩端分別與限位螺母和連接套頂壓配合的彈簧。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刮刀式除雜機(jī)，其特征在于:雜質(zhì)排出開關(guān)裝置包括閥座和設(shè)在閥座上的排料油缸，閥座內(nèi)設(shè)有相互貫通的垂直排渣通道和水平通道，垂直排渣通道上下通透，排料油缸的活塞桿垂直設(shè)置，活塞桿下端設(shè)有滑動配合在垂直排渣通道內(nèi)的柱塞，進(jìn)料板和出料板之間的連接處設(shè)有內(nèi)大外小的錐形排料通道，錐形排料通道的外端口與水平通道的一端口連通。
【專利摘要】刮刀式除雜機(jī)，包括進(jìn)料板和位于進(jìn)料板前側(cè)的出料板，進(jìn)料板前側(cè)和出料板后側(cè)對應(yīng)設(shè)有過濾腔，進(jìn)料板后側(cè)中部設(shè)有與過濾腔連通的進(jìn)料口，出料板前側(cè)下部設(shè)有與過濾腔連通的出料口，出料板內(nèi)設(shè)有位于過濾腔內(nèi)的過濾網(wǎng)和位于過濾網(wǎng)前側(cè)的用于支撐過濾網(wǎng)的支撐網(wǎng)，過濾腔內(nèi)設(shè)有位于過濾網(wǎng)后側(cè)的壓力傳感器，進(jìn)料板和出料板在相對于鉸鏈的一側(cè)設(shè)有雜質(zhì)排出開關(guān)裝置，出料板中部設(shè)有用于刮切過濾網(wǎng)后側(cè)面附著雜質(zhì)的旋轉(zhuǎn)式刮刀裝置。本實(shí)用新型設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，充分降低了生產(chǎn)成本，尤其適合應(yīng)用于高溫、高粘度的流體過濾，能確保物料過濾凈化的連續(xù)生產(chǎn)，相應(yīng)地提高企業(yè)的生產(chǎn)效益，具有較強(qiáng)的實(shí)用價值，易于推廣應(yīng)用。
【IPC分類】B01D29/64, B01D29/05
【公開號】CN205323331
【申請?zhí)枴緾N201620043538
【發(fā)明人】王振保, 張桐赫, 殷洪波
【申請人】鄭州德奧科技有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年1月18日