一種微反應(yīng)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及化學(xué)反應(yīng)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種微反應(yīng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]微反應(yīng)器又稱作微通道反應(yīng)器，是一類新型的反應(yīng)設(shè)備，通常含有當(dāng)量直徑數(shù)量級(jí)介于微米和毫米之間的流體流動(dòng)通道，化學(xué)反應(yīng)發(fā)生在這些通道中。
[0003]與傳統(tǒng)相比，微反應(yīng)技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn):(I)反應(yīng)時(shí)間可以精確控制。反應(yīng)物在微管道中的連續(xù)流動(dòng)過程中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，可以精確控制物料在反應(yīng)條件下的停留時(shí)間。(2)物料能夠以精確比例瞬時(shí)混合。利用微反應(yīng)器可以通過控制反應(yīng)過程中的參數(shù)，從而準(zhǔn)確控制反應(yīng)物料的精確比例。(3)試驗(yàn)結(jié)果易于放大。連續(xù)流動(dòng)是微反應(yīng)器技術(shù)中最顯著的一個(gè)特點(diǎn)，通過連續(xù)流動(dòng)，利用微反應(yīng)器可以制備大量的產(chǎn)物。
[0004]現(xiàn)有的微反應(yīng)器，反應(yīng)物在微通道內(nèi)的混合效率不高且混合均勻度有待提高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種微反應(yīng)器。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0007]—種微反應(yīng)器，包括靜態(tài)混合器2，所述靜態(tài)混合器2的出口直接連接回形彎道3的進(jìn)口，所述回形彎道3的出口直接連接正玄波形彎道4的進(jìn)口，所述正玄波形彎道4的出口連接直形管道8;所述回形彎道3、正玄波形彎道4、直形管道8的直徑為100-200微米;所述直形管道8外側(cè)設(shè)置加熱套10;所述直形管道8內(nèi)設(shè)有催化劑床層9，所述催化劑床層9的兩端設(shè)置多孔板7;所述催化劑床層9的起始端距正玄波形彎道4出口的距離為直形管道8總長(zhǎng)度的1/6-1/2;所述催化劑床層9處設(shè)有若干pH傳感器5和溫度傳感器6。
[0008]作為優(yōu)選方案，所述催化劑床層9的起始端距正玄波形彎道4出口的距離為直形管道8總長(zhǎng)度的1/5-1/3。催化劑床層9的起始端與正玄波形彎道4出口之間的管段為預(yù)熱管段，預(yù)熱管段過短預(yù)熱效果不好，預(yù)熱管段過長(zhǎng)，催化劑床層9的長(zhǎng)度會(huì)縮短，影響反應(yīng)。
[0009]作為優(yōu)選方案，所述催化劑床層9處設(shè)有兩個(gè)pH傳感器5和兩個(gè)溫度傳感器6，pH傳感器5和溫度傳感器6交錯(cuò)設(shè)置。測(cè)試不同位置的pH及溫度值，以掌握反應(yīng)中pH值與溫度的穩(wěn)定性。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0011]使用本實(shí)用新型的微反應(yīng)器時(shí)，原料由靜態(tài)混合器的進(jìn)口進(jìn)入，經(jīng)回形彎道初步混合，然后再經(jīng)正玄波形彎道充分均勻混合后進(jìn)入直形管道，進(jìn)入直形管道后先預(yù)熱，然后在催化劑床層進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)過程中溫度和PH可監(jiān)測(cè)。
[0012]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，反應(yīng)物混合均勻度非常好，增加產(chǎn)物的均勻度。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實(shí)用新型微反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例1
[0016]—種微反應(yīng)器，包括靜態(tài)混合器2，靜態(tài)混合器2的出口直接連接回形彎道3的進(jìn)口，回形彎道3的出口直接連接正玄波形彎道4的進(jìn)口，正玄波形彎道4的出口連接直形管道
8?；匦螐澋?、正玄波形彎道4、直形管道8的直徑為100-200微米。
[0017]直形管道8外側(cè)設(shè)置加熱套10;直形管道8內(nèi)設(shè)有催化劑床層9，催化劑床層9的兩端設(shè)置多孔板7;催化劑床層9的起始端距正玄波形彎道4出口的距離為直形管道8總長(zhǎng)度的1/6-1/2，優(yōu)選為1/5-1/3;催化劑床層9的起始端與正玄波形彎道4出口之間的管段為預(yù)熱管段，預(yù)熱管段過短預(yù)熱效果不好，預(yù)熱管段過長(zhǎng)，催化劑床層9的長(zhǎng)度會(huì)縮短，影響反應(yīng)。
[0018]催化劑床層9處設(shè)有兩個(gè)pH傳感器5和兩個(gè)溫度傳感器6，pH傳感器5和溫度傳感器6交錯(cuò)設(shè)置。測(cè)試不同位置的pH及溫度值，以掌握反應(yīng)中pH值與溫度的穩(wěn)定性。
[0019]使用本實(shí)用新型的微反應(yīng)器時(shí)，原料由靜態(tài)混合器2的進(jìn)口I進(jìn)入，經(jīng)回形彎道3初步混合，然后再經(jīng)正玄波形彎道4充分均勻混合后進(jìn)入直形管道8，進(jìn)入直形管道8后先預(yù)熱，然后在催化劑床層9進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)過程中溫度和pH可監(jiān)測(cè)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種微反應(yīng)器，包括靜態(tài)混合器(2)，其特征在于:所述靜態(tài)混合器(2)的出口直接連接回形彎道(3)的進(jìn)口，所述回形彎道(3)的出口直接連接正玄波形彎道(4)的進(jìn)口，所述正玄波形彎道(4)的出口連接直形管道(8);所述回形彎道(3)、正玄波形彎道(4)、直形管道(8)的直徑為100-200微米;所述直形管道(8)外側(cè)設(shè)置加熱套(10);所述直形管道(8)內(nèi)設(shè)有催化劑床層(9)，所述催化劑床層(9)的兩端設(shè)置多孔板(7);所述催化劑床層(9)的起始端距正玄波形彎道(4)出口的距離為直形管道(8)總長(zhǎng)度的1/6-1/2;所述催化劑床層(9)處設(shè)有若干pH傳感器(5)和溫度傳感器(6)。2.如權(quán)利要求1所述微反應(yīng)器，其特征在于:所述催化劑床層(9)的起始端距正玄波形彎道(4)出口的距離為直形管道(8)總長(zhǎng)度的1/5-1/3。3.如權(quán)利要求1所述微反應(yīng)器，其特征在于:所述催化劑床層(9)處設(shè)有兩個(gè)pH傳感器(5)和兩個(gè)溫度傳感器(6)，pH傳感器(5)和溫度傳感器(6)交錯(cuò)設(shè)置。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種微反應(yīng)器，屬于化學(xué)反應(yīng)設(shè)備領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括靜態(tài)混合器，靜態(tài)混合器的出口直接連接回形彎道的進(jìn)口，回形彎道的出口直接連接正玄波形彎道的進(jìn)口，正玄波形彎道的出口連接直形管道；回形彎道、正玄波形彎道、直形管道的直徑為100-200微米；直形管道外側(cè)設(shè)置加熱套；直形管道內(nèi)設(shè)有催化劑床層，催化劑床層的兩端設(shè)置多孔板；催化劑床層（9）的起始端距正玄波形彎道出口的距離為直形管道總長(zhǎng)度的1/6-1/2；催化劑床層處設(shè)有若干pH傳感器和溫度傳感器。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，反應(yīng)物混合均勻度非常好。
【IPC分類】B01J19/00
【公開號(hào)】CN205340777
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620122589
【發(fā)明人】許展
【申請(qǐng)人】許展
【公開日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2016年2月16日