一種秸稈粉碎壓縮裝置的制造方法
【專利摘要】一種秸稈粉碎壓縮裝置，包括底板、擋板裝置、推動裝置、框體裝置、粉碎裝置、動力裝置、轉(zhuǎn)動裝置、伸縮裝置及氣缸裝置，底板上設(shè)有第一支撐塊、第一滾輪及回收箱，擋板裝置包括第一支架、第二支架、第三支架、第一擋板及第一定位塊，推動裝置包括第四支架、握持環(huán)、第五支架、第一豎桿，框體裝置包括框體、第六支架、進(jìn)料斗、粉碎球、第一粉碎齒、第一斜板及封閉板，粉碎裝置包括第一支撐軸、第二滾輪、第二粉碎齒、第二支撐軸，動力裝置包括電機(jī)、第一轉(zhuǎn)軸、齒輪、第二轉(zhuǎn)軸、第七支架、第一支撐桿，轉(zhuǎn)動裝置包括第二擋板、第三支撐軸、定位環(huán)、第八支架，本發(fā)明能夠?qū)斩掃M(jìn)行快速有效的粉碎，然后將秸稈壓塊以便對其進(jìn)行回收處理。
【專利說明】
一種秸稈粉碎壓縮裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種秸桿粉碎壓縮裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前秸桿壓縮機(jī)械種類繁多，但其由于受到機(jī)械本身的限制，均存在壓塊密度較低，尺寸偏大的缺點(diǎn)，在運(yùn)輸?shù)倪^程中帶來不便。
[0003]因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的秸桿粉碎壓縮裝置。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種秸桿粉碎壓縮裝置，所述秸桿粉碎壓縮裝置包括底板、位于所述底板右側(cè)的擋板裝置、位于所述擋板裝置左側(cè)的推動裝置、位于所述推動裝置右側(cè)的框體裝置、設(shè)置于所述框體裝置內(nèi)的粉碎裝置、位于所述粉碎裝置右側(cè)的動力裝置、位于所述動力裝置下方的轉(zhuǎn)動裝置、位于所述框體裝置下方的伸縮裝置及位于所述伸縮裝置下方的氣缸裝置，所述底板上設(shè)有位于其下方的第一支撐塊、位于所述第一支撐塊下方的第一滾輪及位于其上方的回收箱，所述擋板裝置包括第一支架、位于所述底板上方的第二支架、位于所述第二支架上方的第三支架、設(shè)置于所述第三支架上的第一擋板及設(shè)置于所述第二支架上的第一定位塊，所述推動裝置包括第四支架、位于所述第四支架左側(cè)的握持環(huán)、位于所述第四支架上方的第五支架、位于所述第四支架下方的第一豎桿，所述框體裝置包括框體、設(shè)置于所述框體上的第六支架、位于所述第六支架上方的進(jìn)料斗、收容于所述進(jìn)料斗內(nèi)的粉碎球、設(shè)置于所述粉碎球上的第一粉碎齒、位于所述框體內(nèi)的第一斜板及設(shè)置于所述第一斜板上的封閉板，所述粉碎裝置包括第一支撐軸、位于所述第一支撐軸右側(cè)的第二滾輪、設(shè)置于所述第二滾輪上的第二粉碎齒、位于所述第二滾輪右側(cè)的第二支撐軸，所述動力裝置包括電機(jī)、位于所述電機(jī)左側(cè)的第一轉(zhuǎn)軸、位于所述第一轉(zhuǎn)軸左側(cè)的齒輪、位于所述齒輪左側(cè)的第二轉(zhuǎn)軸、位于所述電機(jī)上第七支架、設(shè)置于所述第七支架上的第一支撐桿，所述轉(zhuǎn)動裝置包括第二擋板、位于所述第二擋板左側(cè)的第三支撐軸、設(shè)置于所述第三支撐軸上的定位環(huán)、位于所述定位環(huán)右側(cè)的第八支架、位于所述第二擋板右側(cè)的第四支撐軸、設(shè)置于所述第四支撐軸上的第二支撐桿及位于所述第四支撐軸右側(cè)的握持框，所述伸縮裝置包括定位桿、位于所述定位桿下方的壓縮框、收容于所述壓縮框內(nèi)的第一彈簧、位于所述壓縮框左側(cè)的第一固定塊，所述氣缸裝置包括氣缸、位于所述氣缸上方的推動桿、位于所述推動桿上方的第二固定塊、位于所述第二固定塊上方的平板、位于所述平板上方的第三固定塊、位于所述平板下方的第二彈簧、位于所述氣缸左側(cè)的定位架、位于所述定位架左側(cè)的第九支架、位于所述氣缸右側(cè)的橫桿及位于所述橫桿右側(cè)的第二定位塊。
[0007]所述第一支撐塊的橫截面呈等腰梯形，所述第一支撐塊的上表面與所述底板的下表面固定連接，所述第一支撐塊的下表面設(shè)有第一凹槽，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一支撐塊軸轉(zhuǎn)連接，所述回收箱呈空心的長方體，所述回收箱放置在底板上。
[0008]所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述底板的上表面固定連接，所述第二支架的另一端與所述第一定位塊的右表面固定連接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端與所述第二支架的上表面固定連接，所述第三支架的另一端與所述第一擋板的右表面固定連接，所述第一支架呈凹字形，所述第一支架的一端與所述底板的右表面固定連接，所述第一支架的另一端與所述第三支架的右表面固定連接，所述第一定位塊呈半球狀，所述第一定位塊頂靠在所述回收箱的右表面上，所述第一擋板呈左上方向右下方傾斜。
[0009]所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端與所述底板的上表面固定連接，所述第四支架的另一端呈水平狀，所述握持環(huán)呈半圓環(huán)狀，所述握持環(huán)的兩端與所述第四支架的左表面固定連接，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端與所述第四支架的上表面固定連接，所述第五支架的另一端呈水平狀，所述第一豎桿呈長方體，所述第一豎桿豎直放置，所述第一豎桿的上端與所述第四支架固定連接。
[0010]所述框體呈空心的長方體，所述框體豎直放置，所述第四支架的上端與所述框體的左表面固定連接，所述第五支架與所述框體的左表面固定連接，所述框體上設(shè)有位于其內(nèi)表面的第二凹槽及位于其右表面的第三凹槽，所述第六支架設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述框體的左右兩側(cè)，所述第六支架呈凹字形，所述第六支架的一端與所述框體的側(cè)面固定連接，所述第六支架的另一端與所述進(jìn)料斗的側(cè)面固定連接，所述進(jìn)料斗呈空心的圓臺狀，所述進(jìn)料斗放置在所述框體上，所述進(jìn)料斗的下端收容于所述框體內(nèi)，所述進(jìn)料斗的內(nèi)部與所述框體的內(nèi)部相通，所述粉碎球呈球狀，所述粉碎球與所述進(jìn)料斗軸轉(zhuǎn)連接，所述第一粉碎齒設(shè)有若干個(gè)且均勻分布在所述粉碎球上，所述第一粉碎齒與所述粉碎球固定連接，所述第一斜板呈傾斜狀，所述第一斜板的一端與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一斜板的另一端與所述封閉板固定連接，所述封閉板呈長方體，所述封閉板豎直放置，所述封閉板與所述第一斜板固定連接。
[0011]所述第一支撐軸呈圓柱體，所述第一支撐軸水平放置，所述第一支撐軸的左端收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述框體滑動連接，所述第一支撐軸的右端與所述第二滾輪的左表面固定連接，所述第二滾輪呈圓柱體，所述第二滾輪水平放置，所述第二滾輪貫穿位于左右兩側(cè)的封閉板的左右表面且與其滑動連接，所述第二粉碎齒設(shè)有若干個(gè)且均勻分布在所述第二滾輪的表面上，所述第二粉碎齒與所述第二滾輪固定連接，所述第二支撐軸呈圓柱體，所述第二支撐軸水平放置，所述第二支撐軸的左端與所述第二滾輪的右表面固定連接，所述第二支撐軸貫穿所述框體的右表面且與其滑動連接，所述第二支撐軸的側(cè)面上設(shè)有鋸齒O
[0012]所述第一轉(zhuǎn)軸呈圓柱體，所述第一轉(zhuǎn)軸水平放置，所述第一轉(zhuǎn)軸的右端與所述電機(jī)連接，所述第一轉(zhuǎn)軸的左端與所述齒輪的右表面固定連接，所述齒輪呈圓柱體，所述齒輪豎直放置，所述齒輪的側(cè)面設(shè)有鋸齒，所述第二轉(zhuǎn)軸呈圓柱體，所述第二轉(zhuǎn)軸水平放置，所述第二轉(zhuǎn)軸的右端與所述齒輪的左表面固定連接，所述第二轉(zhuǎn)軸的左端收容于所述第三凹槽內(nèi)且與所述框體軸轉(zhuǎn)連接，所述第七支架呈L型，所述第七支架的一端與所述電機(jī)的上表面固定連接，所述第七支架的另一端與所述框體的右表面固定連接，所述第一支撐桿呈長方體，所述第一支撐桿豎直放置，所述第一支撐桿的上端與所述第七支架固定連接，所述第一轉(zhuǎn)軸貫穿所述第一支撐桿的左右表面且與其滑動連接。
[0013]所述第二擋板呈長方體，所述第二擋板的左右表面與所述框體的內(nèi)表面滑動連接，所述第三支撐軸呈圓柱體，所述第三支撐軸水平放置，所述第三支撐軸的右端與所述第二擋板的左表面固定連接，所述定位環(huán)呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述定位環(huán)水平放置，所述定位環(huán)的內(nèi)表面與所述第三支撐軸的外表面固定連接，所述第八支架呈L型，所述第八支架的一端與所述框體的左表面固定連接，所述第八支架的另一端呈豎直狀，所述第三支撐軸貫穿所述第八支架的左右表面且與其滑動連接，所述定位環(huán)的右表面與所述第八支架的左表面滑動連接，所述第一豎桿的下表面與所述第八支架的上表面固定連接，所述第四支撐軸呈圓柱體，所述第四支撐軸水平放置，所述第四支撐軸的左端與所述第二擋板的右表面固定連接，所述第二支撐桿呈長方體，所述第二支撐桿豎直放置，所述第二支撐桿的上端與所述第一支撐桿的下表面固定連接，所述第四支撐軸貫穿所述第二支撐桿的左右表面且與其滑動連接，所述握持框呈口字形，所述第四支撐軸的右端與所述握持框的左表面固定連接。
[0014]所述定位桿呈長方體，所述定位桿豎直放置，所述定位桿的上端與所述框體的下表面固定連接，所述第三支撐軸及第四支撐軸貫穿所述定位桿的左右表面且與其滑動連接，所述壓縮框呈空心的長方體，所述壓縮框的上下表面相通，所述壓縮框的上表面設(shè)有第四凹槽，所述定位桿的下端收容于所述第四凹槽內(nèi)且與所述壓縮框滑動連接，所述第一彈簧設(shè)有兩個(gè)，所述第一彈簧收容于所述第四凹槽內(nèi)，所述第一彈簧的下端與所述第四凹槽的底面固定連接，所述第一彈簧的上端與所述定位桿的下表面固定連接，所述第一固定塊呈長方體，所述第一固定塊水平放置，所述第一固定塊的右表面與所述壓縮框的左表面固定連接。
[0015]所述氣缸的下表面與所述底板的上表面固定連接，所述推動桿呈長方體，所述推動桿豎直放置，所述推動桿的下端與所述氣缸連接，所述推動桿的上端與所述第二固定塊軸轉(zhuǎn)連接，所述第二固定塊呈長方體，所述第二固定塊的上表面與所述平板的下表面固定連接，所述平板呈長方體，所述第三固定塊呈長方體，所述第三固定塊的下表面與所述平板的上表面固定連接，所述第三固定塊與所述第一固定塊軸轉(zhuǎn)連接，所述第二彈簧設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述推動桿的左右兩側(cè)，所述第二彈簧呈豎直狀，所述第二彈簧的上端與所述平板的下表面固定連接，所述第二彈簧的下端與所述氣缸的上表面固定連接，所述定位架呈L型，所述定位架的一端與所述氣缸的左表面固定連接，所述定位架的另一端呈豎直狀，所述定位架上設(shè)有第二豎桿，所述第二豎桿呈長方體，所述第二豎桿豎直放置，所述第二豎桿的下端與所述底板的上表面固定連接，所述第二豎桿的上端與所述定位架固定連接，所述第九支架呈L型，所述第九支架的一端與所述底板的上表面固定連接，所述第九支架的另一端與所述定位架的左表面固定連接，所述橫桿呈圓柱體，所述橫桿水平放置，所述橫桿的左端與所述氣缸的右表面固定連接，所述橫桿的右端與所述第二定位塊的左表面固定連接，所述第二定位塊呈半球狀，所述第二定位塊頂靠在所述回收箱的左表面上，所述平板頂靠在所述壓縮框的下表面上。
[0016]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0017]本發(fā)明秸桿粉碎壓縮裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠?qū)諚U進(jìn)行快速有效的粉碎，然后將秸桿壓塊以便對其進(jìn)行回收處理，減少資源的浪費(fèi)，并且其可以將秸桿壓縮的密度較大，減少空間的占用，壓縮效率高。
【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明秸桿粉碎壓縮裝置的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明:
[0019]圖1為本發(fā)明秸桿粉碎壓縮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1所示，本發(fā)明秸桿粉碎壓縮裝置包括底板1、位于所述底板I右側(cè)的擋板裝置
2、位于所述擋板裝置2左側(cè)的推動裝置3、位于所述推動裝置3右側(cè)的框體裝置4、設(shè)置于所述框體裝置4內(nèi)的粉碎裝置5、位于所述粉碎裝置5右側(cè)的動力裝置6、位于所述動力裝置6下方的轉(zhuǎn)動裝置7、位于所述框體裝置4下方的伸縮裝置8及位于所述伸縮裝置8下方的氣缸裝置9。
[0021]如圖1所示，所述底板I呈長方體，所述底板I水平放置，所述底板I上設(shè)有位于其下方的第一支撐塊11、位于所述第一支撐塊11下方的第一滾輪12及位于其上方的回收箱13。所述第一支撐塊11設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述底板I下方的左右兩側(cè)，所述第一支撐塊11的橫截面呈等腰梯形，所述第一支撐塊11的上表面與所述底板I的下表面固定連接，所述第一支撐塊11的下表面設(shè)有第一凹槽111，所述第一凹槽111呈半圓柱體狀。所述第一滾輪12設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述底板I下方的左右兩側(cè)，所述第一滾輪12呈圓柱體，所述第一滾輪12收容于所述第一凹槽111內(nèi)且與所述第一支撐塊11軸轉(zhuǎn)連接。所述回收箱13呈空心的長方體，所述回收箱13放置在底板I上。
[0022]如圖1所示，所述擋板裝置2包括第一支架21、位于所述底板I上方的第二支架23、位于所述第二支架23上方的第三支架22、設(shè)置于所述第三支架22上的第一擋板25及設(shè)置于所述第二支架23上的第一定位塊24。所述第二支架23呈L型，所述第二支架23的一端與所述底板I的上表面固定連接，所述第二支架23的另一端與所述第一定位塊24的右表面固定連接。所述第三支架22呈L型，所述第三支架22的一端與所述第二支架23的上表面固定連接，所述第三支架22的另一端與所述第一擋板24的右表面固定連接。所述第一支架21呈凹字形，所述第一支架23的一端與所述底板I的右表面固定連接，所述第一支架21的另一端與所述第三支架22的右表面固定連接。所述第一定位塊24呈半球狀，所述第一定位塊24頂靠在所述回收箱13的右表面上。所述第一擋板25呈左上方向右下方傾斜。
[0023]如圖1所示，所述推動裝置3包括第四支架31、位于所述第四支架31左側(cè)的握持環(huán)32、位于所述第四支架31上方的第五支架33、位于所述第四支架31下方的第一豎桿34。所述第四支架31呈L型，所述第四支架31的一端與所述底板I的上表面固定連接，所述第四支架31的另一端呈水平狀。所述握持環(huán)32呈半圓環(huán)狀，所述握持環(huán)32的兩端與所述第四支架31的左表面固定連接，方便使用者握住。所述第五支架33呈L型，所述第五支架33的一端與所述第四支架31的上表面固定連接，所述第五支架33的另一端呈水平狀。所述第一豎桿34呈長方體，所述第一豎桿34豎直放置，所述第一豎桿34的上端與所述第四支架31固定連接。
[0024]如圖1所示，所述框體裝置4包括框體41、設(shè)置于所述框體41上的第六支架42、位于所述第六支架42上方的進(jìn)料斗43、收容于所述進(jìn)料斗43內(nèi)的粉碎球44、設(shè)置于所述粉碎球44上的第一粉碎齒45、位于所述框體41內(nèi)的第一斜板46及設(shè)置于所述第一斜板46上的封閉板47。所述框體41呈空心的長方體，所述框體41豎直放置，所述框體41的上下表面相通，所述第四支架31的上端與所述框體41的左表面固定連接，所述第五支架33與所述框體41的左表面固定連接，所述框體41上設(shè)有位于其內(nèi)表面的第二凹槽411及位于其右表面的第三凹槽，所述第二凹槽411及第三凹槽呈圓柱體狀。所述第六支架42設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述框體41的左右兩側(cè)，所述第六支架42呈凹字形，所述第六支架42的一端與所述框體41的側(cè)面固定連接，所述第六支架42的另一端與所述進(jìn)料斗43的側(cè)面固定連接。所述進(jìn)料斗43呈空心的圓臺狀，所述進(jìn)料斗43放置在所述框體41上，所述進(jìn)料斗43的下端收容于所述框體41內(nèi)，所述進(jìn)料斗43的內(nèi)部與所述框體41的內(nèi)部相通。所述粉碎球44呈球狀，所述粉碎球44與所述進(jìn)料斗43軸轉(zhuǎn)連接，使得所述粉碎球44可以在所述進(jìn)料斗43內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述粉碎球44與電機(jī)連接，從而帶動所述粉碎球44旋轉(zhuǎn)。所述第一粉碎齒45設(shè)有若干個(gè)且均勻分布在所述粉碎球44上，所述第一粉碎齒45與所述粉碎球44固定連接，進(jìn)而可以對進(jìn)入到進(jìn)料斗43內(nèi)的秸桿進(jìn)行初步的粉碎。所述第一斜板46設(shè)有四個(gè)且分別位于所述框體41內(nèi)左右兩側(cè)，且其一側(cè)各兩個(gè)，位于一側(cè)的第一斜板46呈上下相對排列，所述第一斜板46呈傾斜狀，所述第一斜板46的一端與所述框體41的內(nèi)表面固定連接，所述第一斜板46的另一端與所述封閉板47固定連接。所述封閉板47設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述框體41內(nèi)左右兩側(cè)，所述封閉板47呈長方體，所述封閉板47豎直放置，所述封閉板47處于位于上下兩側(cè)的第一斜板46之間且與所述第一斜板46固定連接，使得所述封閉板47、第一斜板46及框體41的內(nèi)表面組成封閉的空間，使得秸桿無法進(jìn)入其中。
[0025]如圖1所示，所述粉碎裝置5包括第一支撐軸51、位于所述第一支撐軸51右側(cè)的第二滾輪52、設(shè)置于所述第二滾輪52上的第二粉碎齒53、位于所述第二滾輪52右側(cè)的第二支撐軸54。所述第一支撐軸51呈圓柱體，所述第一支撐軸51水平放置，所述第一支撐軸51的左端收容于所述第二凹槽411內(nèi)且與所述框體41滑動連接，使得所述第一支撐軸51可以在所述第二凹槽411內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述第一支撐軸51的右端與所述第二滾輪52的左表面固定連接。所述第二滾輪52呈圓柱體，所述第二滾輪52水平放置，所述第二滾輪52貫穿位于左右兩側(cè)的封閉板47的左右表面且與其滑動連接，使得所述第二滾輪52可以穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而對所述第二滾輪52起到支撐的作用。所述第二粉碎齒53設(shè)有若干個(gè)且均勻分布在所述第二滾輪52的表面上，所述第二粉碎齒53與所述第二滾輪52固定連接，從而使得所述第二粉碎齒53與框體41相互配合對秸桿進(jìn)行粉碎。所述第二支撐軸54呈圓柱體，所述第二支撐軸54水平放置，所述第二支撐軸54的左端與所述第二滾輪53的右表面固定連接，所述第二支撐軸54貫穿所述框體41的右表面且與其滑動連接，使得所述第二支撐軸54可以穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)。所述第二支撐軸54的側(cè)面上設(shè)有鋸齒。
[0026]如圖1所示，所述動力裝置6包括電機(jī)61、位于所述電機(jī)61左側(cè)的第一轉(zhuǎn)軸66、位于所述第一轉(zhuǎn)軸66左側(cè)的齒輪62、位于所述齒輪62左側(cè)的第二轉(zhuǎn)軸63、位于所述電機(jī)61上第七支架64、設(shè)置于所述第七支架64上的第一支撐桿65。所述第一轉(zhuǎn)軸66呈圓柱體，所述第一轉(zhuǎn)軸66水平放置，所述第一轉(zhuǎn)軸66的右端與所述電機(jī)61連接，使得所述電機(jī)61帶動所述第一轉(zhuǎn)軸66旋轉(zhuǎn)，所述第一轉(zhuǎn)軸66的左端與所述齒輪62的右表面固定連接。所述齒輪62呈圓柱體，所述齒輪62豎直放置，所述齒輪62的側(cè)面設(shè)有鋸齒，所述齒輪62與所述第二支撐軸54相互齒合，使得所述齒輪62旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動所述第二支撐軸54旋轉(zhuǎn)。所述第二轉(zhuǎn)軸63呈圓柱體，所述第二轉(zhuǎn)軸63水平放置，所述第二轉(zhuǎn)軸63的右端與所述齒輪62的左表面固定連接，所述第二轉(zhuǎn)軸63的左端收容于所述第三凹槽內(nèi)且與所述框體41軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第二轉(zhuǎn)軸63可以在所述第三凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)對所述齒輪62起到支撐作用。所述第七支架64呈L型，所述第七支架64的一端與所述電機(jī)61的上表面固定連接，所述第七支架64的另一端與所述框體41的右表面固定連接。所述第一支撐桿65呈長方體，所述第一支撐桿65豎直放置，所述第一支撐桿65的上端與所述第七支架64固定連接，所述第一轉(zhuǎn)軸66貫穿所述第一支撐桿65的左右表面且與其滑動連接，從而對所述第一轉(zhuǎn)軸66起到支撐作用。
[0027]如圖1所示，所述轉(zhuǎn)動裝置7包括第二擋板71、位于所述第二擋板71左側(cè)的第三支撐軸72、設(shè)置于所述第三支撐軸72上的定位環(huán)73、位于所述定位環(huán)73右側(cè)的第八支架74、位于所述第二擋板71右側(cè)的第四支撐軸75、設(shè)置于所述第四支撐軸75上的第二支撐桿76及位于所述第四支撐軸75右側(cè)的握持框77。所述第二擋板71呈長方體，所述第二擋板71的左右表面與所述框體41的內(nèi)表面滑動連接。所述第三支撐軸72呈圓柱體，所述第三支撐軸72水平放置，所述第三支撐軸72的右端與所述第二擋板71的左表面固定連接。所述定位環(huán)73呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述定位環(huán)73水平放置，所述定位環(huán)73的內(nèi)表面與所述第三支撐軸72的外表面固定連接。所述第八支架74呈L型，所述第八支架74的一端與所述框體41的左表面固定連接，所述第八支架74的另一端呈豎直狀，所述第三支撐軸72貫穿所述第八支架74的左右表面且與其滑動連接，從而對所述第三支撐軸72起到支撐作用，所述定位環(huán)73的右表面與所述第八支架74的左表面滑動連接，所述第一豎桿34的下表面與所述第八支架74的上表面固定連接。所述第四支撐軸75呈圓柱體，所述第四支撐軸75水平放置，所述第四支撐軸75的左端與所述第二擋板71的右表面固定連接。所述第二支撐桿76呈長方體，所述第二支撐桿76豎直放置，所述第二支撐桿76的上端與所述第一支撐桿65的下表面固定連接，所述第四支撐軸75貫穿所述第二支撐桿76的左右表面且與其滑動連接，從而對所述第四支撐軸75起到支撐作用。所述握持框77呈口字形，所述第四支撐軸75的右端與所述握持框77的左表面固定連接。
[0028]如圖1所示，所述伸縮裝置8包括定位桿81、位于所述定位桿81下方的壓縮框82、收容于所述壓縮框82內(nèi)的第一彈簧83、位于所述壓縮框82左側(cè)的第一固定塊84。所述定位桿81設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述框體41下方的左右兩側(cè)，所述定位桿81呈長方體，所述定位桿81豎直放置，所述定位桿81的上端與所述框體41的下表面固定連接，所述第三支撐軸72及第四支撐軸75貫穿所述定位桿81的左右表面且與其滑動連接，從而對所述第三支撐軸72及第三支撐軸75起到支撐作用。所述壓縮框82呈空心的長方體，所述壓縮框82的上下表面相通，所述壓縮框82的上表面設(shè)有第四凹槽821，所述第四凹槽821設(shè)有兩個(gè)，所述第四凹槽821呈長方體狀。所述定位桿81的下端收容于所述第四凹槽821內(nèi)且與所述壓縮框81滑動連接，使得所述定位桿81可以在所述第四凹槽821內(nèi)上下移動。所述第一彈簧83設(shè)有兩個(gè)，所述第一彈簧83收容于所述第四凹槽821內(nèi)，所述第一彈簧83的下端與所述第四凹槽821的底面固定連接，所述第一彈簧83的上端與所述定位桿81的下表面固定連接，從而對所述壓縮框81起到支撐作用。所述第一固定塊84呈長方體，所述第一固定塊84水平放置，所述第一固定塊84的右表面與所述壓縮框81的左表面固定連接。
[0029]如圖1所示，所述氣缸裝置9包括氣缸91、位于所述氣缸91上方的推動桿92、位于所述推動桿92上方的第二固定塊93、位于所述第二固定塊93上方的平板94、位于所述平板94上方的第三固定塊95、位于所述平板94下方的第二彈簧96、位于所述氣缸91左側(cè)的定位架97、位于所述定位架97左側(cè)的第九支架98、位于所述氣缸91右側(cè)的橫桿99及位于所述橫桿99右側(cè)的第二定位塊90。所述氣缸91的下表面與所述底板I的上表面固定連接。所述推動桿92呈長方體，所述推動桿92豎直放置，所述推動桿92的下端與所述氣缸91連接，使得所述氣缸91帶動所述推動桿92上下移動，所述推動桿92的上端與所述第二固定塊93軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第二固定塊93與所述推動桿92可以相對旋轉(zhuǎn)。所述第二固定塊93呈長方體，所述第二固定塊93的上表面與所述平板94的下表面固定連接。所述平板94呈長方體。所述第三固定塊95呈長方體，所述第三固定塊95的下表面與所述平板94的上表面固定連接，所述第三固定塊95與所述第一固定塊84軸轉(zhuǎn)連接，使得所述平板94可以圍繞所述第一固定塊84相對旋轉(zhuǎn)。所述第二彈簧96設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述推動桿92的左右兩側(cè)，所述第二彈簧96呈豎直狀，所述第二彈簧96的上端與所述平板94的下表面固定連接，所述第二彈簧96的下端與所述氣缸91的上表面固定連接，從而對所述平板94起到支撐作用。所述定位架97呈L型，所述定位架97的一端與所述氣缸91的左表面固定連接，所述定位架97的另一端呈豎直狀，所述定位架97上設(shè)有第二豎桿971，所述第二豎桿971呈長方體，所述第二豎桿971豎直放置，所述第二豎桿971的下端與所述底板I的上表面固定連接，所述第二豎桿971的上端與所述定位架97固定連接，從而對所述定位架97起到支撐作用。所述第九支架98呈L型，所述第九支架98的一端與所述底板I的上表面固定連接，所述第九支架98的另一端與所述定位架97的左表面固定連接，從而對所述定位架97起到支撐作用。所述橫桿99呈圓柱體，所述橫桿99水平放置，所述橫桿99的左端與所述氣缸91的右表面固定連接，所述橫桿99的右端與所述第二定位塊90的左表面固定連接。所述第二定位塊90呈半球狀，所述第二定位塊90頂靠在所述回收箱13的左表面上。所述平板94頂靠在所述壓縮框82的下表面上。
[0030]如圖1所示，所述本發(fā)明秸桿粉碎壓縮裝置使用時(shí)，首先將秸桿放入到進(jìn)料斗43內(nèi)，然后啟動與粉碎球44連接的電機(jī)，使得粉碎球44在進(jìn)料斗43內(nèi)旋轉(zhuǎn)，從而在第一粉碎齒45與進(jìn)料斗43內(nèi)表面的配合下對秸桿進(jìn)行初步的粉碎，然后進(jìn)入到框體41內(nèi)，然后啟動電機(jī)61，使得第一轉(zhuǎn)軸66帶動所述齒輪62旋轉(zhuǎn)，由于齒輪62與所述第二支撐軸54通過鋸齒配合，可以使得所述第二支撐軸54隨之旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得第二滾輪52隨之旋轉(zhuǎn)，通過其上的第二鋸齒53與框體41的內(nèi)表面配合，對所述秸桿再次進(jìn)行細(xì)致的粉碎，使得粉碎效果更好，然后穿過第二擋板71的前后兩側(cè)進(jìn)入到平板94上，且位于壓縮框82的內(nèi)部，待壓縮框82內(nèi)粉碎后的秸桿達(dá)到一定量時(shí)，握住握持框77使其旋轉(zhuǎn)90度，進(jìn)而通過第四支撐軸75使得第二擋板71隨之旋轉(zhuǎn)90度，此時(shí)第二擋板71擋住所述框體41的下方，使得框體41內(nèi)經(jīng)過粉碎后的秸桿堆積在第二擋板71上，然后啟動氣缸91，使得推動桿92向上推動平板94，使得平板94向上移動，進(jìn)而使得定位桿81在第四凹槽821內(nèi)向下移動，使得第一彈簧83被壓縮，同時(shí)使得壓縮框82內(nèi)的經(jīng)過粉碎后的秸桿被第二擋板71壓縮，直至壓縮框82的上表面頂靠在所述第三支撐軸72及第四支撐軸75上。然后氣缸91使得推動桿92向下移動使得平板94向下移動，直至平板94的下表面頂靠在定位架97上，然后所述平板94圍繞所述第一固定塊84順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使得平板94的右端向下移動，使得平板94上經(jīng)過壓縮后的秸桿滑過平板94的上表面向右側(cè)移動到回收箱13內(nèi)，所述第一擋板25使得經(jīng)過壓縮后的秸桿順利的進(jìn)入到回收箱13內(nèi)。然后氣缸91使得推動桿92向上移動，使得平板94頂靠在所述壓縮框82的下表面上，然后握住握持框77使其反向旋轉(zhuǎn)90度，使得所述第二擋板71旋轉(zhuǎn)至原狀，然后第二擋板71上經(jīng)過粉碎后的秸桿進(jìn)入到平板94上且位于壓縮框82內(nèi)，待壓縮框82內(nèi)經(jīng)過粉碎后的秸桿達(dá)到一定的量時(shí)，重復(fù)上述步驟即可，使用者可以握住握持環(huán)32將本發(fā)明移動到需要的位置。至此，本發(fā)明秸桿粉碎壓縮裝置使用過程描述完畢。
[0031]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種秸桿粉碎壓縮裝置，其特征在于:所述秸桿粉碎壓縮裝置包括底板、位于所述底板右側(cè)的擋板裝置、位于所述擋板裝置左側(cè)的推動裝置、位于所述推動裝置右側(cè)的框體裝置、設(shè)置于所述框體裝置內(nèi)的粉碎裝置、位于所述粉碎裝置右側(cè)的動力裝置、位于所述動力裝置下方的轉(zhuǎn)動裝置、位于所述框體裝置下方的伸縮裝置及位于所述伸縮裝置下方的氣缸裝置，所述底板上設(shè)有位于其下方的第一支撐塊、位于所述第一支撐塊下方的第一滾輪及位于其上方的回收箱，所述擋板裝置包括第一支架、位于所述底板上方的第二支架、位于所述第二支架上方的第三支架、設(shè)置于所述第三支架上的第一擋板及設(shè)置于所述第二支架上的第一定位塊，所述推動裝置包括第四支架、位于所述第四支架左側(cè)的握持環(huán)、位于所述第四支架上方的第五支架、位于所述第四支架下方的第一豎桿，所述框體裝置包括框體、設(shè)置于所述框體上的第六支架、位于所述第六支架上方的進(jìn)料斗、收容于所述進(jìn)料斗內(nèi)的粉碎球、設(shè)置于所述粉碎球上的第一粉碎齒、位于所述框體內(nèi)的第一斜板及設(shè)置于所述第一斜板上的封閉板，所述粉碎裝置包括第一支撐軸、位于所述第一支撐軸右側(cè)的第二滾輪、設(shè)置于所述第二滾輪上的第二粉碎齒、位于所述第二滾輪右側(cè)的第二支撐軸，所述動力裝置包括電機(jī)、位于所述電機(jī)左側(cè)的第一轉(zhuǎn)軸、位于所述第一轉(zhuǎn)軸左側(cè)的齒輪、位于所述齒輪左側(cè)的第二轉(zhuǎn)軸、位于所述電機(jī)上第七支架、設(shè)置于所述第七支架上的第一支撐桿，所述轉(zhuǎn)動裝置包括第二擋板、位于所述第二擋板左側(cè)的第三支撐軸、設(shè)置于所述第三支撐軸上的定位環(huán)、位于所述定位環(huán)右側(cè)的第八支架、位于所述第二擋板右側(cè)的第四支撐軸、設(shè)置于所述第四支撐軸上的第二支撐桿及位于所述第四支撐軸右側(cè)的握持框，所述伸縮裝置包括定位桿、位于所述定位桿下方的壓縮框、收容于所述壓縮框內(nèi)的第一彈簧、位于所述壓縮框左側(cè)的第一固定塊，所述氣缸裝置包括氣缸、位于所述氣缸上方的推動桿、位于所述推動桿上方的第二固定塊、位于所述第二固定塊上方的平板、位于所述平板上方的第三固定塊、位于所述平板下方的第二彈簧、位于所述氣缸左側(cè)的定位架、位于所述定位架左側(cè)的第九支架、位于所述氣缸右側(cè)的橫桿及位于所述橫桿右側(cè)的第二定位塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸桿粉碎壓縮裝置，其特征在于:所述第一支撐塊的橫截面呈等腰梯形，所述第一支撐塊的上表面與所述底板的下表面固定連接，所述第一支撐塊的下表面設(shè)有第一凹槽，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一支撐塊軸轉(zhuǎn)連接，所述回收箱呈空心的長方體，所述回收箱放置在底板上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的秸桿粉碎壓縮裝置，其特征在于:所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述底板的上表面固定連接，所述第二支架的另一端與所述第一定位塊的右表面固定連接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端與所述第二支架的上表面固定連接，所述第三支架的另一端與所述第一擋板的右表面固定連接，所述第一支架呈凹字形，所述第一支架的一端與所述底板的右表面固定連接，所述第一支架的另一端與所述第三支架的右表面固定連接，所述第一定位塊呈半球狀，所述第一定位塊頂靠在所述回收箱的右表面上，所述第一擋板呈左上方向右下方傾斜。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的秸桿粉碎壓縮裝置，其特征在于:所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端與所述底板的上表面固定連接，所述第四支架的另一端呈水平狀，所述握持環(huán)呈半圓環(huán)狀，所述握持環(huán)的兩端與所述第四支架的左表面固定連接，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端與所述第四支架的上表面固定連接，所述第五支架的另一端呈水平狀，所述第一豎桿呈長方體，所述第一豎桿豎直放置，所述第一豎桿的上端與所述第四支架固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的秸桿粉碎壓縮裝置，其特征在于:所述框體呈空心的長方體，所述框體豎直放置，所述第四支架的上端與所述框體的左表面固定連接，所述第五支架與所述框體的左表面固定連接，所述框體上設(shè)有位于其內(nèi)表面的第二凹槽及位于其右表面的第三凹槽，所述第六支架設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述框體的左右兩側(cè)，所述第六支架呈凹字形，所述第六支架的一端與所述框體的側(cè)面固定連接，所述第六支架的另一端與所述進(jìn)料斗的側(cè)面固定連接，所述進(jìn)料斗呈空心的圓臺狀，所述進(jìn)料斗放置在所述框體上，所述進(jìn)料斗的下端收容于所述框體內(nèi)，所述進(jìn)料斗的內(nèi)部與所述框體的內(nèi)部相通，所述粉碎球呈球狀，所述粉碎球與所述進(jìn)料斗軸轉(zhuǎn)連接，所述第一粉碎齒設(shè)有若干個(gè)且均勻分布在所述粉碎球上，所述第一粉碎齒與所述粉碎球固定連接，所述第一斜板呈傾斜狀，所述第一斜板的一端與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一斜板的另一端與所述封閉板固定連接，所述封閉板呈長方體，所述封閉板豎直放置，所述封閉板與所述第一斜板固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的秸桿粉碎壓縮裝置，其特征在于:所述第一支撐軸呈圓柱體，所述第一支撐軸水平放置，所述第一支撐軸的左端收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述框體滑動連接，所述第一支撐軸的右端與所述第二滾輪的左表面固定連接，所述第二滾輪呈圓柱體，所述第二滾輪水平放置，所述第二滾輪貫穿位于左右兩側(cè)的封閉板的左右表面且與其滑動連接，所述第二粉碎齒設(shè)有若干個(gè)且均勻分布在所述第二滾輪的表面上，所述第二粉碎齒與所述第二滾輪固定連接，所述第二支撐軸呈圓柱體，所述第二支撐軸水平放置，所述第二支撐軸的左端與所述第二滾輪的右表面固定連接，所述第二支撐軸貫穿所述框體的右表面且與其滑動連接，所述第二支撐軸的側(cè)面上設(shè)有鋸齒。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的秸桿粉碎壓縮裝置，其特征在于:所述第一轉(zhuǎn)軸呈圓柱體，所述第一轉(zhuǎn)軸水平放置，所述第一轉(zhuǎn)軸的右端與所述電機(jī)連接，所述第一轉(zhuǎn)軸的左端與所述齒輪的右表面固定連接，所述齒輪呈圓柱體，所述齒輪豎直放置，所述齒輪的側(cè)面設(shè)有鋸齒，所述第二轉(zhuǎn)軸呈圓柱體，所述第二轉(zhuǎn)軸水平放置，所述第二轉(zhuǎn)軸的右端與所述齒輪的左表面固定連接，所述第二轉(zhuǎn)軸的左端收容于所述第三凹槽內(nèi)且與所述框體軸轉(zhuǎn)連接，所述第七支架呈L型，所述第七支架的一端與所述電機(jī)的上表面固定連接，所述第七支架的另一端與所述框體的右表面固定連接，所述第一支撐桿呈長方體，所述第一支撐桿豎直放置，所述第一支撐桿的上端與所述第七支架固定連接，所述第一轉(zhuǎn)軸貫穿所述第一支撐桿的左右表面且與其滑動連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的秸桿粉碎壓縮裝置，其特征在于:所述第二擋板呈長方體，所述第二擋板的左右表面與所述框體的內(nèi)表面滑動連接，所述第三支撐軸呈圓柱體，所述第三支撐軸水平放置，所述第三支撐軸的右端與所述第二擋板的左表面固定連接，所述定位環(huán)呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述定位環(huán)水平放置，所述定位環(huán)的內(nèi)表面與所述第三支撐軸的外表面固定連接，所述第八支架呈L型，所述第八支架的一端與所述框體的左表面固定連接，所述第八支架的另一端呈豎直狀，所述第三支撐軸貫穿所述第八支架的左右表面且與其滑動連接，所述定位環(huán)的右表面與所述第八支架的左表面滑動連接，所述第一豎桿的下表面與所述第八支架的上表面固定連接，所述第四支撐軸呈圓柱體，所述第四支撐軸水平放置，所述第四支撐軸的左端與所述第二擋板的右表面固定連接，所述第二支撐桿呈長方體，所述第二支撐桿豎直放置，所述第二支撐桿的上端與所述第一支撐桿的下表面固定連接，所述第四支撐軸貫穿所述第二支撐桿的左右表面且與其滑動連接，所述握持框呈口字形，所述第四支撐軸的右端與所述握持框的左表面固定連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的秸桿粉碎壓縮裝置，其特征在于:所述定位桿呈長方體，所述定位桿豎直放置，所述定位桿的上端與所述框體的下表面固定連接，所述第三支撐軸及第四支撐軸貫穿所述定位桿的左右表面且與其滑動連接，所述壓縮框呈空心的長方體，所述壓縮框的上下表面相通，所述壓縮框的上表面設(shè)有第四凹槽，所述定位桿的下端收容于所述第四凹槽內(nèi)且與所述壓縮框滑動連接，所述第一彈簧設(shè)有兩個(gè)，所述第一彈簧收容于所述第四凹槽內(nèi)，所述第一彈簧的下端與所述第四凹槽的底面固定連接，所述第一彈簧的上端與所述定位桿的下表面固定連接，所述第一固定塊呈長方體，所述第一固定塊水平放置，所述第一固定塊的右表面與所述壓縮框的左表面固定連接。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的秸桿粉碎壓縮裝置，其特征在于:所述氣缸的下表面與所述底板的上表面固定連接，所述推動桿呈長方體，所述推動桿豎直放置，所述推動桿的下端與所述氣缸連接，所述推動桿的上端與所述第二固定塊軸轉(zhuǎn)連接，所述第二固定塊呈長方體，所述第二固定塊的上表面與所述平板的下表面固定連接，所述平板呈長方體，所述第三固定塊呈長方體，所述第三固定塊的下表面與所述平板的上表面固定連接，所述第三固定塊與所述第一固定塊軸轉(zhuǎn)連接，所述第二彈簧設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述推動桿的左右兩側(cè)，所述第二彈簧呈豎直狀，所述第二彈簧的上端與所述平板的下表面固定連接，所述第二彈簧的下端與所述氣缸的上表面固定連接，所述定位架呈L型，所述定位架的一端與所述氣缸的左表面固定連接，所述定位架的另一端呈豎直狀，所述定位架上設(shè)有第二豎桿，所述第二豎桿呈長方體，所述第二豎桿豎直放置，所述第二豎桿的下端與所述底板的上表面固定連接，所述第二豎桿的上端與所述定位架固定連接，所述第九支架呈L型，所述第九支架的一端與所述底板的上表面固定連接，所述第九支架的另一端與所述定位架的左表面固定連接，所述橫桿呈圓柱體，所述橫桿水平放置，所述橫桿的左端與所述氣缸的右表面固定連接，所述橫桿的右端與所述第二定位塊的左表面固定連接，所述第二定位塊呈半球狀，所述第二定位塊頂靠在所述回收箱的左表面上，所述平板頂靠在所述壓縮框的下表面上。
【文檔編號】B30B11/04GK205495693SQ201620320216
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月15日
【發(fā)明人】姜貴貴
【申請人】姜貴貴