一種尾氣處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種尾氣處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]化工、石化行業(yè)中對于產(chǎn)生廢氣的處理問題一直是研究的課題，大多數(shù)工廠運(yùn)用焚燒或者尾氣洗滌的手段來實(shí)現(xiàn)，對于H2S、S02、NH3、苯酐等類似物質(zhì)，多采用建設(shè)尾氣吸收裝置來洗滌?，F(xiàn)有的生產(chǎn)工藝，主要是將不凝氣當(dāng)作生產(chǎn)裝置的尾氣直接排放至火炬進(jìn)行燃燒處理，從尾氣產(chǎn)生來源可知，該尾氣的主要組分就是原料，該處理方法原料損耗較大，原料成本增加，造成資源的浪費(fèi)，或者在生產(chǎn)過程中，由于未經(jīng)完全冷凝，將部分產(chǎn)物隨尾氣攜帶出來，造成產(chǎn)率的降低，嚴(yán)重影響效益。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供尤其是一種尾氣處理裝置，該裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能夠有效的去除尾氣中的無機(jī)酸，并且能對原料以及產(chǎn)物進(jìn)行回收提純，有利于保護(hù)環(huán)境。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種尾氣處理裝置，其特征在于，包括緩沖罐、冷凝器、吸收塔和減壓蒸餾塔，所述冷凝器設(shè)置于緩沖罐的頂端，所述冷凝器與吸收塔串聯(lián)設(shè)置，所述吸收塔設(shè)有噴淋水入口，所述噴淋頭入口與噴淋頭之間相通，所述噴淋頭通過管路與循環(huán)栗相連，所述吸收塔的下面設(shè)有尾氣吸收后的淋洗液出口，所述淋洗液出口與減壓蒸餾塔通過減壓緩沖栗串聯(lián)設(shè)置，所述減壓蒸餾塔的上面設(shè)置減壓裝置，所述減壓蒸餾塔設(shè)置多個板層，所述板層設(shè)有相應(yīng)的收集器，所述收集器可以根據(jù)沸點(diǎn)的不同，收集不同的餾分。
[0006]進(jìn)一步，所述減壓蒸餾塔設(shè)置4?6個。
[0007 ]進(jìn)一步，所述收集器與相應(yīng)的板層相對應(yīng)。
[0008]進(jìn)一步，所述吸收塔的頂端裝有分子篩過濾器。
[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0010]本實(shí)用新型尾氣處理裝置，尾氣通過水吸收酸性物質(zhì)和親水性的有機(jī)溶劑，經(jīng)過多次的循環(huán)系統(tǒng)的噴洗，實(shí)現(xiàn)充分的吸收，氣體經(jīng)過分子篩可以釋放到空氣中，減少對環(huán)境的破壞，并且吸收完的淋洗劑出口，進(jìn)入減壓蒸餾，根據(jù)沸點(diǎn)的不同將組分進(jìn)行分離，收集部分原料或者產(chǎn)物。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實(shí)用新型處理工業(yè)廢水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中:1.緩沖罐2.冷凝器3.吸收塔4.減壓蒸餾塔
[0014]5.噴淋水入口 6.噴淋頭7.收集器8.循環(huán)栗
[0015]9.淋洗液出口 10.減壓緩沖栗11.減壓裝置12.板層
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作具體的介紹。
[0018]一種尾氣處理裝置，其特征在于，包括緩沖罐1、冷凝器2、吸收塔3和減壓蒸餾塔4，所述冷凝器2設(shè)置于緩沖罐I的頂端，所述冷凝器2與吸收塔3串聯(lián)設(shè)置，所述吸收塔3設(shè)有噴淋水入口 5，所述噴淋頭入口 5與噴淋頭6之間相通，所述噴淋頭6通過管路7與循環(huán)栗8相連，所述吸收塔3的下面設(shè)有尾氣吸收后的淋洗液出口 9，所述淋洗液出口 9與減壓蒸餾塔4通過減壓緩沖栗10串聯(lián)設(shè)置，所述減壓蒸餾塔4的上面設(shè)置減壓裝置11，所述減壓蒸餾塔4設(shè)置多個板層12，所述板層12設(shè)有相應(yīng)的收集器7，所述收集器7收集不同的餾分。
[0019]進(jìn)一步，所述減壓蒸餾塔設(shè)置4?6個。
[0020]進(jìn)一步，所述收集器與相應(yīng)的板層相對應(yīng)。
[0021 ]進(jìn)一步，所述吸收塔的頂端裝有分子篩過濾器。
[0022]本實(shí)用新型尾氣處理裝置，尾氣通過水吸收酸性物質(zhì)和親水性的有機(jī)溶劑，經(jīng)過多次的循環(huán)系統(tǒng)的噴洗，實(shí)現(xiàn)充分的吸收，氣體經(jīng)過分子篩可以釋放到空氣中，減少對環(huán)境的破壞，并且吸收完的淋洗劑出口，進(jìn)入減壓蒸餾，根據(jù)沸點(diǎn)的不同將組分進(jìn)行分離，收集部分原料或者產(chǎn)物。
[0023]最后應(yīng)說明的是:以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種尾氣處理裝置，其特征在于，包括緩沖罐、冷凝器、吸收塔和減壓蒸餾塔，所述冷凝器設(shè)置于緩沖罐的頂端，所述冷凝器與吸收塔串聯(lián)設(shè)置，所述吸收塔設(shè)有噴淋水入口，所述噴淋頭入口與噴淋頭之間相通，所述噴淋頭通過管路與循環(huán)栗相連，所述吸收塔的下面設(shè)有尾氣吸收后的淋洗液出口，所述淋洗液出口與減壓蒸餾塔通過減壓緩沖栗串聯(lián)設(shè)置，所述減壓蒸餾塔的上面設(shè)置減壓裝置，所述減壓蒸餾塔設(shè)置多個板層，所述板層設(shè)有相應(yīng)的收集器，所述收集器收集不同的餾分。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種尾氣處理裝置，其特征在于，所述減壓蒸餾塔設(shè)置4?6個。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種尾氣處理裝置，其特征在于，所述吸收塔的頂端裝有分子篩過濾器。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種尾氣處理裝置，其特征在于，包括緩沖罐、冷凝器、吸收塔和減壓蒸餾塔，所述冷凝器設(shè)置于緩沖罐的頂端，所述冷凝器與吸收塔串聯(lián)設(shè)置，所述吸收塔設(shè)有噴淋水入口，所述噴淋頭入口與噴淋頭之間相通，所述噴淋頭通過管路與循環(huán)泵相連，所述吸收塔的下面設(shè)有尾氣吸收后的淋洗液出口，所述淋洗液出口與減壓蒸餾塔通過減壓緩沖泵串聯(lián)設(shè)置，所述減壓蒸餾塔的上面設(shè)置減壓裝置，所述減壓蒸餾塔設(shè)置多個板層，所述板層設(shè)有相應(yīng)的收集器，所述收集器收集不同的餾分。本實(shí)用新型尾氣處理裝置，尾氣通過水吸收酸性物質(zhì)和親水性的有機(jī)溶劑，經(jīng)過多次的循環(huán)系統(tǒng)的噴洗，實(shí)現(xiàn)充分的吸收，氣體經(jīng)過分子篩可以釋放到空氣中，減少對環(huán)境地破壞。
【IPC分類】B01D53/18, B01D53/04
【公開號】CN205360985
【申請?zhí)枴緾N201521037449
【發(fā)明人】郭勝強(qiáng), 劉斌
【申請人】天津市天環(huán)精細(xì)化工研究所
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2015年12月11日