一種低溫脫硝反應(yīng)器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種低溫脫硝反應(yīng)器，包括，反應(yīng)器殼體，所述的反應(yīng)器殼體沿?zé)煔饬鲃臃较蛞来卧O(shè)有煙氣入口、噴氨部件、溫度控制器、整流裝置、催化劑模塊，和煙氣出口，所述的催化劑模塊設(shè)置在整流裝置下方的反應(yīng)器殼體內(nèi)，所述噴氨部件為噴氨格柵與均流管的復(fù)合結(jié)構(gòu)，所述均流管沿?zé)煔饬鲃臃较蛭挥趪姲备駯藕髠?cè)，所述均流管在煙氣入口的橫截面上平行且均勻間隔排列。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本低溫脫硝反應(yīng)器能方便快捷地實現(xiàn)脫硝除塵，且結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、生產(chǎn)成本低，便于推廣使用。
【專利說明】
一種低溫脫硝反應(yīng)器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低溫脫硝反應(yīng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]我國火電行業(yè)的裝機(jī)容量、發(fā)電量與煤耗量均呈不斷增長的趨勢，由此產(chǎn)生的氮氧化物(NOx)對環(huán)境的影響日趨嚴(yán)重。根據(jù)催化劑載體的不同，目前市場上應(yīng)用于固定源尾氣脫硝的催化劑主要是蜂窩式催化劑。該催化劑具有較低的壓降、耐磨損性能以及優(yōu)良的脫硝活性而得到越來越廣泛的應(yīng)用，但現(xiàn)有的蜂窩式催化劑存在一些缺點(diǎn)，其最佳工作溫度一般在300?450°C，而在實際工況中，煙氣溫度難以達(dá)到這個溫度區(qū)間，為取得較好的脫硝效果還需要另加熱源，從而使得成本提高；另一方面為了達(dá)到較好的脫硝效果和抗硫抗水性能，蜂窩式脫硝催化劑一般具有較高的孔密度，但是實際煙氣中含有的大量水、二氧化硫和粉塵很容易使催化劑發(fā)生堵塞，大大增加了動力系統(tǒng)的能耗。因此需要開發(fā)能夠在較低溫度下具有優(yōu)良的脫硝活性、抗硫抗水性能，且具有抗粉塵堵塞能力的催化劑。
[0003]SCR脫硝技術(shù)的原理是:將含有NH3的還原劑送入脫硝反應(yīng)器，依靠催化劑的作用將流經(jīng)脫硝反應(yīng)器的煙氣中的NOx還原成的仏和出0。但現(xiàn)在的大量研究應(yīng)用的主要是高溫(300-400°C) SCR脫硝技術(shù)，即在300-400°C的較高溫度下用催化劑選擇性催化還原氮氧化物。其弊端在于，催化劑布置在空氣預(yù)熱器與省煤器之間，催化劑會被煙氣中飛灰磨損，催化劑會出現(xiàn)中毒現(xiàn)象、催化劑會被高溫?zé)Y(jié)失效，并且催化劑的布置需要大量的空間，這些都是有待解決的冋題。
[0004]因此開發(fā)低溫SCR脫銷技術(shù)就勢在必行，其中把SCR脫硝步驟設(shè)置在脫硫除塵以后，這些問題均可解決，但由于煙氣在脫硫除塵以后的溫度只是在80°C左右，而生物質(zhì)發(fā)電項目在脫硫除塵以后的溫度在150°C左右，因此需增加對催化劑反應(yīng)區(qū)的溫度調(diào)節(jié)手段，以利于達(dá)到更高更穩(wěn)定的脫除效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種低溫脫硝反應(yīng)器，能方便快捷地實現(xiàn)脫硝除塵，且結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、生產(chǎn)成本低，便于推廣使用。
[0006]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種低溫脫硝反應(yīng)器，包括，反應(yīng)器殼體，所述的反應(yīng)器殼體沿?zé)煔饬鲃臃较蛞来卧O(shè)有煙氣入口、噴氨部件、溫度控制器、整流裝置、催化劑模塊，和煙氣出口，所述的催化劑模塊設(shè)置在整流裝置下方的反應(yīng)器殼體內(nèi)，所述噴氨部件為噴氨格柵與均流管的復(fù)合結(jié)構(gòu)，所述均流管沿?zé)煔饬鲃臃较蛭挥趪姲备駯藕髠?cè)，所述均流管在煙氣入口的橫截面上平行且均勻間隔排列。
[0007]進(jìn)一步，所述催化劑模塊設(shè)置為四層。
[0008]進(jìn)一步，所述催化劑模塊為蜂窩陶瓷催化劑成品。
[0009]進(jìn)一步，所述的噴氨格柵通過管道、調(diào)節(jié)栗與其內(nèi)裝有加熱器的尿素溶解罐相連接。
[0010]進(jìn)一步，所述均流管為兩層，兩層均流管相互平行且一層均流管正對另一層均流管間的空隙。
[0011 ] 進(jìn)一步，所述均流管的管徑為80mm?120mm。
[0012]本實用新型的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)，能方便快捷地實現(xiàn)脫硝除塵，且結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、生產(chǎn)成本低，便于推廣使用;可使鍋爐煙氣在80-240°C之間實現(xiàn)穩(wěn)定的催化還原反應(yīng)，反應(yīng)器模塊中設(shè)置有溫度控制器，可以對催化劑反應(yīng)區(qū)的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)(對原煙氣進(jìn)行加熱)，以利于達(dá)到更高更穩(wěn)定的脫除效率，可大大提高剩余NOx與催化劑的接觸機(jī)率，提高反應(yīng)效率。所述噴氨部件采用了噴氨格柵與均流管的復(fù)合結(jié)構(gòu)，通過均流管對煙氣和氨氣的均流混合作用，使煙氣和氨氣的流場分布更加均勻，提高了煙氣和氨氣混合效果，使煙氣和氨氣混合后的混合煙氣在催化劑層能達(dá)到合適的速度場和濃度場，提尚了脫硝效率。
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)地說明。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型低溫脫硝反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型低溫脫硝反應(yīng)器的均流管結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1、煙氣入口，2、整流部件，3、催化劑模塊，4、煙氣出口，5、反應(yīng)器殼體，6、承載梁，7、導(dǎo)軌，12、均流管，13催化劑模塊吊運(yùn)裝置。
【具體實施方式】
[0017]圖1為本實用新型低溫脫硝反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實用新型低溫脫硝反應(yīng)器的均流管結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1并參考圖2所示，本實用新型提供一種低溫脫硝反應(yīng)器，包括，反應(yīng)器殼體5，所述的反應(yīng)器殼體沿?zé)煔饬鲃臃较蛞来卧O(shè)有煙氣入口 1、噴氨部件、溫度控制器、整流裝置2、催化劑模塊3，和煙氣出口 4，所述的催化劑模塊設(shè)置在整流裝置下方的反應(yīng)器殼體5內(nèi)，所述噴氨部件為噴氨格柵與均流管12的復(fù)合結(jié)構(gòu)，所述均流管沿?zé)煔饬鲃臃较蛭挥趪姲备駯藕髠?cè)，所述均流管在煙氣入口 I的橫截面上平行且均勻間隔排列。
[0018]進(jìn)一步，所述催化劑模塊設(shè)置為四層。
[0019]進(jìn)一步，所述催化劑模塊為蜂窩陶瓷催化劑成品。
[0020]進(jìn)一步，所述的噴氨格柵通過管道、調(diào)節(jié)栗與其內(nèi)裝有加熱器的尿素溶解罐相連接。這種結(jié)構(gòu)不僅可以有效增加煙道內(nèi)的煙氣和氨的混合效果，同時還可以對煙道內(nèi)的粉塵和煙氣均勻化，使煙氣流場優(yōu)化，并促使整個煙道系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。
[0021]進(jìn)一步，所述均流管為兩層，兩層均流管相互平行且一層均流管正對另一層均流管間的空隙。
[0022]進(jìn)一步，所述均流管的管徑為80mm?120mm。
[0023]上述一種低溫脫硝反應(yīng)器在安裝時使用催化劑模塊吊運(yùn)裝置13將催化劑模塊置于承載梁6之上。所述催化劑模塊吊運(yùn)裝置13沿著導(dǎo)軌7行走。
[0024]本實用新型的工作原理如下:
[0025]工作時，焚燒爐或工業(yè)鍋爐內(nèi)產(chǎn)生的含有氮氧化物的煙氣經(jīng)脫硫除塵后從反應(yīng)裝置的煙氣入口進(jìn)入，依次流經(jīng)噴氨部件、溫度控制器、整流部件和催化劑層，然后從反應(yīng)器殼體的出口排出。其中，噴氨部件將含有NH3的還原劑送入脫硝裝置，氨氣噴入反應(yīng)器殼體內(nèi)與煙氣混合，依靠催化劑的作用將流經(jīng)脫硝反應(yīng)裝置的煙氣中的NOx還原成犯和出0。溫度控制器不斷采集溫度信息，計算出合適的反應(yīng)溫度，調(diào)控?zé)煔鉁囟戎梁线m溫度(80-240°C);調(diào)溫后的煙氣通過整流部件調(diào)整流向，保證煙氣與催化劑充分接觸，氨氣與煙氣中的氮氧化物在催化劑的催化作用下進(jìn)行氧化還原化學(xué)反應(yīng)，生成無害的氮?dú)夂退懦觥?br>[0026]實施例1
[0027]上述的低溫脫硝反應(yīng)器，其中所述均流管的管徑為80mm。
[0028]實施例2
[0029]上述的低溫脫硝反應(yīng)器，其中所述均流管的管徑為100mm。
[0030]實施例3
[0031]上述的低溫脫硝反應(yīng)器，其中所述均流管的管徑為120mm。
[0032]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本實用新型的范圍可以加以若干變化，故以上說明所包含的及附圖中所示的結(jié)構(gòu)應(yīng)視為例示性，而非用以限制本實用新型專利的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種低溫脫硝反應(yīng)器，其特征在于，包括，反應(yīng)器殼體，所述的反應(yīng)器殼體沿?zé)煔饬鲃臃较蛞来卧O(shè)有煙氣入口、噴氨部件、溫度控制器、整流裝置、催化劑模塊，和煙氣出口，所述的催化劑模塊設(shè)置在整流裝置下方的反應(yīng)器殼體內(nèi)，所述噴氨部件為噴氨格柵與均流管的復(fù)合結(jié)構(gòu)，所述均流管沿?zé)煔饬鲃臃较蛭挥趪姲备駯藕髠?cè)，所述均流管在煙氣入口的橫截面上平行且均勻間隔排列。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫脫硝反應(yīng)器，其特征在于，所述催化劑模塊設(shè)置為四層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫脫硝反應(yīng)器，其特征在于，所述催化劑模塊為蜂窩陶瓷催化劑成品。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫脫硝反應(yīng)器，其特征在于，所述的噴氨格柵通過管道、調(diào)節(jié)栗與其內(nèi)裝有加熱器的尿素溶解罐相連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫脫硝反應(yīng)器，其特征在于，所述均流管為兩層，兩層均流管相互平行且一層均流管正對另一層均流管間的空隙。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫脫硝反應(yīng)器，其特征在于，所述均流管的管徑為80mm?120mmο
【文檔編號】B01D53/56GK205517255SQ201620081123
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月27日
【發(fā)明人】史紅華
【申請人】北京亞太環(huán)保股份有限公司