一種顏料加工生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種顏料加工生產(chǎn)線，屬于顏料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。一種顏料加工生產(chǎn)線，依次包括顏料上料篩分設(shè)備、高速攪拌機(jī)、烘干機(jī)和顏料包裝機(jī)；所述顏料上料篩分設(shè)備依次包括上料設(shè)備、粗粉碎機(jī)、一級(jí)旋風(fēng)收集設(shè)備、二級(jí)旋風(fēng)收集設(shè)備和超細(xì)粉末收集設(shè)備；所述高速攪拌機(jī)包括支桿、位于所述支桿上的料筒固定裝置、位于所述支桿頂部的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和位于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)兩端的電機(jī)和攪拌軸，所述攪拌軸的端部設(shè)置有攪拌槳；所述顏料包裝機(jī)包括接料斗、位于所述接料斗下方的給料裝置、位于所述給料裝置一側(cè)的出料口以及位于所述給料裝置旁邊的控制柜。該顏料加工生產(chǎn)線能按顏料顆粒大小分級(jí)、攪拌效果好且易于包裝無污染。
【專利說明】
一種顏料加工生產(chǎn)線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及顏料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種顏料加工生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]顏料通常以不同顏色的金屬氧化物為主料添加各種輔料制成，金屬氧化物本身具備一定的粘滯性，其顆粒也較大，需要粉碎后才易于分散和攪拌，并與各種助劑相混合，然而，不同用途的顏料對(duì)顏料顆粒的粒徑大小要求不同，最好能將粉碎后的顏料顆粒按粒徑大小分級(jí)，然后分別和助劑在高速攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌完成后加熱烘干，最后進(jìn)行包裝。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的，是為了解決上述問題，提供一種能按顏料顆粒大小分級(jí)、攪拌效果好且易于包裝無污染的顏料加工生產(chǎn)線。
[0004]本實(shí)用新型解決上述問題的技術(shù)方案如下:
[0005]—種顏料加工生產(chǎn)線，依次包括顏料上料篩分設(shè)備、高速攪拌機(jī)、烘干機(jī)和顏料包裝機(jī);所述顏料上料篩分設(shè)備依次包括上料設(shè)備、粗粉碎機(jī)、一級(jí)旋風(fēng)收集設(shè)備、二級(jí)旋風(fēng)收集設(shè)備和超細(xì)粉末收集設(shè)備;所述上料設(shè)備依次包括進(jìn)料斗和螺桿上料機(jī);所述粗粉碎機(jī)的下端通過管路與所述一級(jí)旋風(fēng)收集設(shè)備相連接;所述一級(jí)旋風(fēng)收集設(shè)備和所述二級(jí)旋風(fēng)收集設(shè)備的下方分別設(shè)置有第一集料倉和第二集料倉;所述高速攪拌機(jī)包括支桿、位于所述支桿上的料筒固定裝置、位于所述支桿頂部的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和位于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)兩端的電機(jī)和攪拌軸，所述攪拌軸的端部設(shè)置有攪拌槳;所述支桿分為下部的固定部和上部的可移動(dòng)部，所述固定部內(nèi)設(shè)置有液壓缸推桿帶動(dòng)所述可移動(dòng)部上下活動(dòng);所述固定部的一側(cè)設(shè)置有液壓油箱和液壓電機(jī);所述顏料包裝機(jī)包括接料斗、位于所述接料斗下方的給料裝置、位于所述給料裝置一側(cè)的出料口以及位于所述給料裝置旁邊的控制柜;所述出料口上方設(shè)置有防塵罩，所述防塵罩上開設(shè)有吸塵口，所述吸塵口連接吸塵管路，所述吸塵管路連接有風(fēng)機(jī)向外抽氣。
[0006]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述超細(xì)粉末收集設(shè)備內(nèi)置布袋過濾器，下方設(shè)置有超細(xì)粉末收集槽，外側(cè)設(shè)置有反沖氣路，所述反沖氣路包括空壓機(jī)、壓力罐和電磁閥。
[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述一級(jí)旋風(fēng)收集設(shè)備的長度大于所述二級(jí)旋風(fēng)收集設(shè)備的長度，一級(jí)旋風(fēng)收集設(shè)備的長度為1.4_2m，所述二級(jí)旋風(fēng)收集設(shè)備的長度為1.8-2.4m0
[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述一級(jí)旋風(fēng)收集設(shè)備、所述二級(jí)旋風(fēng)收集設(shè)備與所述第一集料倉、所述第二集料倉之間設(shè)置有星形卸料器。
[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述料筒固定裝置包括支撐梁、位于所述支撐梁兩端的夾桿和設(shè)置于所述夾桿上的緊縛帶。
[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述夾桿與料筒相接觸的一端設(shè)置有軟質(zhì)吸盤，所述軟質(zhì)吸盤鉸接于所述夾桿上。
[0011]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)通過傳送帶和傳送輪實(shí)現(xiàn)所述電機(jī)和所述攪拌軸之間的傳動(dòng)。
[0012]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述防塵罩下方設(shè)置有放置包裝袋的放置臺(tái)，所述放置臺(tái)安裝在支架上，所述支架設(shè)置有滑槽，所述放置臺(tái)在所述滑槽上上下移動(dòng)以調(diào)節(jié)高度。
[0013]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述放置臺(tái)下方設(shè)置有集料倉，所述集料倉非固定的放置在地面上。
[0014]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述防塵罩為開口向下的弧面，所述防塵罩的外端設(shè)置有輔助防塵擋板。
[0015]綜上所述，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0016]本實(shí)用新型所述的一種顏料加工生產(chǎn)線能按顏料顆粒大小分級(jí)、攪拌效果好且易于包裝無污染。
【附圖說明】
[0017]圖1為一種顏料加工生廣線不意圖；
[0018]圖2為顏料上料篩分設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為高速攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為料筒固定裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖5為顏料包裝機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖中，1-顏料上料篩分設(shè)備、11-上料設(shè)備、111-進(jìn)料斗、112-螺桿上料機(jī)、12-粗粉碎機(jī)、13-—級(jí)旋風(fēng)收集設(shè)備、131-第一集料倉、14-二級(jí)旋風(fēng)收集設(shè)備、141-第二集料倉、15-超細(xì)粉末收集設(shè)備、151-超細(xì)粉末收集槽、16-空壓機(jī)、17-壓力罐、18-電磁閥、2-高速攪拌機(jī)、21-支桿、211-固定部、212-可移動(dòng)部、22-料筒固定裝置、221-支撐梁、222-夾桿、2221-軟質(zhì)吸盤、223-緊縛帶、23-傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、24-電機(jī)、25-攪拌軸、26-液壓油箱、27-液壓電機(jī)、3-烘干機(jī)、4-顏料包裝機(jī)、41 -接料斗、42-給料裝置、43-出料口、44-控制柜、45-防塵罩、451-吸塵口、452-輔助防塵擋板、46-放置臺(tái)、47-支架、471-滑槽、48-集料倉。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0024]下面結(jié)合附圖以實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0025]實(shí)施例1:一種顏料加工生產(chǎn)線，依次包括顏料上料篩分設(shè)備1、高速攪拌機(jī)2、烘干機(jī)3和顏料包裝機(jī)4;所述顏料上料篩分設(shè)備I依次包括上料設(shè)備11、粗粉碎機(jī)12、一級(jí)旋風(fēng)收集設(shè)備13、二級(jí)旋風(fēng)收集設(shè)備14和超細(xì)粉末收集設(shè)備15;所述上料設(shè)備11依次包括進(jìn)料斗111和螺桿上料機(jī)112;所述粗粉碎機(jī)12的下端通過管路與所述一級(jí)旋風(fēng)收集設(shè)備13相連接;所述一級(jí)旋風(fēng)收集設(shè)備13和所述二級(jí)旋風(fēng)收集設(shè)備14的下方分別設(shè)置有第一集料倉131和第二集料倉141;所述高速攪拌機(jī)2包括支桿21、位于所述支桿21上的料筒固定裝置22、位于所述支桿21頂部的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)23和位于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)23兩端的電機(jī)24和攪拌軸25，所述攪拌軸25的端部設(shè)置有攪拌槳;所述支桿21分為下部的固定部211和上部的可移動(dòng)部212，所述固定部211內(nèi)設(shè)置有液壓缸推桿帶動(dòng)所述可移動(dòng)部212上下活動(dòng);所述固定部211的一側(cè)設(shè)置有液壓油箱26和液壓電機(jī)27;所述顏料包裝機(jī)4包括接料斗41、位于所述接料斗41下方的給料裝置42、位于所述給料裝置42—側(cè)的出料口 43以及位于所述給料裝置42旁邊的控制柜44;所述出料口 43上方設(shè)置有防塵罩45，所述防塵罩45上開設(shè)有吸塵口 451，所述吸塵口 451連接吸塵管路，所述吸塵管路連接有風(fēng)機(jī)向外抽氣。
[0026]實(shí)施例2:—種顏料加工生產(chǎn)線，依次包括顏料上料篩分設(shè)備1、高速攪拌機(jī)2、烘干機(jī)3和顏料包裝機(jī)4;所述顏料上料篩分設(shè)備I依次包括上料設(shè)備11、粗粉碎機(jī)12、一級(jí)旋風(fēng)收集設(shè)備13、二級(jí)旋風(fēng)收集設(shè)備14和超細(xì)粉末收集設(shè)備15;所述上料設(shè)備11依次包括進(jìn)料斗111和螺桿上料機(jī)112;所述粗粉碎機(jī)12的下端通過管路與所述一級(jí)旋風(fēng)收集設(shè)備13相連接;所述一級(jí)旋風(fēng)收集設(shè)備13和所述二級(jí)旋風(fēng)收集設(shè)備14的下方分別設(shè)置有第一集料倉131和第二集料倉141;所述高速攪拌機(jī)2包括支桿21、位于所述支桿21上的料筒固定裝置22、位于所述支桿21頂部的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)23和位于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)23兩端的電機(jī)24和攪拌軸25，所述攪拌軸25的端部設(shè)置有攪拌槳;所述支桿21分為下部的固定部211和上部的可移動(dòng)部212，所述固定部211內(nèi)設(shè)置有液壓缸推桿帶動(dòng)所述可移動(dòng)部212上下活動(dòng);所述固定部211的一側(cè)設(shè)置有液壓油箱26和液壓電機(jī)27;所述顏料包裝機(jī)4包括接料斗41、位于所述接料斗41下方的給料裝置42、位于所述給料裝置42—側(cè)的出料口 43以及位于所述給料裝置42旁邊的控制柜44;所述出料口 43上方設(shè)置有防塵罩45，所述防塵罩45上開設(shè)有吸塵口 451，所述吸塵口 451連接吸塵管路，所述吸塵管路連接有風(fēng)機(jī)向外抽氣。
[0027]所述超細(xì)粉末收集設(shè)備15內(nèi)置布袋過濾器，下方設(shè)置有超細(xì)粉末收集槽151，外側(cè)設(shè)置有反沖氣路，所述反沖氣路包括空壓機(jī)16、壓力罐17和電磁閥18。
[0028]所述一級(jí)旋風(fēng)收集設(shè)備13的長度為1.4m，所述二級(jí)旋風(fēng)收集設(shè)備14的長度為
1.Sm，所述一級(jí)旋風(fēng)收集設(shè)備13、所述二級(jí)旋風(fēng)收集設(shè)備14與所述第一集料倉131、所述第二集料倉141之間設(shè)置有星形卸料器。
[0029]實(shí)施例3:—種顏料加工生產(chǎn)線，依次包括顏料上料篩分設(shè)備1、高速攪拌機(jī)2、烘干機(jī)3和顏料包裝機(jī)4;所述顏料上料篩分設(shè)備I依次包括上料設(shè)備11、粗粉碎機(jī)12、一級(jí)旋風(fēng)收集設(shè)備13、二級(jí)旋風(fēng)收集設(shè)備14和超細(xì)粉末收集設(shè)備15;所述上料設(shè)備11依次包括進(jìn)料斗111和螺桿上料機(jī)112;所述粗粉碎機(jī)12的下端通過管路與所述一級(jí)旋風(fēng)收集設(shè)備13相連接;所述一級(jí)旋風(fēng)收集設(shè)備13和所述二級(jí)旋風(fēng)收集設(shè)備14的下方分別設(shè)置有第一集料倉131和第二集料倉141;所述高速攪拌機(jī)2包括支桿21、位于所述支桿21上的料筒固定裝置22、位于所述支桿21頂部的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)23和位于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)23兩端的電機(jī)24和攪拌軸25，所述攪拌軸25的端部設(shè)置有攪拌槳;所述支桿21分為下部的固定部211和上部的可移動(dòng)部212，所述固定部211內(nèi)設(shè)置有液壓缸推桿帶動(dòng)所述可移動(dòng)部212上下活動(dòng);所述固定部211的一側(cè)設(shè)置有液壓油箱26和液壓電機(jī)27;所述顏料包裝機(jī)4包括接料斗41、位于所述接料斗41下方的給料裝置42、位于所述給料裝置42—側(cè)的出料口 43以及位于所述給料裝置42旁邊的控制柜44;所述出料口 43上方設(shè)置有防塵罩45，所述防塵罩45上開設(shè)有吸塵口 451，所述吸塵口 451連接吸塵管路，所述吸塵管路連接有風(fēng)機(jī)向外抽氣。
[0030]所述超細(xì)粉末收集設(shè)備15內(nèi)置布袋過濾器，下方設(shè)置有超細(xì)粉末收集槽151，外側(cè)設(shè)置有反沖氣路，所述反沖氣路包括空壓機(jī)16、壓力罐17和電磁閥18。
[0031]所述一級(jí)旋風(fēng)收集設(shè)備13的長度為2m，所述二級(jí)旋風(fēng)收集設(shè)備14的長度為2.4m，所述一級(jí)旋風(fēng)收集設(shè)備13、所述二級(jí)旋風(fēng)收集設(shè)備14與所述第一集料倉131、所述第二集料倉141之間設(shè)置有星形卸料器。
[0032]所述料筒固定裝置22包括支撐梁221、位于所述支撐梁221兩端的夾桿222和設(shè)置于所述夾桿上的緊縛帶223，所述夾桿222與料筒相接觸的一端設(shè)置有軟質(zhì)吸盤2221，所述軟質(zhì)吸盤2221鉸接于所述夾桿222上;所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)23內(nèi)通過傳送帶和傳送輪實(shí)現(xiàn)所述電機(jī)24和所述攪拌軸25之間的傳動(dòng)。
[0033]實(shí)施例4:一種顏料加工生產(chǎn)線，依次包括顏料上料篩分設(shè)備1、高速攪拌機(jī)2、烘干機(jī)3和顏料包裝機(jī)4;所述顏料上料篩分設(shè)備I依次包括上料設(shè)備11、粗粉碎機(jī)12、一級(jí)旋風(fēng)收集設(shè)備13、二級(jí)旋風(fēng)收集設(shè)備14和超細(xì)粉末收集設(shè)備15;所述上料設(shè)備11依次包括進(jìn)料斗111和螺桿上料機(jī)112;所述粗粉碎機(jī)12的下端通過管路與所述一級(jí)旋風(fēng)收集設(shè)備13相連接;所述一級(jí)旋風(fēng)收集設(shè)備13和所述二級(jí)旋風(fēng)收集設(shè)備14的下方分別設(shè)置有第一集料倉131和第二集料倉141;所述高速攪拌機(jī)2包括支桿21、位于所述支桿21上的料筒固定裝置22、位于所述支桿21頂部的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)23和位于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)23兩端的電機(jī)24和攪拌軸25，所述攪拌軸25的端部設(shè)置有攪拌槳;所述支桿21分為下部的固定部211和上部的可移動(dòng)部212，所述固定部211內(nèi)設(shè)置有液壓缸推桿帶動(dòng)所述可移動(dòng)部212上下活動(dòng);所述固定部211的一側(cè)設(shè)置有液壓油箱26和液壓電機(jī)27;所述顏料包裝機(jī)4包括接料斗41、位于所述接料斗41下方的給料裝置42、位于所述給料裝置42—側(cè)的出料口 43以及位于所述給料裝置42旁邊的控制柜44;所述出料口 43上方設(shè)置有防塵罩45，所述防塵罩45上開設(shè)有吸塵口 451，所述吸塵口 451連接吸塵管路，所述吸塵管路連接有風(fēng)機(jī)向外抽氣。
[0034]所述防塵罩45下方設(shè)置有放置包裝袋的放置臺(tái)46，所述放置臺(tái)46安裝在支架47上，所述支架47設(shè)置有滑槽471，所述放置臺(tái)46在所述滑槽471上上下移動(dòng)以調(diào)節(jié)高度，所述放置臺(tái)46下方設(shè)置有集料倉48，所述集料倉48非固定的放置在地面上;所述防塵罩45為開口向下的弧面，所述防塵罩45的外端設(shè)置有輔助防塵擋板452。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種顏料加工生產(chǎn)線，其特征在于:依次包括顏料上料篩分設(shè)備(I)、高速攪拌機(jī)(2)、烘干機(jī)(3)和顏料包裝機(jī)(4);所述顏料上料篩分設(shè)備(I)依次包括上料設(shè)備(11)、粗粉碎機(jī)(12)、一級(jí)旋風(fēng)收集設(shè)備(13)、二級(jí)旋風(fēng)收集設(shè)備(14)和超細(xì)粉末收集設(shè)備(15);所述上料設(shè)備(11)依次包括進(jìn)料斗(111)和螺桿上料機(jī)(112);所述粗粉碎機(jī)(12)的下端通過管路與所述一級(jí)旋風(fēng)收集設(shè)備(13)相連接;所述一級(jí)旋風(fēng)收集設(shè)備(13)和所述二級(jí)旋風(fēng)收集設(shè)備(14)的下方分別設(shè)置有第一集料倉(131)和第二集料倉(141);所述高速攪拌機(jī)(2)包括支桿(21)、位于所述支桿(21)上的料筒固定裝置(22)、位于所述支桿(21)頂部的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(23)和位于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(23)兩端的電機(jī)(24)和攪拌軸(25)，所述攪拌軸(25)的端部設(shè)置有攪拌槳;所述支桿(21)分為下部的固定部(211)和上部的可移動(dòng)部(212)，所述固定部(211)內(nèi)設(shè)置有液壓缸推桿帶動(dòng)所述可移動(dòng)部(212)上下活動(dòng);所述固定部(211)的一側(cè)設(shè)置有液壓油箱(26)和液壓電機(jī)(27);所述顏料包裝機(jī)(4)包括接料斗(41)、位于所述接料斗(41)下方的給料裝置(42)、位于所述給料裝置(42)—側(cè)的出料口(43)以及位于所述給料裝置(42)旁邊的控制柜(44);所述出料口(43)上方設(shè)置有防塵罩(45)，所述防塵罩(45)上開設(shè)有吸塵口(451)，所述吸塵口(451)連接吸塵管路，所述吸塵管路連接有風(fēng)機(jī)向外抽氣。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顏料加工生產(chǎn)線，其特征在于:所述超細(xì)粉末收集設(shè)備(15)內(nèi)置布袋過濾器，下方設(shè)置有超細(xì)粉末收集槽(151)，外側(cè)設(shè)置有反沖氣路，所述反沖氣路包括空壓機(jī)(16)、壓力罐(17)和電磁閥(18)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顏料加工生產(chǎn)線，其特征在于:所述一級(jí)旋風(fēng)收集設(shè)備(13)的長度大于所述二級(jí)旋風(fēng)收集設(shè)備(14)的長度，一級(jí)旋風(fēng)收集設(shè)備(13)的長度為1.4-2m，所述二級(jí)旋風(fēng)收集設(shè)備(14)的長度為1.8-2.4m。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種顏料加工生產(chǎn)線，其特征在于:所述一級(jí)旋風(fēng)收集設(shè)備(13)、所述二級(jí)旋風(fēng)收集設(shè)備(14)與所述第一集料倉(131)、所述第二集料倉(141)之間設(shè)置有星形卸料器。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顏料加工生產(chǎn)線，其特征在于:所述料筒固定裝置(22)包括支撐梁(221)、位于所述支撐梁(221)兩端的夾桿(222)和設(shè)置于所述夾桿上的緊縛帶(223)06.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種顏料加工生產(chǎn)線，其特征在于:所述夾桿(222)與料筒相接觸的一端設(shè)置有軟質(zhì)吸盤(2221)，所述軟質(zhì)吸盤(2221)鉸接于所述夾桿(222)上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顏料加工生產(chǎn)線，其特征在于:所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(23)內(nèi)通過傳送帶和傳送輪實(shí)現(xiàn)所述電機(jī)(24)和所述攪拌軸(25)之間的傳動(dòng)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顏料加工生產(chǎn)線，其特征在于:所述防塵罩(45)下方設(shè)置有放置包裝袋的放置臺(tái)(46)，所述放置臺(tái)(46)安裝在支架(47)上，所述支架(47)設(shè)置有滑槽(471)，所述放置臺(tái)(46)在所述滑槽(471)上上下移動(dòng)以調(diào)節(jié)高度。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種顏料加工生產(chǎn)線，其特征在于:所述放置臺(tái)(46)下方設(shè)置有集料倉(48)，所述集料倉(48)非固定的放置在地面上。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顏料加工生產(chǎn)線，其特征在于:所述防塵罩(45)為開口向下的弧面，所述防塵罩(45)的外端設(shè)置有輔助防塵擋板(452)。
【文檔編號(hào)】B01F15/02GK205461921SQ201620072779
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月26日
【發(fā)明人】胡杰, 徐海榮, 王強(qiáng)
【申請(qǐng)人】浙江德清美史樂顏料科技有限公司