一種攪拌釜的制作方法
【專利摘要】為克服現(xiàn)有技術(shù)中攪拌釜攪拌分散效果差的問題，本實(shí)用新型提供了一種攪拌釜，包括罐體、攪拌軸、攪拌槳和副槳；所述攪拌軸一端固定于罐體頂部，另一端延伸至罐體底部；所述攪拌槳固定與攪拌軸上，并可隨攪拌軸轉(zhuǎn)動；所述攪拌槳為以攪拌軸為中心線的雙螺旋形；所述攪拌槳與所述罐體內(nèi)壁之間的最小間距為2-4cm；所述副槳固定于所述攪拌軸底端；所述副槳位于所述攪拌槳下方。本實(shí)用新型提供的攪拌釜的攪拌分散效果好。
【專利說明】
一種攪拌釜
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種攪拌釜，尤其是一種用于高粘度漿料的攪拌釜。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰電行業(yè)用導(dǎo)電漿料粘度主要集中在20000-45000cps，尤其是許多中小電池廠使用的漿料集中在30000-45000pcs。上述高粘度的漿料需要使用高粘度攪拌釜(作用:預(yù)分散)和納米砂磨機(jī)(作用:精磨)進(jìn)行分散。目前公知的鋰電行業(yè)用導(dǎo)電漿料攪拌釜，構(gòu)造由電機(jī)、減速機(jī)、攪拌軸、攪拌槳、罐體以及外附的降溫套。根據(jù)攪拌軸的數(shù)量，又分為單軸攪拌釜和多軸攪拌釜。例如，現(xiàn)有技術(shù)中的單軸攪拌釜包括罐體I，相互連接的電極和減速機(jī)設(shè)置于罐體I上方，減速機(jī)的轉(zhuǎn)軸5伸入罐體I內(nèi)。攪拌軸6通過聯(lián)軸器7與轉(zhuǎn)軸5固定連接。攪拌軸6上固定有錨式攪拌槳8’。罐體I外部套設(shè)有降溫套，降溫套上具有冷卻液入口 3和冷卻液出口 2。罐體I底部設(shè)有出料口 4。
[0003]其中電機(jī)、減速機(jī)、攪拌軸、罐體以及降溫套均有國標(biāo)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)以及成熟的行業(yè)設(shè)計公式，而攪拌槳葉雖有相關(guān)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，卻又不太明晰，國內(nèi)攪拌釜生產(chǎn)廠家，設(shè)計生產(chǎn)中，隨意發(fā)揮，造成實(shí)際使用過程中槳葉斷裂、脫落、擦罐壁、分散不勻等問題，特別是由于分散不勻?qū)е碌慕禍靥资?，會造成產(chǎn)線待機(jī)時間過長，嚴(yán)重制約產(chǎn)線的產(chǎn)能。
[0004]攪拌槳又是高粘度攪拌機(jī)中最關(guān)鍵的部位，其形式和質(zhì)量直接影響攪拌的質(zhì)量和效果?，F(xiàn)行單軸高粘度攪拌釜配套的攪拌槳多為槳式、渦輪式、錨式。受漿料粘度影響，槳式、錨式、渦輪式槳葉在攪拌過程中，僅能推開槳葉周圍的漿料，不能與攪拌釜罐內(nèi)其他部分漿料進(jìn)行均勻混合，從而導(dǎo)致良品率大幅下降！而多軸高粘度攪拌釜雖然可以通過槳式、錨式、渦輪式槳葉組合使用，增大槳葉作用范圍，從而達(dá)到均與分散效果，但設(shè)計、制造、使用、維護(hù)等成本增加了數(shù)倍。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中的攪拌釜攪拌分散效果差，成本高的問題，提供一種攪拌釜。
[0006]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下:
[0007]提供一種攪拌釜，包括罐體、攪拌軸、攪拌槳和副槳;所述攪拌軸一端固定于罐體頂部，另一端延伸至罐體底部;所述攪拌槳固定與攪拌軸上，并可隨攪拌軸轉(zhuǎn)動;所述攪拌槳為以攪拌軸為中心線的雙螺旋形;所述攪拌槳與所述罐體內(nèi)壁之間的最小間距為2-4cm ；所述副槳固定于所述攪拌軸底端;所述副槳位于所述攪拌槳下方。
[0008]本實(shí)用新型中，攪拌軸上固定有雙螺旋形的攪拌槳，并且攪拌槳與所述罐體內(nèi)壁之間的最小間距為2-4cm，同時攪拌軸底部固定有副槳。通過上述結(jié)構(gòu)，攪拌軸帶動攪拌槳和副槳同步轉(zhuǎn)動時，雙螺旋形的攪拌槳可在周向和沿軸向向上兩個方向上推動漿料運(yùn)動，同時，副槳可將攪拌槳下方的漿料翻起，被翻起的漿料繼續(xù)被雙螺旋形的攪拌槳攪動，使罐體內(nèi)的高粘度漿料得到更充分的攪拌，使分散效果更好。同時，上述攪拌釜結(jié)構(gòu)簡單，成本體。
[0009]進(jìn)一步的，所述副槳與罐體底部之間的最小間距為l-2cm。
[0010]進(jìn)一步的，所述副槳與罐體底部的形狀相適應(yīng)。
[0011 ]進(jìn)一步的，所述副槳為錨式槳葉。
[0012]進(jìn)一步的，所述攪拌釜還包括相互連接的電機(jī)和減速機(jī);所述電機(jī)驅(qū)動減速機(jī)的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動;所述轉(zhuǎn)軸從罐體頂部延伸至罐體內(nèi)；所述攪拌軸與所述轉(zhuǎn)軸同軸向固定連接。
[0013]進(jìn)一步的，所述攪拌軸通過聯(lián)軸器與所述轉(zhuǎn)軸固定連接。
[0014]進(jìn)一步的，所述聯(lián)軸器上具有用于與攪拌軸連接的下軸套;所述下軸套上設(shè)置有用于將下軸套和攪拌軸固定的螺釘。
[0015]進(jìn)一步的，所述聯(lián)軸器上具有用于與轉(zhuǎn)軸連接的上軸套;所述上軸套上設(shè)置有用于將上軸套和轉(zhuǎn)軸固定的螺釘。
[0016]進(jìn)一步的，所述攪拌釜還包括用于對罐體進(jìn)行降溫的降溫套;所述罐體設(shè)置于所述降溫套內(nèi)。
[0017]進(jìn)一步的，所述降溫套上設(shè)有冷卻液入口和冷卻液出口；所述冷卻液入口位于冷卻液出口下方。
【附圖說明】
[0018]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的錨式攪拌釜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型第一種實(shí)施方式提供的攪拌釜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是本實(shí)用新型第二種實(shí)施方式提供的攪拌釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]說明書附圖中的附圖標(biāo)記如下:
[0022]1、罐體;2、冷卻液出口；3、冷卻液入口；4、出料口；5、轉(zhuǎn)軸;6、攪拌軸;7、聯(lián)軸器;8、攪拌槳;9、副槳。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0024]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0025]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0026]圖2示出了本實(shí)用新型第一種優(yōu)選實(shí)施方式提供的攪拌釜的結(jié)構(gòu)。
[0027]具體的，該攪拌釜包括電機(jī)(圖中未示出)、減速機(jī)(圖中未示出)、罐體1、聯(lián)軸器7、攪拌軸6、攪拌槳8、副槳9、降溫套。
[0028]其中，罐體I大致呈圓柱筒狀，其內(nèi)部中空，形成攪拌室。罐體I頂部開口，漿料可由罐體I頂部添加至罐體I內(nèi)，罐體I底部具有出料口4。
[0029]電機(jī)和減速機(jī)相互連接，電機(jī)驅(qū)動減速機(jī)的轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動。通常，電機(jī)和減速機(jī)設(shè)置于罐體I上方，以使減速機(jī)的轉(zhuǎn)軸5沿豎直方向延伸至罐體I內(nèi)。
[0030]攪拌軸6位于罐體I內(nèi)。攪拌軸6的頂端通過聯(lián)軸器7與轉(zhuǎn)軸5的底端固定連接。如現(xiàn)有技術(shù)中所公知的，聯(lián)軸器7上具有分別與攪拌軸6和轉(zhuǎn)軸5連接的下軸套和上軸套，轉(zhuǎn)軸5的底端插設(shè)于上軸套內(nèi)并固定，攪拌軸6的頂端插設(shè)于下軸套內(nèi)并固定。同時，本實(shí)施方式中，為避免攪拌軸6在轉(zhuǎn)動過程中受到向下的反作用力而從聯(lián)軸器7中脫落，下軸套上螺紋連接有螺釘(例如機(jī)米螺釘)，螺釘沿徑向穿設(shè)于下軸套側(cè)壁上并對下軸套內(nèi)的攪拌軸6施壓，將下軸套和攪拌軸6固定。
[0031 ]類似的，為避免攪拌軸6連通聯(lián)軸器7從轉(zhuǎn)軸5上脫落，上軸套上螺紋連接有螺釘(例如機(jī)米螺釘)，螺釘沿徑向穿設(shè)于上軸套側(cè)壁上并對上軸套內(nèi)的轉(zhuǎn)軸5施壓，將上軸套和轉(zhuǎn)軸5固定。
[0032]攪拌槳8固定于攪拌軸6上。攪拌槳8為以攪拌軸6為中心線的雙螺旋形。在罐體I徑向上，攪拌槳8最邊緣處與罐體I內(nèi)壁之間的間距為2-4cm(即攪拌槳8與所述罐體I內(nèi)壁之間的最小間距為2_4cm)，一方面可避免攪拌槳8在隨攪拌軸6轉(zhuǎn)動過程中與罐體I內(nèi)壁發(fā)生碰撞;另一方面，可有效的對罐體I內(nèi)的高粘度漿料進(jìn)行攪拌，提高分散效果。
[0033]攪拌槳8下方的攪拌軸6上還固定有副槳9，本實(shí)施方式中，副槳9為槳式槳葉。副槳9與罐體I底部之間的最小間距為l-2cm，以便更有效的將罐體I底部的漿料翻起，并使其進(jìn)一步受到攪拌槳8的作用被繼續(xù)向上推動，提高攪拌效果。
[0034]降溫套套設(shè)于罐體I外壁上，對罐體I及其內(nèi)部的漿料進(jìn)行冷卻降溫。
[0035]降溫套內(nèi)部具有可供冷卻液流通的冷卻腔，降溫套上設(shè)有均連通至冷卻腔的冷卻液入口 3和冷卻液出口 2。冷卻液入口 3位于冷卻液出口 2下方，以便經(jīng)冷卻液入口 3流入冷卻腔的冷卻液可充分的對罐體I進(jìn)行冷卻降溫后，再從冷卻液出口2流出，提高冷卻效果。
[0036]圖3示出了本實(shí)用新型第二種優(yōu)選實(shí)施方式提供的攪拌釜的結(jié)構(gòu)。
[0037]本實(shí)施方式中，攪拌釜的結(jié)構(gòu)與圖2所示的第一種實(shí)施方式中的攪拌釜結(jié)構(gòu)基本相同，區(qū)別在于副槳9為錨式槳葉，副槳9的下部結(jié)構(gòu)與罐體I底部結(jié)構(gòu)相適應(yīng)，從而更好的提尚攬摔效果。
[0038]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種攪拌釜，其特征在于，包括罐體(I)、攪拌軸(6)、攪拌槳(8)和副槳(9); 所述攪拌軸(6) 一端固定于罐體(I)頂部，另一端延伸至罐體(I)底部； 所述攪拌槳(8)固定與攪拌軸(6)上，并可隨攪拌軸(6)轉(zhuǎn)動;所述攪拌槳(8)為以攪拌軸(6)為中心線的雙螺旋形;所述攪拌槳(8)與所述罐體(I)內(nèi)壁之間的最小間距為2-4cm;所述副槳(9)固定于所述攪拌軸(6)底端;所述副槳(9)位于所述攪拌槳(8)下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌釜，其特征在于，所述副槳(9)與罐體(I)底部之間的最小間距為l_2cm03.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌釜，其特征在于，所述副槳(9)與罐體(I)底部的形狀相適應(yīng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的攪拌釜，其特征在于，所述副槳(9)為錨式槳葉。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌釜，其特征在于，所述攪拌釜還包括相互連接的電機(jī)和減速機(jī);所述電機(jī)驅(qū)動減速機(jī)的轉(zhuǎn)軸(5)轉(zhuǎn)動;所述轉(zhuǎn)軸(5)從罐體(I)頂部延伸至罐體(I)內(nèi)； 所述攪拌軸(6)與所述轉(zhuǎn)軸(5)同軸向固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的攪拌釜，其特征在于，所述攪拌軸(6)通過聯(lián)軸器(7)與所述轉(zhuǎn)軸(5)固定連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的攪拌釜，其特征在于，所述聯(lián)軸器(7)上具有用于與攪拌軸(6)連接的下軸套； 所述下軸套上設(shè)置有用于將下軸套和攪拌軸(6)固定的螺釘。8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的攪拌釜，其特征在于，所述聯(lián)軸器(7)上具有用于與轉(zhuǎn)軸(5)連接的上軸套； 所述上軸套上設(shè)置有用于將上軸套和轉(zhuǎn)軸(5)固定的螺釘。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌釜，其特征在于，所述攪拌釜還包括用于對罐體(I)進(jìn)行降溫的降溫套;所述罐體(I)設(shè)置于所述降溫套內(nèi)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的攪拌釜，其特征在于，所述降溫套上設(shè)有冷卻液入口(3)和冷卻液出口(2); 所述冷卻液入口(3)位于冷卻液出口(2)下方。
【文檔編號】B01F15/06GK205517370SQ201620094665
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月30日
【發(fā)明人】張珂, 潘章生, 劉權(quán)生
【申請人】深圳市金百納納米科技有限公司