一種間歇式膜濃縮納濾設(shè)備的制造方法
【專利摘要】一種間歇式膜濃縮納濾設(shè)備，包括原液罐、清洗罐、管道和納濾膜組，原液罐下方的管道上設(shè)有蝶閥，蝶閥的左端連接有排污閥，右側(cè)設(shè)有供料泵，清洗罐下方管道連接到供料泵處管道上，清洗罐下方設(shè)有蝶閥和排污閥。供料泵的右側(cè)設(shè)有截止閥、溫度變送器和電磁流量計(jì)，電磁流量計(jì)的右側(cè)設(shè)有袋濾器。袋濾器的右側(cè)設(shè)有壓力表、高壓泵和壓力變送器，壓力變送器的右側(cè)設(shè)有納濾膜組。納濾膜組的右側(cè)設(shè)有排氣閥和壓力表。納濾膜組的右側(cè)管道上部設(shè)有轉(zhuǎn)子流量計(jì)，轉(zhuǎn)子流量計(jì)另一端通過管道與原液罐和清洗罐連接，所述轉(zhuǎn)子流量計(jì)上方管道設(shè)有排放收集裝置。本實(shí)用新型能夠同步實(shí)現(xiàn)物料的脫鹽與濃縮，生產(chǎn)周期短，脫鹽較為徹底，所得產(chǎn)品純度高，品質(zhì)穩(wěn)定性好。
【專利說明】
一種間歇式膜濃縮納濾設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種間歇式膜濃縮納濾設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]納濾作為一種新型分離技術(shù)，納濾膜在其分離應(yīng)用中表現(xiàn)出下列三個(gè)顯著特征:一是其截留分子量介于反滲透膜和超濾膜之間，為200?2000; 二是納濾膜對無機(jī)鹽有一定的截留率，因?yàn)樗谋砻娣蛛x層是由聚電解質(zhì)所構(gòu)成，對離子有靜電相互作用。三是超低壓大通量，即在超低壓下(0.1Mpa)仍能工作，并有較大的通量。
[0003]從結(jié)構(gòu)上來看納濾膜大都是復(fù)合型膜，即膜的表面分離層和它的支撐層的化學(xué)組成不同。根據(jù)其第一個(gè)特征推測納濾膜的表面分離層可能擁有Inm左右的微孔結(jié)構(gòu)，故被稱之為“納濾”。
[0004]納濾膜對小分子量有機(jī)物和鹽類的分離有很好的效果。其分離過程無任何化學(xué)反應(yīng)，無需加熱，無相變化，不影響分離物質(zhì)的生物活性、風(fēng)味和香氣等，并具有節(jié)能、無公害特點(diǎn)。
[0005]納濾膜濃縮技術(shù)可以在常溫條件下，對溶質(zhì)和溶劑進(jìn)行分離，分離過程中不會(huì)改變被分離物質(zhì)原有特性。常用于各種物料的分離和濃縮如:茶多酚濃縮、大豆低聚糖濃縮、木糖醇濃縮、甜菊糖濃縮、賴氨酸濃縮、發(fā)酵液的脫鹽濃縮、染料的脫鹽濃縮、草甘膦母液的濃縮等等。目前，現(xiàn)有的納濾設(shè)備生產(chǎn)周期較長，脫鹽不徹底，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性不好;能耗高，運(yùn)行成本高。物料不能及時(shí)從系統(tǒng)中排出。物料在分離的過程中，膜表面有一定的污染，經(jīng)過一段時(shí)間后必須用清洗液進(jìn)行化學(xué)清洗，如果不及時(shí)清洗，則污染不斷累計(jì)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型旨在提供一種間歇式膜濃縮納濾設(shè)備。
[0007]本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案:
[0008]—種間歇式膜濃縮納濾設(shè)備，包括原液罐、清洗罐、管道和納濾膜組。所述原液罐下方的管道上設(shè)置有蝶閥，所述蝶閥的左端管道上連接有排污閥，右側(cè)管道上設(shè)置有供料栗，所述供料栗的右側(cè)管道上設(shè)置有截止閥、溫度變送器和電磁流量計(jì)。
[0009]所述電磁流量計(jì)的右側(cè)管道上設(shè)置有袋濾器，所述袋濾器下方設(shè)置有蝶閥和排污閥。
[0010]所述袋濾器的右側(cè)管道上設(shè)置有壓力表、高壓栗和壓力變送器。
[0011]所述壓力變送器的右側(cè)管道上設(shè)有兩組納濾膜組，所述兩組納濾膜組之間的管道上設(shè)置有循環(huán)栗，每組納濾膜組由并列的兩納濾膜組組成，并列的兩納濾膜組之間設(shè)置有壓力表。
[0012]所述納濾膜組可以結(jié)合工藝技術(shù)要求及用戶具體需求而選用不同構(gòu)型的膜形式，以確保不同體系內(nèi)膜元件截留性能、膜通量和整套膜系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠。所述納濾膜組系統(tǒng)可在較低的操作壓力下，同步實(shí)現(xiàn)物料的脫鹽與濃縮，且生產(chǎn)周期短，脫鹽較為徹底，所得廣品純度尚，品質(zhì)穩(wěn)定性好。
[0013]所述納濾膜組的右側(cè)管道上設(shè)置有排氣閥和壓力表，所述壓力表的右側(cè)管道上設(shè)置有球閥，所述球閥的下方管道上設(shè)置有排污閥。
[0014]所述納濾膜組的右側(cè)管道上部設(shè)有取樣閥，所述取樣閥上方管道上設(shè)有轉(zhuǎn)子流量計(jì)，所述轉(zhuǎn)子流量計(jì)另一端通過管道與清洗罐連接。所述轉(zhuǎn)子流量計(jì)上方管道設(shè)有蝶閥和排放收集裝置。
[0015]所述清洗罐下方的管道連接到供料栗處的管道上，所述清洗罐下方管道上設(shè)置有蝶閥和排污閥。
[0016]所述球閥上方的管道上設(shè)置有截止閥、取樣閥和轉(zhuǎn)子流量計(jì)，所述轉(zhuǎn)子流量計(jì)的另一端通過管道與原液罐和清洗罐相連通。
[0017]進(jìn)一步的，所述管道為SUS304不銹鋼材質(zhì)，表面酸洗處理。
[0018]進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)子流量計(jì)為不銹鋼轉(zhuǎn)子流量計(jì)。
[0019]進(jìn)一步的，所述壓力表為硅油耐震壓力表。
[0020]進(jìn)一步的，所述納濾膜組為三芯裝，內(nèi)設(shè)有三個(gè)納濾膜；納濾膜組截留分子量為150-300，8040規(guī)格衛(wèi)生級膜組件，聚酰胺材質(zhì)，寬流道，耐高溫，耐污染膜組件。
[0021]使用時(shí)，原料液從原液罐通過供料栗輸送到袋濾器進(jìn)行精密過濾，經(jīng)過精密過濾的濾液通過高壓栗輸送到納濾膜組，進(jìn)行物料的脫鹽與濃縮;經(jīng)過納濾膜組的透過液通過球閥和排污閥進(jìn)行排放。在物料分離的過程中，膜表面有一定的污染，經(jīng)過清洗罐內(nèi)的清洗液進(jìn)行及時(shí)的化學(xué)清洗，防止污染不斷累計(jì)。壓力表顯示料液進(jìn)出納濾膜組的壓力;轉(zhuǎn)子流量計(jì)顯示滲透液的流量。溫度變送器顯示系統(tǒng)運(yùn)行的溫度。通過取樣閥可以隨時(shí)進(jìn)行抽樣檢測。
[0022]當(dāng)物料分離結(jié)束后，物料通過蝶閥、排污閥和排放收集裝置及時(shí)從系統(tǒng)中排出。處理過程始終處于常溫狀態(tài)，且過程無相變，對物料中各有效組成成分無任何不良影響。
[0023]本實(shí)用新型的有益效果為:結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低廉，納濾膜系統(tǒng)可在較低的操作壓力下，同步實(shí)現(xiàn)物料的脫鹽與濃縮，且生產(chǎn)周期短，脫鹽較為徹底，所得產(chǎn)品純度高，品質(zhì)穩(wěn)定性好?？蓪⒔?jīng)過納濾膜的透過液回收。處理過程始終處于常溫狀態(tài)，且過程無相變，對物料中各有效組成成分無任何不良影響，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，所得產(chǎn)品有效成分含量高，根據(jù)工藝要求可繼續(xù)進(jìn)入下道工段或直接進(jìn)行干燥處理。由于系統(tǒng)處理過程無相變，始終處于常溫狀態(tài)，因而能耗低，運(yùn)行成本低。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0025]附圖標(biāo)記:1-原液罐，2-清洗罐，3-袋濾器一，4-袋濾器二，5-供料栗，6_高壓栗，7_循環(huán)栗，8-納濾膜組，9-壓力變送器，10-溫度變送器，11-電磁流量計(jì)，12-壓力表，13-蝶閥，14-截止閥，15-排氣閥，16-取樣閥，17-轉(zhuǎn)子流量計(jì)，18-管道，19-排污閥，20-排放收集裝置，21-球閥。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了便于理解，下面結(jié)合附圖，通過實(shí)施例，對本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步具體描述:
[0027]如圖1所示，一種間歇式膜濃縮納濾設(shè)備，包括原液罐1、清洗罐2、管道18和納濾膜組8，管道18為SUS304不銹鋼材質(zhì)，表面酸洗處理。
[0028]原液罐I下方的管道上設(shè)置有兩個(gè)蝶閥13，其中左側(cè)蝶閥13的左端連接有排污閥19，右側(cè)蝶閥13的右側(cè)設(shè)置有供料栗5;供料栗5的右側(cè)設(shè)置有截止閥14、溫度變送器10和電磁流量計(jì)11。
[0029]電磁流量計(jì)11的右側(cè)設(shè)置有袋濾器一3和袋濾器二 4。袋濾器一 3和袋濾器二 4的下方均設(shè)置有蝶閥13和排污閥19。
[0030]袋濾器二 4的右側(cè)設(shè)置有壓力表12、高壓栗6和壓力變送器9，壓力表12為硅油耐震壓力表。
[0031]壓力變送器9的右側(cè)設(shè)置有兩組納濾膜組8，納濾膜組8為三芯裝，內(nèi)設(shè)有三個(gè)納濾膜；納濾膜組8截留分子量為150-300，8040規(guī)格衛(wèi)生級膜組件，聚酰胺材質(zhì)，寬流道，耐高溫，耐污染膜組件。
[0032]納濾膜組8可以結(jié)合工藝技術(shù)要求及用戶具體需求而選用不同構(gòu)型的膜形式，以確保不同體系內(nèi)膜元件截留性能、膜通量和整套膜系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠。
[0033]兩組納濾膜組8的右側(cè)設(shè)置有循環(huán)栗7，循環(huán)栗7的右側(cè)設(shè)置有兩組納濾膜組8。并列的納濾膜組8之間設(shè)置有壓力表12。納濾膜組8系統(tǒng)可在較低的操作壓力下，同步實(shí)現(xiàn)物料的脫鹽與濃縮，且生產(chǎn)周期短，脫鹽較為徹底，所得產(chǎn)品純度高，品質(zhì)穩(wěn)定性好。
[0034]納濾膜組8的右側(cè)管道上設(shè)置有排氣閥15和壓力表12，壓力表12的的右側(cè)設(shè)置有球閥21，球閥21的下方設(shè)置有排污閥19。
[0035]納濾膜組8的右側(cè)管道上部設(shè)置有取樣閥16，取樣閥16上方設(shè)置有轉(zhuǎn)子流量計(jì)17，轉(zhuǎn)子流量計(jì)17另一端通過管道18與清洗罐2連接。轉(zhuǎn)子流量計(jì)17上設(shè)置有蝶閥13和排放收集裝置20 ο轉(zhuǎn)子流量計(jì)17為不銹鋼轉(zhuǎn)子流量計(jì)。
[0036]清洗罐2下方的管道連接到供料栗5處的管道上，清洗罐2下方設(shè)置有蝶閥13和排污閥19。
[0037]球閥21上方的管道上設(shè)置有截止閥14、取樣閥16和轉(zhuǎn)子流量計(jì)17，轉(zhuǎn)子流量計(jì)17的另一端通過管道18與原液罐I和清洗罐2相連通。
[0038]使用時(shí)，原料液從原液罐I通過供料栗5輸送到袋濾器一3和袋濾器二 4進(jìn)行精密過濾，經(jīng)過精密過濾的濾液通過高壓栗6輸送到納濾膜組8，進(jìn)行物料的脫鹽與濃縮;經(jīng)過納濾膜組8的透過液通過球閥21和排污閥19進(jìn)行排放。在物料分離的過程中，膜表面有一定的污染，經(jīng)過清洗罐2內(nèi)的清洗液進(jìn)行及時(shí)的化學(xué)清洗，防止污染不斷累計(jì)。壓力表12顯示料液進(jìn)出納濾膜組8的壓力;轉(zhuǎn)子流量計(jì)17顯示滲透液的流量。溫度變送器10顯示系統(tǒng)運(yùn)行的溫度。通過取樣閥16可以隨時(shí)進(jìn)行抽樣檢測。
[0039]當(dāng)物料分離結(jié)束后，物料通過蝶閥13、排污閥19和排放收集裝置20及時(shí)從系統(tǒng)中排出。處理過程始終處于常溫狀態(tài)，且過程無相變，對物料中各有效組成成分無任何不良影響。
[0040]上述實(shí)施例只是對本實(shí)用新型技術(shù)方案的舉例說明或解釋，而不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制，顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可對本實(shí)用新型進(jìn)行各種修改和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。倘若這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也包含這些修改和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種間歇式膜濃縮納濾設(shè)備，包括原液罐、清洗罐、管道和納濾膜組，所述原液罐下方的管道上設(shè)有蝶閥，所述蝶閥的左端管道上連接有排污閥，右側(cè)管道上設(shè)有供料栗，所述清洗罐下方管道連接到供料栗處的管道上，清洗罐下方管道上設(shè)有蝶閥和排污閥； 所述供料栗的右側(cè)管道上設(shè)有截止閥、溫度變送器和電磁流量計(jì)，所述電磁流量計(jì)的右側(cè)管道上設(shè)有袋濾器； 所述袋濾器下方設(shè)有蝶閥和排污閥，所述袋濾器的右側(cè)管道上設(shè)有壓力表、高壓栗和壓力變送器，所述壓力變送器的右側(cè)管道上設(shè)有兩組納濾膜組，所述兩組納濾膜組之間的管道上設(shè)置有循環(huán)栗，每組納濾膜組由并列的兩納濾膜組組成，并列的兩納濾膜組之間設(shè)置有壓力表； 所述納濾膜組的右側(cè)管道上設(shè)置有排氣閥和壓力表，所述壓力表的右側(cè)管道上設(shè)置有球閥，所述球閥的下方管道上設(shè)置有排污閥； 所述納濾膜組的右側(cè)管道上部設(shè)有取樣閥，所述取樣閥上方管道上設(shè)有轉(zhuǎn)子流量計(jì)，所述轉(zhuǎn)子流量計(jì)另一端通過管道與清洗罐連接，所述轉(zhuǎn)子流量計(jì)上方管道設(shè)有蝶閥和排放收集裝置； 所述球閥上方的管道上設(shè)置有截止閥、取樣閥和轉(zhuǎn)子流量計(jì)，所述轉(zhuǎn)子流量計(jì)的另一端通過管道與原液罐和清洗罐相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的間歇式膜濃縮納濾設(shè)備，其特征在于:所述管道為SUS304不銹鋼材質(zhì)，表面酸洗處理。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的間歇式膜濃縮納濾設(shè)備，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子流量計(jì)為不銹鋼轉(zhuǎn)子流量計(jì)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的間歇式膜濃縮納濾設(shè)備，其特征在于:所述壓力表為硅油耐震壓力表。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的間歇式膜濃縮納濾設(shè)備，其特征在于:所述納濾膜組為三芯裝，內(nèi)設(shè)有三個(gè)納濾膜，納濾膜組截留分子量為150-300，8040規(guī)格衛(wèi)生級膜組件，聚酰胺材質(zhì)，寬流道，耐高溫，耐污染膜組件。
【文檔編號】B01D36/02GK205461815SQ201620280192
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月29日
【發(fā)明人】喬仁蛟
【申請人】青島萬圖明生物制品有限公司