一種苯間歇精餾工藝流程及裝置的制造方法
【專利摘要】一種苯間歇精餾工藝流程及裝置，包括塔釜、精餾塔、回流分布器、成品罐和中間罐，精餾塔位于塔釜的正上方，回流分布器分布在精餾塔內(nèi)的上端，成品罐、中間罐分別與精餾塔連通，塔釜的底部設(shè)有蒸氣加熱裝置，塔釜上設(shè)有第一溫度檢測(cè)口、進(jìn)料口和出料口，精餾塔為兩節(jié)式結(jié)構(gòu)，精餾塔上設(shè)有第二溫度檢測(cè)口，精餾塔與成品罐、中間罐之間設(shè)有冷凝冷卻器，從冷凝冷卻器中出來(lái)的管道上設(shè)有分析取樣口；塔釜連通有回收桶。本實(shí)用新型提供的苯間歇精餾工藝流程及裝置不僅具有較高的精餾效率，還具有較高的精確控制程度，操作簡(jiǎn)單，對(duì)操作工人的技術(shù)水平要求較低，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】
一種苯間歇精餾工藝流程及裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種間歇精餾裝置，特別是一種苯間歇精餾工藝流程及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]間歇精餾又稱分批精餾，將料液分批加入塔釜中進(jìn)行的精餾操作，所用的設(shè)備與連續(xù)精餾設(shè)備的差別在于底部配備容積較大的塔釜，塔體無(wú)提餾段，從塔釜產(chǎn)生的蒸氣沿塔上升，與回流液接觸傳質(zhì)后，進(jìn)入冷凝器，一部分冷凝液作為產(chǎn)品，一部分作為回流返回塔頂，由于塔頂產(chǎn)品中易揮發(fā)組分的濃度高，釜液中易揮發(fā)組分的濃度不斷下降，當(dāng)降低到規(guī)定濃度時(shí)，停止操作，釜液一次排出。現(xiàn)有的間歇精餾裝置生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品濃度較低，很難滿足實(shí)際市場(chǎng)的需求，而且精餾的效率較低，浪費(fèi)了生產(chǎn)資源，操作強(qiáng)度大，對(duì)操作工人的技術(shù)水平要求高。
[0003]CN202011749U公告了一種新型間歇式精餾塔系統(tǒng)，主要由精餾前塔、與精餾前塔內(nèi)部連通的前塔再沸器以及與前塔再沸器內(nèi)部連通的四氯化硅中間槽構(gòu)成，所述精餾前塔與四氯化硅中間槽內(nèi)部連通，還包括設(shè)置在精餾前塔與前塔再沸器之間的緩沖罐，所述緩沖罐分別與精餾前塔和前塔再沸器內(nèi)部連通，該實(shí)用新型雖然在一定程度上提高了精餾效率，但是該實(shí)用新型的精確控制程度較低，而且精餾效率還有待于進(jìn)一步的提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種苯間歇精餾工藝流程及裝置，它不僅具有較高的精餾效率，還具有較高的精確控制程度，操作簡(jiǎn)單，對(duì)操作工人的技術(shù)水平要求較低，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種苯間歇精餾工藝流程及裝置，包括塔釜、精餾塔、回流分布器、成品罐和中間罐，所述精餾塔位于塔釜的正上方，所述回流分布器分布在精餾塔內(nèi)的上端，所述成品罐、中間罐分別與精餾塔連通，所述塔釜的底部設(shè)有蒸氣加熱裝置，塔釜上設(shè)有第一溫度檢測(cè)口、進(jìn)料口和出料口，所述精餾塔為兩節(jié)式結(jié)構(gòu)，精餾塔上設(shè)有第二溫度檢測(cè)口，精餾塔與成品罐、中間罐之間設(shè)有冷凝冷卻器，從所述冷凝冷卻器中出來(lái)的管道上設(shè)有分析取樣口；所述塔釜連通有回收桶。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是:還包括熱水回收裝置，所述熱水回收裝置分別與蒸氣加熱裝置和回流分布器連接。
[0007]進(jìn)一步，所述塔釜和精餾塔上均設(shè)有壓力檢測(cè)口。
[0008]進(jìn)一步，所述精餾塔的兩節(jié)結(jié)構(gòu)之間設(shè)有過(guò)渡結(jié)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步，所述過(guò)渡結(jié)構(gòu)中設(shè)有玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)。
[0010]進(jìn)一步，從所述塔釜和精餾塔中出來(lái)的連通管道上均設(shè)有截止閥。
[0011]進(jìn)一步，所述蒸氣加熱裝置包覆塔釜70%以上的外表面積。
[0012]進(jìn)一步，所述精餾塔的外表面上設(shè)有空氣檢測(cè)裝置，空氣檢測(cè)裝置連接有報(bào)警裝置。
[0013]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點(diǎn):本實(shí)用新型提供的苯間歇精餾工藝流程及裝置采用了蒸氣加熱裝置對(duì)塔釜進(jìn)行加熱，可保證塔釜內(nèi)的溫度均勻性較高，便于提高精餾效率，并在塔釜上設(shè)置了第一溫度檢測(cè)口，在精餾塔上設(shè)有第二溫度檢測(cè)口，在塔釜和精餾塔上均設(shè)有壓力檢測(cè)口，既可時(shí)刻檢測(cè)溫度變化，保證精餾過(guò)程的順利進(jìn)行，又可檢測(cè)到壓力變化，安全性較高，具有較高的精確控制程度;另外，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)操作工人的技術(shù)水平要求較低，由于設(shè)置了熱水回收裝置和回收桶，既利于節(jié)約生產(chǎn)成本，又減少污染的產(chǎn)生，節(jié)能、環(huán)保。
[0014]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型的詳細(xì)結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如附圖所示:一種苯間歇精餾工藝流程及裝置，包括塔釜2、精餾塔6、回流分布器10、成品罐14和中間罐15，精餾塔6位于塔釜2的正上方，回流分布器10分布在精餾塔6內(nèi)的上端，成品罐14、中間罐15分別與精餾塔6連通，塔釜2的底部設(shè)有蒸氣加熱裝置I，塔釜2上設(shè)有第一溫度檢測(cè)口 3、進(jìn)料口 4和出料口 17，精餾塔6為兩節(jié)式結(jié)構(gòu)，精餾塔6上設(shè)有第二溫度檢測(cè)口5，精餾塔6與成品罐14、中間罐15之間設(shè)有冷凝冷卻器11，從冷凝冷卻器11中出來(lái)的管道上設(shè)有分析取樣口 13，通過(guò)分析取樣口 13可以進(jìn)行產(chǎn)品分析，保證產(chǎn)品的質(zhì)量較高；塔釜2連通有回收桶18;本實(shí)用新型包括熱水回收裝置16，熱水回收裝置16分別與蒸氣加熱裝置I和回流分布器10連接，可以回收整個(gè)裝置中產(chǎn)生的熱水，熱水可以直接用作蒸氣加熱裝置I中的添加水，節(jié)省能源。
[0017]塔釜2和精餾塔6上均設(shè)有壓力檢測(cè)口19，通過(guò)壓力檢測(cè)口 19可以隨時(shí)測(cè)定塔釜2和精餾塔6中的壓力狀況，保證兩者中的壓力始終處于允許的范圍內(nèi)。
[0018]精餾塔6的兩節(jié)結(jié)構(gòu)之間設(shè)有過(guò)渡結(jié)構(gòu)7，通過(guò)過(guò)渡結(jié)構(gòu)7可實(shí)現(xiàn)對(duì)精餾速度的精確控制，過(guò)渡結(jié)構(gòu)7可起到緩沖的效果;過(guò)渡結(jié)構(gòu)7中設(shè)有玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)，進(jìn)一步便于控制精餾過(guò)程的進(jìn)行;精餾塔6的外表面上設(shè)有空氣檢測(cè)裝置9，空氣檢測(cè)裝置9可實(shí)現(xiàn)對(duì)苯蒸氣泄漏的檢測(cè)，保證生產(chǎn)環(huán)境的安全性較高，空氣檢測(cè)裝置9連接有報(bào)警裝置8，當(dāng)檢測(cè)到有有毒氣體泄漏時(shí)，報(bào)警裝置8就會(huì)產(chǎn)生提醒。
[0019]從塔釜2和精餾塔6中出來(lái)的連通管道上均設(shè)有截止閥12，便于對(duì)塔釜2和精餾塔6中出來(lái)的物質(zhì)的流向進(jìn)行合理控制。
[0020]蒸氣加熱裝置I包覆塔釜70%以上的外表面積，可保證塔釜2中的熱量分布均勻，利于提尚精飽效率。
[0021]本實(shí)用新型的工作原理和使用方法是:通過(guò)進(jìn)料口4向塔釜2中加入原料，密封進(jìn)料口 4，打開(kāi)蒸氣加熱裝置I對(duì)塔釜2進(jìn)行加熱，通過(guò)精餾塔6開(kāi)始進(jìn)行精餾，精餾過(guò)程中可通過(guò)過(guò)渡裝置7調(diào)節(jié)精餾過(guò)程的快慢，精餾過(guò)程中通過(guò)第一溫度檢測(cè)口 3和第二溫度檢測(cè)口 5對(duì)塔釜2和精餾塔6中的溫度變化進(jìn)行檢測(cè)，保證兩者的溫度處于允許的范圍內(nèi)，通過(guò)塔釜2和精餾塔6上的壓力檢測(cè)口 19對(duì)塔釜2和精餾塔6中的壓力變化進(jìn)行檢測(cè)，保證兩者的壓力處于允許的范圍內(nèi)，從精餾塔6中出來(lái)的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)冷凝冷卻器11，通過(guò)分析取樣口 13取樣分析來(lái)選擇產(chǎn)品是進(jìn)入到成品罐14中，還是進(jìn)入到中間罐15中，間歇精餾過(guò)程完成后，塔釜2中的殘留液體進(jìn)入到回收桶18中，避免污染環(huán)境。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種苯間歇精餾工藝流程及裝置，包括塔釜、精餾塔、回流分布器、成品罐和中間罐，精餾塔位于塔釜的正上方，回流分布器分布在精餾塔內(nèi)的上端，成品罐、中間罐分別與精餾塔連通，其特征在于:塔釜的底部設(shè)有蒸氣加熱裝置，塔釜上設(shè)有第一溫度檢測(cè)口、進(jìn)料口和出料口，精餾塔為兩節(jié)式結(jié)構(gòu)，精餾塔上設(shè)有第二溫度檢測(cè)口，精餾塔與成品罐、中間罐之間設(shè)有冷凝冷卻器，從冷凝冷卻器中出來(lái)的管道上設(shè)有分析取樣口；塔釜連通有回收桶。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的苯間歇精餾工藝流程及裝置，其特征在于:還包括熱水回收裝置，熱水回收裝置分別與蒸氣加熱裝置和回流分布器連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的苯間歇精餾工藝流程及裝置，其特征在于:塔釜和精餾塔上均設(shè)有壓力檢測(cè)口。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的苯間歇精餾工藝流程及裝置，其特征在于:精餾塔的兩節(jié)結(jié)構(gòu)之間設(shè)有過(guò)渡結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的苯間歇精餾工藝流程及裝置，其特征在于:過(guò)渡結(jié)構(gòu)中設(shè)有玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)。6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的苯間歇精餾工藝流程及裝置，其特征在于:從塔釜和精餾塔中出來(lái)的連通管道上均設(shè)有截止閥。7.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的苯間歇精餾工藝流程及裝置，其特征在于:蒸氣加熱裝置包覆塔釜70%以上的外表面積。8.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的苯間歇精餾工藝流程及裝置，其特征在于:精餾塔的外表面上設(shè)有空氣檢測(cè)裝置，空氣檢測(cè)裝置連接有報(bào)警裝置。
【文檔編號(hào)】B01D3/14GK205516581SQ201620132527
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年2月22日
【發(fā)明人】羅湘林
【申請(qǐng)人】衡陽(yáng)市凱信化工試劑股份有限公司