精確配料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及精確配料系統(tǒng)，包括配料罐和若干個(gè)儲(chǔ)料罐，若干個(gè)儲(chǔ)料罐和配料罐之間分別設(shè)有輸送管道，配料罐的底部設(shè)有稱重傳感器，輸送管道依送料方向依次設(shè)有電磁開(kāi)關(guān)、泵體和流量傳感器，泵體連接有步進(jìn)電機(jī)；配料罐設(shè)有與輸送管道連通的進(jìn)料口，進(jìn)料口設(shè)有開(kāi)啟和關(guān)閉進(jìn)料口的電磁閥；還包括單片機(jī)，單片機(jī)與稱重傳感器、電磁開(kāi)關(guān)、電磁閥、電機(jī)和流量傳感器電連接；配料罐設(shè)有圓柱形內(nèi)腔，內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，內(nèi)腔的底部設(shè)有排空裝置。本實(shí)用新型配料工藝準(zhǔn)確、穩(wěn)定，配料效率高。配料過(guò)程中無(wú)化工材料浪費(fèi)，配料罐內(nèi)配料排出徹底，避免混合污染。
【專利說(shuō)明】
精確配料系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及精確配料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，皮革前整理噴漿車間配料室，噴漿配料全部依靠人工操作完成，幾十種化工材料都是工作人員用勺子從化料桶里g出，放到容器里，然后稱重，稱重過(guò)程全靠人工控制，精確度不高，且配好一種皮革噴涂用料，需要一個(gè)工作人員工作一個(gè)小時(shí)左右的時(shí)間，一天之內(nèi)需要噴涂的皮革產(chǎn)品的種類高達(dá)十幾種，整個(gè)配料室要完成這樣的工作量，原來(lái)需要6—7人，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低下；另外，工作人員在配料過(guò)程中，化工材料經(jīng)常會(huì)灑落在地面上，既浪費(fèi)材料，又污染車間環(huán)境。這種方式的主要缺點(diǎn)是精度差，致使噴涂的皮革產(chǎn)品質(zhì)量也不穩(wěn)定。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種配料精度高，配料罐內(nèi)每次配料排出徹底、無(wú)殘留的精確配料系統(tǒng)。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:精確配料系統(tǒng)，包括配料罐和若干個(gè)儲(chǔ)料罐，若干個(gè)所述儲(chǔ)料罐和所述配料罐之間分別設(shè)有輸送管道，所述配料罐的底部設(shè)有稱重傳感器，所述輸送管道依送料方向依次設(shè)有電磁開(kāi)關(guān)、栗體和流量傳感器，所述栗體連接有步進(jìn)電機(jī);所述配料罐設(shè)有與所述輸送管道連通的進(jìn)料口，所述進(jìn)料口設(shè)有開(kāi)啟和關(guān)閉所述進(jìn)料口的電磁閥；還包括單片機(jī)，所述單片機(jī)與所述稱重傳感器、所述電磁開(kāi)關(guān)、所述電磁閥、所述電機(jī)和所述流量傳感器電連接;所述配料罐設(shè)有圓柱形內(nèi)腔，所述內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，所述配料罐的上側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述攪拌裝置的驅(qū)動(dòng)裝置;所述內(nèi)腔的底部設(shè)有排空裝置，所述排空裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述配料罐的底壁上的主軸，所述主軸上設(shè)有撥片，所述撥片沿所述主軸的切向延伸，所述主軸的上部同軸的設(shè)有圓錐體，所述圓錐體的外表面為導(dǎo)流面，所述導(dǎo)流面上設(shè)有導(dǎo)流臺(tái)；所述配料罐的底部設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述排空裝置的動(dòng)力裝置，所述排空裝置還設(shè)有加熱裝置。
[0005]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述加熱裝置包括設(shè)置于所述撥片的表面的沿所述主軸的軸向延伸的安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)有電熱絲。
[0006]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述配料罐的底壁可拆裝的安裝于所述配料罐上，所述配料罐的底壁和所述配料罐之間設(shè)有若干層密封裝置。
[0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的密封裝置為密封圈，所述配料罐和所述配料罐底壁之間設(shè)有三層密封圈。
[0008]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述撥片臨近所述配料罐的內(nèi)壁的側(cè)面設(shè)有耐磨涂層，所述耐磨涂層為橡膠涂層。
[0009]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述儲(chǔ)料罐設(shè)有底座，所述底座設(shè)有稱重傳感器，所述稱重傳感器連接有報(bào)警裝置。
[0010]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述配料罐的側(cè)壁上設(shè)有加熱裝置，所述加熱裝置包括加熱腔，所述加熱腔內(nèi)通有循環(huán)水。
[0011]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述攪拌裝置包括攪拌軸，所述攪拌軸上螺旋的設(shè)有若干個(gè)鉸刀，相鄰的兩所述鉸刀的旋向相反。
[0012]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化作業(yè)，配料工藝準(zhǔn)確、穩(wěn)定，配料效率高;節(jié)省了人力及時(shí)間，減少了生產(chǎn)成本。配料過(guò)程中無(wú)化工材料浪費(fèi)，配料罐內(nèi)配料排出徹底，易清潔，避免混合污染。
【附圖說(shuō)明】
[0013]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中排空裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中撥片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1-底壁、2-配料罐、3-攪拌裝置、4-驅(qū)動(dòng)裝置、5-內(nèi)腔、6_椎體、7_導(dǎo)流臺(tái)、8_出料口、9-撥片、10-主軸、11-動(dòng)力裝置、12-耐磨涂層、13-電熱絲、14-安裝槽、15-電磁閥、
16-電磁開(kāi)關(guān)、17-儲(chǔ)料罐、18-栗體、19-流量傳感器、20-輸送管道、21-稱重傳感器。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1、圖2和圖3所示，精確配料系統(tǒng)，包括配料罐2和若干個(gè)儲(chǔ)料罐17，若干個(gè)所述儲(chǔ)料罐17和所述配料罐2之間分別設(shè)有輸送管道20，所述配料罐2的底部設(shè)有稱重傳感器21。所述輸送管道20依送料方向依次設(shè)有電磁開(kāi)關(guān)16、栗體18和流量傳感器19，所述栗體18連接有步進(jìn)電機(jī)，由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)栗體18運(yùn)行。所述配料罐2設(shè)有與所述輸送管道20連通的進(jìn)料口，所述進(jìn)料口設(shè)有開(kāi)啟和關(guān)閉所述進(jìn)料口的電磁閥15。當(dāng)配料罐2內(nèi)的物料達(dá)到設(shè)定值時(shí)，電磁閥15會(huì)迅速閉合，避免了單純由電磁開(kāi)關(guān)16的延遲，提高了配料的精確度。還包括單片機(jī)，所述單片機(jī)與所述稱重傳感器21、所述電磁開(kāi)關(guān)16、所述電磁閥15、所述電機(jī)和所述流量傳感器19電連接。所述儲(chǔ)料罐17設(shè)有底座，所述底座設(shè)有稱重傳感器，所述稱重傳感器連接有報(bào)警裝置。當(dāng)儲(chǔ)料罐17內(nèi)物料較少時(shí)，報(bào)警裝置可提醒操作人員及時(shí)添加物料，避免步進(jìn)電機(jī)空轉(zhuǎn)。
[0019]配料罐2設(shè)有圓柱形內(nèi)腔5，所述配料罐2內(nèi)設(shè)有攪拌裝置3，所述配料罐2的上側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述攪拌裝置3的驅(qū)動(dòng)裝置4。所述配料罐2的內(nèi)腔5為圓柱形，與攪拌裝置3的攪拌區(qū)域相適應(yīng)，攪拌混合效果好、避免攪拌死角的存在。所述配料罐2的底部設(shè)有出料口 8，所述出料口 8沿所述內(nèi)腔5的切向延伸，利于物料在離心力的作用下切向流出所述配料罐2。所述配料罐2的底部設(shè)有將配料罐2內(nèi)的物料排出的排空裝置，所述排空裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述配料罐的底壁I上的主軸10，所述主軸10連接有動(dòng)力裝置11。所述主軸10的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與所述攪拌裝置3的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。配料罐2內(nèi)上部的物料在攪拌裝置的作用下沿著攪拌軸同向轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)配料罐2下部的物料經(jīng)排空裝置帶動(dòng)反向轉(zhuǎn)動(dòng)由于受到攪拌裝置和排空裝置的作用力，筒內(nèi)物料進(jìn)行剪切、擠壓和翻轉(zhuǎn)推移等攪拌作用。由于排空裝置的逆流作用，使物料在劇烈的相對(duì)運(yùn)動(dòng)中得到均勻的拌和，因而拌和質(zhì)量好，效率高。驅(qū)動(dòng)裝置4和動(dòng)力裝置11也與單片機(jī)電連接，受單片機(jī)的控制。優(yōu)選的，攪拌裝置3包括攪拌軸，所述攪拌軸上螺旋的設(shè)有若干個(gè)鉸刀，相鄰的兩所述鉸刀的旋向相反。
[0020]所述主軸10的外側(cè)設(shè)有撥片9，所述撥片9沿所述主軸10的切向延伸，與出料口8配合，排料徹底。所述主軸10的上部同軸的設(shè)有錐體6，所述椎體6的下表面與所述主軸10的上表面完全重合，避免物料在主軸10上表面上殘留。所述錐體6為圓錐體，所述圓錐體的外表面為導(dǎo)流面，所述導(dǎo)流面上設(shè)有若干個(gè)以所述圓錐體的軸線對(duì)稱的導(dǎo)流臺(tái)7。導(dǎo)流臺(tái)既能起到導(dǎo)流的作用，同時(shí)也可輔助攪拌物料。所述撥片9的上表面臨近所述配料罐2—端向下傾斜，避免物料殘留。所述撥片9臨近所述配料罐2的內(nèi)壁的側(cè)面設(shè)有耐磨涂層12。優(yōu)選的，所述耐磨涂層12為橡膠涂層，避免了撥片9與配料罐2的磨損，延長(zhǎng)其使用壽命。排空裝置采用上部圓錐體形成導(dǎo)流面避免物料沉積，下部采用設(shè)有撥片9的主軸10，減小了相鄰兩所述撥片9之間的空間，降低了物料殘留率，更好的適應(yīng)物料排出速度。
[0021]所述排空裝置還設(shè)有加熱裝置。所述加熱裝置包括設(shè)置于所述撥片9的表面的沿所述主軸10的軸向延伸的安裝槽14，所述安裝槽14內(nèi)設(shè)有電熱絲13。對(duì)于撥片之間沉積的物料，便于對(duì)其加熱，特別是脂質(zhì)材料，避免其沉積，增強(qiáng)物料的流動(dòng)性，排空效果好。優(yōu)選的，所述配料罐2的側(cè)壁上設(shè)有加熱裝置，所述加熱裝置包括加熱腔，所述加熱腔內(nèi)通有循環(huán)水。配料罐2可實(shí)現(xiàn)攪拌、加熱、乳化等功能。為了便于對(duì)排空裝置檢修，所述配料罐2的底壁I可拆裝的安裝于所述配料罐2上，所述配料罐2的底壁I和所述配料罐2之間設(shè)有若干層密封裝置。優(yōu)選的，所述的密封裝置為密封圈，所述配料罐2和所述配料罐的底壁I之間設(shè)有三層密封圈，密封效果好。
[0022]工作原理是:由操作人員或服務(wù)器根據(jù)實(shí)際配料需要，向單片機(jī)發(fā)流量控制命令，單片機(jī)會(huì)將檢測(cè)到的流量與給定流量進(jìn)行比較。根據(jù)比較結(jié)果，通過(guò)PID算法調(diào)節(jié)減速電機(jī)的速度，達(dá)到調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)栗體18給料速度的目的，使其實(shí)際的流量與設(shè)定的流量相等，從而保證配料精度。具體來(lái)說(shuō):系統(tǒng)開(kāi)始控制操作之前，通過(guò)按鍵和顯示模塊組成的人機(jī)作業(yè)界面將相應(yīng)的參數(shù)值輸入到單片機(jī)，使系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。按下啟動(dòng)按鈕系統(tǒng)開(kāi)始工作，稱重傳感器能檢測(cè)到配料罐的重量并自動(dòng)去皮后，步進(jìn)電機(jī)勻加速到最高轉(zhuǎn)速值驅(qū)動(dòng)栗體18快速下料，當(dāng)配料罐內(nèi)的物料總量接近設(shè)定值時(shí)，步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)為低速運(yùn)轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動(dòng)栗體慢速下料直至栗體點(diǎn)動(dòng)式下料到設(shè)定值;卸料時(shí)，排空裝置轉(zhuǎn)動(dòng)排出物料，排空裝置根據(jù)物料粘度確定是否需要對(duì)排空裝置加熱。卸料后開(kāi)始第二次自動(dòng)稱重及分份控制。
[0023]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷;攪拌裝置和排空裝置相互作用，攪拌效果好;物料排空徹底，避免物料殘留，避免浪費(fèi);配料工藝準(zhǔn)確、穩(wěn)定，配料效率高;配料過(guò)程中無(wú)化工材料浪費(fèi)，配料罐內(nèi)物料排出徹底，避免混合污染。
[0024]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.精確配料系統(tǒng)，其特征在于:包括配料罐和若干個(gè)儲(chǔ)料罐，若干個(gè)所述儲(chǔ)料罐和所述配料罐之間分別設(shè)有輸送管道，所述配料罐的底部設(shè)有稱重傳感器，所述輸送管道依送料方向依次設(shè)有電磁開(kāi)關(guān)、栗體和流量傳感器，所述栗體連接有步進(jìn)電機(jī);所述配料罐設(shè)有與所述輸送管道連通的進(jìn)料口，所述進(jìn)料口設(shè)有開(kāi)啟和關(guān)閉所述進(jìn)料口的電磁閥；還包括單片機(jī)，所述單片機(jī)與所述稱重傳感器、所述電磁開(kāi)關(guān)、所述電磁閥、所述電機(jī)和所述流量傳感器電連接;所述配料罐設(shè)有圓柱形內(nèi)腔，所述內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，所述配料罐的上側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述攪拌裝置的驅(qū)動(dòng)裝置;所述內(nèi)腔的底部設(shè)有排空裝置，所述排空裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述配料罐的底壁上的主軸，所述主軸上設(shè)有撥片，所述撥片沿所述主軸的切向延伸，所述主軸的上部同軸的設(shè)有圓錐體，所述圓錐體的外表面為導(dǎo)流面，所述導(dǎo)流面上設(shè)有導(dǎo)流臺(tái)；所述配料罐的底部設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述排空裝置的動(dòng)力裝置，所述排空裝置還設(shè)有加熱目.02.如權(quán)利要求1所述的精確配料系統(tǒng)，其特征在于:所述加熱裝置包括設(shè)置于所述撥片的表面的沿所述主軸的軸向延伸的安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)有電熱絲。3.如權(quán)利要求1所述的精確配料系統(tǒng)，其特征在于:所述配料罐的底壁可拆裝的安裝于所述配料罐上，所述配料罐的底壁和所述配料罐之間設(shè)有若干層密封裝置。4.如權(quán)利要求3所述的精確配料系統(tǒng)，其特征在于:所述的密封裝置為密封圈，所述配料罐和所述配料罐底壁之間設(shè)有三層密封圈。5.如權(quán)利要求1所述的精確配料系統(tǒng)，其特征在于:所述撥片臨近所述配料罐的內(nèi)壁的側(cè)面設(shè)有耐磨涂層，所述耐磨涂層為橡膠涂層。6.如權(quán)利要求1所述的精確配料系統(tǒng)，其特征在于:所述儲(chǔ)料罐設(shè)有底座，所述底座設(shè)有稱重傳感器，所述稱重傳感器連接有報(bào)警裝置。7.如權(quán)利要求1所述的精確配料系統(tǒng)，其特征在于:所述配料罐的側(cè)壁上設(shè)有加熱裝置，所述加熱裝置包括加熱腔，所述加熱腔內(nèi)通有循環(huán)水。8.如權(quán)利要求1所述的精確配料系統(tǒng)，其特征在于:所述攪拌裝置包括攪拌軸，所述攪拌軸上螺旋的設(shè)有若干個(gè)鉸刀，相鄰的兩所述鉸刀的旋向相反。
【文檔編號(hào)】B01F15/04GK205462094SQ201620020106
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月11日
【發(fā)明人】魏坤, 薛居亮, 董懷志, 薛樂(lè)芝, 李寶健
【申請(qǐng)人】山東德信皮業(yè)有限公司