染料拼混粉碎加料裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種染料拼混粉碎加料裝置，包括多個加料機構(gòu)、一個混料機構(gòu)；每個加料機構(gòu)包括一個加料斗、一個旋轉(zhuǎn)耙式導料器、一個螺桿進料器；旋轉(zhuǎn)耙式導料器布置在加料斗的出口內(nèi)，該旋轉(zhuǎn)耙式導料器包括一個旋轉(zhuǎn)軸、均勻布置在旋轉(zhuǎn)軸上的多個長條形的導料板，兩塊導料板的面積等于加料斗的出口的面積；螺桿進料器布置在加料斗的出口下方；上述多個加料機構(gòu)圍城一圈，混料機構(gòu)處于上述多個加料機構(gòu)中間位置，該混料機構(gòu)包括電機、勻料棒、勻料軸、混料殼體；電機固定在混料殼體上，勻料軸固定在電機下方，勻料棒彼此間隔交錯的設置在勻料軸上；混料殼體與螺桿進料器連通。本實用新型可解決如何對染料進行低速常溫混料的技術(shù)問題。
【專利說明】
染料拼混粉碎加料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種對染料進行混合放入拼混鍋的加料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在染料拼混過程中，特別是干拼，意思是干燥后的不同物料進行拼混從而標準化，因各種原料干燥方式不一樣或者結(jié)晶方式不一樣，各種物料顆粒大小不同，很難混合均勻，造成商品化染料不均勻，所以商品化前必須對各種物料進行粉碎，而粉碎采用的是高速剪切機，雖然出料能達到商品化要求，但由于采用高速旋轉(zhuǎn)，會產(chǎn)生大量熱量及風量，如果染料熔點低，則染料容易燒焦或者粘壁，造成粉碎機的損壞或物料的破壞，另外，由于產(chǎn)生的風量較大，而染料顆粒較小，容易產(chǎn)生大量粉塵。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種染料拼混粉碎加料裝置，解決如何對染料進行低速常溫混料的技術(shù)問題。
[0004]染料拼混粉碎加料裝置，包括多個加料機構(gòu)、一個混料機構(gòu);每個加料機構(gòu)包括一個加料斗、一個旋轉(zhuǎn)耙式導料器、一個螺桿進料器;旋轉(zhuǎn)耙式導料器布置在加料斗的出口內(nèi)，該旋轉(zhuǎn)耙式導料器包括一個旋轉(zhuǎn)軸、均勻布置在旋轉(zhuǎn)軸上的多個長條形的導料板，兩塊導料板的面積等于加料斗的出口的面積;螺桿進料器布置在加料斗的出口下方;上述多個加料機構(gòu)圍城一圈，混料機構(gòu)處于上述多個加料機構(gòu)中間位置，該混料機構(gòu)包括電機、勻料棒、勾料軸、混料殼體;電機固定在混料殼體上，勾料軸固定在電機下方，勾料棒彼此間隔交錯的設置在勻料軸上;混料殼體與螺桿進料器連通。
[0005]所述混料殼體外設置有一層冷卻殼體，該殼體上連通有冷卻水進口和冷卻水出
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[0006]本實用新型的有益效果是:由于導料板的面積等于加料斗的出口的面積，這樣防止染料飄散到外界環(huán)境中；由于采用旋轉(zhuǎn)耙式導料器、螺桿進料器、混料機構(gòu)均是采用慢速轉(zhuǎn)動，這樣防止染料在導入過程中變熱，另外，再通過設置冷卻殼體，這樣保證染料不會由于變熱發(fā)生變質(zhì)。
【附圖說明】
[0007]圖1是染料拼混粉碎加料裝置的示意圖；
[0008]圖中1.加料機構(gòu)、11.加料斗、111.出口、12.旋轉(zhuǎn)耙式導料器、121.旋轉(zhuǎn)軸、122.導料板、13.螺桿進料器、2.混料機構(gòu)、21.電機、22.勻料棒、23.勻料軸、24.混料殼體、3.冷卻殼體、31.冷卻水進口、32.冷卻水出口、4.拼混鍋。
【具體實施方式】
[0009]請參考圖1，圖中的染料拼混粉碎加料裝置，包括多個加料機構(gòu)1、一個混料機構(gòu)2。加料機構(gòu)I用于將各種染料導入到混料機構(gòu)2內(nèi)，混料機構(gòu)2用于將各種染料進行預混工作。
[0010]加料機構(gòu)I可為單數(shù)個或者偶數(shù)個，只要其均勻的分布在混料機構(gòu)2外圍城一圈即可。每個加料機構(gòu)I包括一個加料斗11、一個旋轉(zhuǎn)把式導料器12、一個螺桿進料器13 ；旋轉(zhuǎn)辛巴式導料器12布置在加料斗11的出口 111內(nèi)，該旋轉(zhuǎn)耙式導料器12包括一個旋轉(zhuǎn)軸121、均勻布置在旋轉(zhuǎn)軸121上的多個長條形的導料板122，兩塊導料板122的面積等于加料斗11的出口的面積，這樣盡量避免染料飄散到外界環(huán)境中，上述導料板122還起到防止染料堆積在出口處。螺桿進料器13布置在加料斗11的出口 111下方，其利用旋轉(zhuǎn)螺桿將加料斗11導入到混料機構(gòu)2內(nèi)最后進入拼混鍋4內(nèi)。
[0011 ] 混料機構(gòu)2處于上述多個加料機構(gòu)I中間位置，該混料機構(gòu)2包括電機21、勻料棒22、勻料軸23、混料殼體24;電機21固定在混料殼體24上，勻料軸23固定在電機21下方，勻料棒22彼此間隔交錯的設置在勻料軸23上；混料殼體24與螺桿進料器13連通。這樣染料就能從螺桿進料器13內(nèi)導入到混料機構(gòu)2內(nèi)。為了對混料機構(gòu)2的染料進行降溫，可在混料殼體24外設置有一層冷卻殼體3，該殼體上連通有冷卻水進口 31和冷卻水出口 32，其中冷卻水進口 31通入冷卻鹽水。
【主權(quán)項】
1.染料拼混粉碎加料裝置，其特征在于:包括多個加料機構(gòu)、一個混料機構(gòu)；每個加料機構(gòu)包括一個加料斗、一個旋轉(zhuǎn)把式導料器、一個螺桿進料器;旋轉(zhuǎn)把式導料器布置在加料斗的出口內(nèi)，該旋轉(zhuǎn)耙式導料器包括一個旋轉(zhuǎn)軸、均勻布置在旋轉(zhuǎn)軸上的多個長條形的導料板，兩塊導料板的面積等于加料斗的出口的面積;螺桿進料器布置在加料斗的出口下方；上述多個加料機構(gòu)圍城一圈，混料機構(gòu)處于上述多個加料機構(gòu)中間位置，該混料機構(gòu)包括電機、勾料棒、勾料軸、混料殼體；電機固定在混料殼體上，勾料軸固定在電機下方，勾料棒彼此間隔交錯的設置在勻料軸上;混料殼體與螺桿進料器連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的染料拼混粉碎加料裝置，其特征在于:所述混料殼體外設置有一層冷卻殼體，該殼體上連通有冷卻水進口和冷卻水出口。
【文檔編號】B01F7/18GK205517581SQ201620084602
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月28日
【發(fā)明人】蔣志平, 方標, 代龍龍, 劉輝
【申請人】江蘇盛吉化工有限公司