一種新型撞擊流反應(yīng)器導(dǎo)流筒及撞擊流反應(yīng)器結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種新型撞擊流反應(yīng)器導(dǎo)流筒及撞擊流反應(yīng)器結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)流筒體，導(dǎo)流筒體內(nèi)壁上均勻分布有若干組中間斷開的軸向擋板，每組軸向擋板的軸向面與導(dǎo)流筒體的軸面同軸。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、循環(huán)效率高且穩(wěn)定性好。
【專利說明】
一種新型撞擊流反應(yīng)器導(dǎo)流筒及撞擊流反應(yīng)器結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型撞擊流反應(yīng)器導(dǎo)流筒及撞擊流反應(yīng)器結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]化學(xué)反應(yīng)過程是化工生產(chǎn)的核心與關(guān)鍵，在大多數(shù)液相反應(yīng)過程中，反應(yīng)裝置傳質(zhì)及混合效果對反應(yīng)質(zhì)量及效率影響重大。目前反應(yīng)器多采用攪拌槽反應(yīng)器，其混合效果不能達到快速反應(yīng)過程的要求，某些情況下甚至對反應(yīng)質(zhì)量及效率產(chǎn)生不利影響。因此，研究開發(fā)新型高效混合反應(yīng)器成為當(dāng)前化工領(lǐng)域強化快速反應(yīng)過程亟待解決的問題，而現(xiàn)有的撞擊流反應(yīng)器是通過兩股相向流體的高速撞擊達到強化傳質(zhì)等目的，撞擊流能夠表現(xiàn)出良好的混合特性，尤其是能夠顯著強化微觀混合。但在現(xiàn)有的立式撞擊流反應(yīng)器中，攪拌器通常設(shè)置在導(dǎo)流筒的上方或?qū)Я魍矁?nèi)部的上邊緣位置，這種配合模式中擋板對流體產(chǎn)生的阻力會導(dǎo)致攪拌器對流體的推進造成短路，而攪拌器設(shè)置在導(dǎo)流筒上端，使得旋轉(zhuǎn)吸入導(dǎo)流筒的流體量變少，撞擊流循環(huán)效率低，影響反應(yīng)過程。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、循環(huán)效率高且穩(wěn)定性好的新型撞擊流反應(yīng)器導(dǎo)流筒及撞擊流反應(yīng)器結(jié)構(gòu)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種新型撞擊流反應(yīng)器導(dǎo)流筒，包括導(dǎo)流筒體，導(dǎo)流筒體內(nèi)壁上均勻分布有若干組中間斷開的軸向擋板。
[0005]進一步地，軸向擋板寬度與導(dǎo)流筒體直徑之比為1/12-1/10。
[0006]進一步地，軸向擋板數(shù)量為2-10組。
[0007]撞擊流反應(yīng)器結(jié)構(gòu)，包括反應(yīng)器筒體，反應(yīng)器筒體頂端上設(shè)有進液口和排氣口，反應(yīng)器筒體底端上設(shè)有卸料口和進氣口，進氣口與反應(yīng)器筒體底部設(shè)置的氣體分布器連接；反應(yīng)器筒體中上下設(shè)置有一對導(dǎo)流筒；導(dǎo)流筒包括導(dǎo)流筒體，導(dǎo)流筒體內(nèi)壁上均勻分布有若干組中間斷開的軸向擋板;導(dǎo)流筒中設(shè)有攪拌器且攪拌器槳葉外緣處在軸向擋板中間斷開區(qū)中。
[0008]進一步地，兩個導(dǎo)流筒之間的距離與導(dǎo)流筒長度之比為0.5-1。
[0009]進一步地，軸向擋板中間斷開區(qū)的上下端面與攪拌器槳葉的豎直距離為3mm-5mm。
[0010]進一步地，軸向擋板寬度與導(dǎo)流筒體直徑之比為1/12-1/10。
[0011]進一步地，軸向擋板數(shù)量為2-10組。
[0012]進一步地，軸向擋板為4組、6組或8組。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下:反應(yīng)器筒體中上下設(shè)置有一對導(dǎo)流筒，導(dǎo)流筒中設(shè)有攪拌器，提高攪拌混合的效率;導(dǎo)流筒體內(nèi)壁上分布有若干組中間斷開的軸向擋板，導(dǎo)流筒中設(shè)有攪拌器且攪拌器槳葉外緣處在軸向擋板中間斷開區(qū)中且軸向擋板中間斷開區(qū)的上下端面與攪拌器槳葉的豎直距離為3mm-5mm，攪拌器槳葉與軸向擋板的隔斷間隙配合，有效提高旋流轉(zhuǎn)化為平推流的效率，進而提高攪拌動能的轉(zhuǎn)化率;軸向擋板寬度與導(dǎo)流筒體直徑之比為1/12-1/10，可有效提高旋流轉(zhuǎn)化為平推流的效率;設(shè)置多組軸向擋板，可有效消除旋渦。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實用新型實施例一中導(dǎo)流筒的俯視圖；
[0016]圖3是本實用新型實施例三中導(dǎo)流筒的俯視圖；
[0017]圖4是本實用新型實施例四中導(dǎo)流筒的俯視圖。
【具體實施方式】
[0018]實施例一
[0019]—種新型撞擊流反應(yīng)器導(dǎo)流筒，如圖2所示，包括導(dǎo)流筒體32，導(dǎo)流筒體32內(nèi)壁上均勻分布有若干組中間斷開的軸向擋板31。軸向擋板31寬度與導(dǎo)流筒體32直徑之比為I/12-1/10。軸向擋板31數(shù)量為4組。
[0020]撞擊流反應(yīng)器結(jié)構(gòu)，如圖1、圖2所示，包括反應(yīng)器筒體4，反應(yīng)器筒體4頂端上設(shè)有進液口 5和排氣口 6，反應(yīng)器筒體4底端上設(shè)有卸料口 I和進氣口 8，進氣口 8與反應(yīng)器筒體4底部設(shè)置的氣體分布器7連接;反應(yīng)器筒體4中上下設(shè)置有一對導(dǎo)流筒3;導(dǎo)流筒3包括導(dǎo)流筒體32，導(dǎo)流筒體32內(nèi)壁上均勻分布有若干組中間斷開的軸向擋板31;導(dǎo)流筒3中設(shè)有攪拌器2且攪拌器2槳葉外緣處在軸向擋板31中間斷開區(qū)中。兩個導(dǎo)流筒3之間的距離與導(dǎo)流筒3長度之比為0.5-1。軸向擋板31中間斷開區(qū)的上下端面與攪拌器2槳葉的豎直距離為3mm-5mm。軸向擋板31寬度與導(dǎo)流筒體32直徑之比為1/12-1/10。軸向擋板31數(shù)量為2-10組。軸向擋板31為4組、6組或8組，本實施例中軸向擋板31為4組。
[0021]工作時，液體從進液口5進入反應(yīng)器筒體4中，攪拌器2啟動，從進氣口 8處通入氣體，氣體經(jīng)過氣體分布器7進入反應(yīng)器筒體4中，圖1中箭頭方向為反應(yīng)器筒體4中流體運動方向，反應(yīng)后，氣體從排氣口6排出，其他物質(zhì)從卸料口 I排出。
[0022]實施例二
[0023]如圖3所示，本實施例與實施例一的區(qū)別僅在于導(dǎo)流筒3中軸向擋板31數(shù)量為6組。
[0024]實施例三
[0025]如圖4所示，本實施例與實施例一的區(qū)別僅在于導(dǎo)流筒3中軸向擋板31數(shù)量為8組。
【主權(quán)項】
1.撞擊流反應(yīng)器結(jié)構(gòu)，包括反應(yīng)器筒體，其特征在于:反應(yīng)器筒體頂端上設(shè)有進液口和排氣口，反應(yīng)器筒體底端上設(shè)有卸料口和進氣口，進氣口與反應(yīng)器筒體底部設(shè)置的氣體分布器連接;反應(yīng)器筒體中上下設(shè)置有一對導(dǎo)流筒;導(dǎo)流筒包括導(dǎo)流筒體，導(dǎo)流筒體內(nèi)壁上均勻分布有若干組中間斷開的軸向擋板;導(dǎo)流筒中設(shè)有攪拌器且攪拌器槳葉外緣處在軸向擋板中間斷開區(qū)中，攪拌器槳葉與軸向擋板的隔斷間隙配合。2.如權(quán)利要求1所述的撞擊流反應(yīng)器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述兩個導(dǎo)流筒之間的距離與導(dǎo)流筒長度之比為0.5-1。3.如權(quán)利要求1或2所述的撞擊流反應(yīng)器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述軸向擋板中間斷開區(qū)的上下端面與攪拌器槳葉的豎直距離為。4.如權(quán)利要求3所述的撞擊流反應(yīng)器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述軸向擋板寬度與導(dǎo)流筒體直徑之比為1/12-1/10。5.如權(quán)利要求4所述的撞擊流反應(yīng)器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述軸向擋板數(shù)量為2-10組。6.如權(quán)利要求5所述的撞擊流反應(yīng)器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述軸向擋板為4組、6組或8組。
【文檔編號】B01J10/00GK205412990SQ201521045421
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月16日
【發(fā)明人】白凈, 梁騰波, 李凌乾, 常春, 方書起, 馬曉建
【申請人】鄭州大學(xué)