一種密閉連續(xù)反應(yīng)油脂堿煉裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種密閉連續(xù)反應(yīng)油脂堿煉裝置，包括罐體，罐體底部開設(shè)有進(jìn)料閥門，罐體的側(cè)壁上開設(shè)有多個(gè)出料閥門，出料閥門通過管道與設(shè)于罐體上方的出料管道相連接；罐體內(nèi)設(shè)置有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌軸，攪拌軸上設(shè)置有攪拌槳葉。本實(shí)用新型的密閉連續(xù)反應(yīng)油脂堿煉裝置，通過將滿足條件的混合反應(yīng)液以設(shè)定的流速從罐體底部的進(jìn)料閥門控制的管路進(jìn)入罐體，在由攪拌軸帶動(dòng)的攪拌槳葉的攪拌作用下反應(yīng)一定時(shí)間，根據(jù)反應(yīng)所需時(shí)間和流速得到滿足反應(yīng)時(shí)間時(shí)反應(yīng)液在罐體內(nèi)的高度，在混合反應(yīng)液的液面達(dá)到相應(yīng)高度時(shí)選擇最接近的出料閥門進(jìn)行出料（其他出料閥門保持關(guān)閉），實(shí)現(xiàn)對反應(yīng)時(shí)間精確的調(diào)控；且兼具可以隔絕空氣和罐體利用率高達(dá)100%的優(yōu)勢。
【專利說明】
一種密閉連續(xù)反應(yīng)油脂堿煉裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及油脂堿煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可調(diào)時(shí)的密閉連續(xù)反應(yīng)油脂堿煉裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]油脂堿煉，是指用堿中和試樣中的游離脂肪酸，并同時(shí)除去部分其他雜質(zhì)的一種精煉方法。油脂堿煉罐是油脂精煉過程中重要的生產(chǎn)設(shè)備。目前，密閉連續(xù)堿煉設(shè)備主要分為2種類型，第一種:下進(jìn)上出型，該類設(shè)備具有與空氣隔絕，罐體利用率100%的優(yōu)點(diǎn)，但是其存在反應(yīng)時(shí)間不可調(diào)的缺點(diǎn)；第二種，上進(jìn)下出型，該種設(shè)備具有反應(yīng)時(shí)間可調(diào)的優(yōu)點(diǎn)，但是其存在罐體利用率僅為75%，并且不能隔絕空氣的缺點(diǎn)。因此，急需設(shè)計(jì)一類兼具隔絕空氣、罐體利用率高、反應(yīng)時(shí)間可調(diào)控的油脂堿煉裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足或缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種反應(yīng)時(shí)間可調(diào)控、可以隔絕空氣且罐體利用率高達(dá)100%的密閉連續(xù)反應(yīng)油脂堿煉裝置。
[0004]本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]—種密閉連續(xù)反應(yīng)油脂堿煉裝置，包括罐體，罐體底部開設(shè)有進(jìn)料閥門，罐體的側(cè)壁上開設(shè)有多個(gè)出料閥門，出料閥門通過管道與設(shè)于罐體上方的出料管道相連接;罐體內(nèi)設(shè)置有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌軸，攪拌軸上設(shè)置有攪拌槳葉。
[0006]本實(shí)用新型的密閉連續(xù)反應(yīng)油脂堿煉裝置的工作原理是:將滿足條件的混合反應(yīng)液以設(shè)定的流速從罐體底部的進(jìn)料閥門控制的管路進(jìn)入罐體，在由攪拌軸帶動(dòng)的攪拌槳葉的攪拌作用下反應(yīng)一定時(shí)間，根據(jù)反應(yīng)所需時(shí)間和流速得到滿足反應(yīng)時(shí)間時(shí)反應(yīng)液在罐體內(nèi)的高度，或者根據(jù)滿足反應(yīng)時(shí)間時(shí)反應(yīng)液在罐體內(nèi)的高度和反應(yīng)所需時(shí)間得到混合反應(yīng)液通過進(jìn)料閥門進(jìn)入罐體的流速(在不影響連續(xù)生產(chǎn)的情況下控制進(jìn)料流量為勻速)，實(shí)現(xiàn)對反應(yīng)時(shí)間精確的調(diào)控，在混合反應(yīng)液的液面達(dá)到相應(yīng)高度時(shí)選擇最接近的出料閥門進(jìn)行出料(其他出料閥門保持關(guān)閉)，即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn);其中，由下到上的出料閥門依次滿足反應(yīng)時(shí)間由短到長的需要。
[0007]其中，所述罐體為圓柱體，其半徑為Km)，滿足條件的混合反應(yīng)液通過進(jìn)料閥門進(jìn)入罐體的流速為v(L/min)，反應(yīng)所需時(shí)間為t(min)，則滿足反應(yīng)時(shí)間時(shí)反應(yīng)液在罐體內(nèi)的高度h=vt/3ir2 ；或者，滿足反應(yīng)時(shí)間時(shí)反應(yīng)液在罐體內(nèi)出料的出料閥門的高度為h(m)，反應(yīng)所需時(shí)間為t(min)，則控制混合反應(yīng)液通過進(jìn)料閥門進(jìn)入罐體的流速v=3Tr2h/t。
[0008]此外，為了防止所述密閉連續(xù)反應(yīng)油脂堿煉裝置在油脂堿煉工藝中油樣混合不均勻，在罐體內(nèi)壁上還設(shè)有隔板。
[0009]優(yōu)選地，所述罐體的頂部還設(shè)有惰性氣體閥門，惰性氣體閥門通過管道與儲氣罐相連接。當(dāng)將所述惰性氣體閥門打開向罐體內(nèi)充入惰性氣體時(shí)，使得惰性氣體在罐體內(nèi)的高度保持超過出料閥門的高度，進(jìn)一步保證了混合反應(yīng)液與空氣隔絕。
[0010]其中，所述攪拌軸上設(shè)置的攪拌槳葉選自平槳式攪拌槳葉、斜葉式攪拌槳葉、螺旋式攪拌槳葉中的一種或幾種。
[0011 ]如果混合反應(yīng)液所需反應(yīng)時(shí)間較短時(shí)，可以通過如下三種方式達(dá)到增加罐體上部混合反應(yīng)液流通量的作用:(I)通過將罐體側(cè)壁最頂端的出料閥門微微開啟，則會使上部混合反應(yīng)液緩慢排出；(2)通過由惰性氣體閥門控制的管路，向罐體內(nèi)充入適量的惰性氣體，充入量在出料管道口上部即可；(3)除了可以通過出料閥門或惰性氣體閥門來調(diào)節(jié)，也可以通過攪拌軸上部分設(shè)置為斜葉式攪拌槳葉或螺旋式攪拌槳葉，下部分設(shè)置為平槳式攪拌槳葉，以達(dá)到增加罐體上部混合反應(yīng)液流通量的作用，從而更好地調(diào)控反應(yīng)時(shí)間。
[0012]其中，所述出料閥門在罐體側(cè)壁上平行排列，間隔距離相等，由下到上的出料閥門依次滿足反應(yīng)時(shí)間由短到長的需要。
[0013]其中，所述電機(jī)設(shè)置在罐體頂部，電機(jī)的控制開關(guān)通過連接線引下來;所述電機(jī)的控制開關(guān)至少包括開斷開關(guān)和轉(zhuǎn)速控制開關(guān)。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0015]I)本實(shí)用新型的密閉連續(xù)反應(yīng)油脂堿煉裝置，通過將滿足條件的混合反應(yīng)液以設(shè)定的流速從罐體底部的進(jìn)料閥門控制的管路進(jìn)入罐體，在由攪拌軸帶動(dòng)的攪拌槳葉的攪拌作用下反應(yīng)一定時(shí)間，根據(jù)反應(yīng)所需時(shí)間和流速得到滿足反應(yīng)時(shí)間時(shí)反應(yīng)液在罐體內(nèi)的高度，或者根據(jù)滿足反應(yīng)時(shí)間時(shí)反應(yīng)液在罐體內(nèi)的高度和反應(yīng)所需時(shí)間得到混合反應(yīng)液通過進(jìn)料閥門進(jìn)入罐體的流速，在混合反應(yīng)液的液面達(dá)到相應(yīng)高度時(shí)選擇最接近的出料閥門進(jìn)行出料(其他出料閥門保持關(guān)閉)，實(shí)現(xiàn)對反應(yīng)時(shí)間精確的調(diào)控。
[0016]2)本實(shí)用新型的密閉連續(xù)反應(yīng)油脂堿煉裝置采用下進(jìn)上出的形式，且反應(yīng)罐體是密閉形式，可以隔絕空氣和罐體利用率高達(dá)100%;當(dāng)罐體利用率高達(dá)100%時(shí)，可以同時(shí)提高攪拌槳葉利用率。
[0017]3)本實(shí)用新型的密閉連續(xù)反應(yīng)油脂堿煉裝置設(shè)置有惰性氣體閥門，當(dāng)將該惰性氣體閥門打開向罐體內(nèi)充入惰性氣體時(shí)，使得惰性氣體在罐體內(nèi)的高度保持超過出料閥門的高度，進(jìn)一步保證了混合反應(yīng)液與空氣隔絕。
[0018]4)本實(shí)用新型的密閉連續(xù)反應(yīng)油脂堿煉裝置將攪拌軸上部分設(shè)置為斜葉式攪拌槳葉或螺旋式攪拌槳葉，下部分設(shè)置為平槳式攪拌槳葉，以達(dá)到增加罐體上部混合反應(yīng)液流通量的作用，從而更好地調(diào)控反應(yīng)時(shí)間。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型密閉連續(xù)反應(yīng)油脂堿煉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖1中:1、罐體，2、攪拌軸，3、平槳式攪拌槳葉，4、隔板，5、攪拌電機(jī)，6、進(jìn)料閥門，
7、惰性氣體閥門，8、出料閥門。
[0021]圖2為本實(shí)用新型另一種密閉連續(xù)反應(yīng)油脂堿煉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2中:1、罐體，2、攪拌軸，3、平槳式攪拌槳葉，4、螺旋式攪拌槳葉或斜葉式攪拌槳葉，5、隔板，6、攪拌電機(jī)，7、進(jìn)料閥門，8、出料閥門。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型，以下實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受下述實(shí)施例的限制。
[0024]實(shí)施例1
[0025]如圖1所示，一種密閉連續(xù)反應(yīng)油脂堿煉裝置，包括密閉的罐體I，罐體I底部開設(shè)有進(jìn)料閥門6，罐體I的側(cè)壁上開設(shè)有多個(gè)出料閥門8，出料閥門8通過管道與設(shè)于罐體I上方的出料管道相連接;罐體I內(nèi)設(shè)置有由電機(jī)5驅(qū)動(dòng)的攪拌軸2，攪拌軸2上設(shè)置有攪拌槳葉3;
[0026]所述出料閥門8在罐體I側(cè)壁上平行排列，間隔距離相等，由下到上的出料閥門依次滿足反應(yīng)時(shí)間由短到長的需要；
[0027]所述電機(jī)5設(shè)置在罐體I頂部，至少包括開斷開關(guān)和轉(zhuǎn)速控制開關(guān)的電機(jī)5的控制開關(guān)通過連接線引下來；
[0028]所述攪拌軸2上部分和下部分均設(shè)置為平槳式攪拌槳葉3;
[0029]所述罐體I內(nèi)壁上還設(shè)有相對平行設(shè)置的隔板4;
[0030]所述罐體I的頂部還設(shè)有惰性氣體閥門7，惰性氣體閥門7通過管道與儲氣罐相連接；當(dāng)將所述惰性氣體閥門打開向罐體內(nèi)充入惰性氣體時(shí)，使得惰性氣體在罐體內(nèi)的高度保持超過出料閥門的高度，進(jìn)一步保證了罐體內(nèi)的混合反應(yīng)液與空氣隔絕。
[0031]本實(shí)用新型的密閉連續(xù)反應(yīng)油脂堿煉裝置的工作原理是:將滿足條件的混合反應(yīng)液以設(shè)定的流速從罐體底部的進(jìn)料閥門控制的管路進(jìn)入罐體，在由攪拌軸帶動(dòng)的攪拌槳葉的攪拌作用下反應(yīng)一定時(shí)間，根據(jù)反應(yīng)所需時(shí)間和流速得到滿足反應(yīng)時(shí)間時(shí)反應(yīng)液在罐體內(nèi)的高度，或者根據(jù)滿足反應(yīng)時(shí)間時(shí)反應(yīng)液在罐體內(nèi)的高度和反應(yīng)所需時(shí)間得到混合反應(yīng)液通過進(jìn)料閥門進(jìn)入罐體的流速(在不影響連續(xù)生產(chǎn)的情況下控制進(jìn)料流量為勻速)，實(shí)現(xiàn)對反應(yīng)時(shí)間精確的調(diào)控，在混合反應(yīng)液的液面達(dá)到相應(yīng)高度時(shí)選擇最接近的出料閥門進(jìn)行出料(其他出料閥門保持關(guān)閉)，即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn);其中，由下到上的出料閥門依次滿足反應(yīng)時(shí)間由短到長的需要。
[0032]其中，所述罐體為圓柱體，其半徑為Km)，滿足條件的混合反應(yīng)液通過進(jìn)料閥門進(jìn)入罐體的流速為v(L/min)，反應(yīng)所需時(shí)間為t(min)，則滿足反應(yīng)時(shí)間時(shí)反應(yīng)液在罐體內(nèi)的高度h=vt/3ir2 ；或者，滿足反應(yīng)時(shí)間時(shí)反應(yīng)液在罐體內(nèi)出料的出料閥門的高度為h(m)，反應(yīng)所需時(shí)間為t(min)，則控制混合反應(yīng)液通過進(jìn)料閥門進(jìn)入罐體的流速v=3Tr2h/t。
[0033]實(shí)施例2
[0034]如圖2所示，一種密閉連續(xù)反應(yīng)油脂堿煉裝置，包括密閉的罐體I，罐體I底部開設(shè)有進(jìn)料閥門6，罐體I的側(cè)壁上開設(shè)有多個(gè)出料閥門8，出料閥門8通過管道與設(shè)于罐體I上方的出料管道相連接;罐體I內(nèi)設(shè)置有由電機(jī)5驅(qū)動(dòng)的攪拌軸2，攪拌軸2上設(shè)置有攪拌槳葉3;
[0035]當(dāng)所述密閉連續(xù)反應(yīng)油脂堿煉裝置在植物油精煉工藝中油脂堿煉的反應(yīng)時(shí)間較短時(shí)，所述攪拌軸2上部分設(shè)置為螺旋式攪拌槳葉，下部分設(shè)置為平槳式攪拌槳葉，其它同實(shí)施例1，以達(dá)到增加罐體上部混合反應(yīng)液流通量的作用，從而更好地調(diào)控反應(yīng)時(shí)間。
[0036]實(shí)施例3
[0037]—種密閉連續(xù)反應(yīng)油脂堿煉裝置，包括密閉的罐體I，罐體I底部開設(shè)有進(jìn)料閥門6，罐體I的側(cè)壁上開設(shè)有多個(gè)出料閥門8，出料閥門8通過管道與設(shè)于罐體I上方的出料管道相連接;罐體I內(nèi)設(shè)置有由電機(jī)5驅(qū)動(dòng)的攪拌軸2，攪拌軸2上設(shè)置有攪拌槳葉3;
[0038]當(dāng)所述密閉連續(xù)反應(yīng)油脂堿煉裝置在植物油精煉工藝中油脂堿煉的反應(yīng)時(shí)間較短時(shí)，所述攪拌軸2上部分設(shè)置為斜葉式攪拌槳葉，下部分設(shè)置為平槳式攪拌槳葉，其它同實(shí)施例2，以達(dá)到增加罐體上部混合反應(yīng)液流通量的作用，從而更好地調(diào)控反應(yīng)時(shí)間。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種密閉連續(xù)反應(yīng)油脂堿煉裝置，包括罐體(I)，其特征在于，罐體(I)底部開設(shè)有進(jìn)料閥門(6)，罐體(I)的側(cè)壁上開設(shè)有多個(gè)出料閥門(8)，出料閥門(8)通過管道與設(shè)于罐體(I)上方的出料管道相連接;罐體(I)內(nèi)設(shè)置有由電機(jī)(5)驅(qū)動(dòng)的攪拌軸(2)，攪拌軸(2)上設(shè)置有攪拌槳葉(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉連續(xù)反應(yīng)油脂堿煉裝置，其特征在于，所述罐體(I)內(nèi)壁上還設(shè)有隔板(4)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密閉連續(xù)反應(yīng)油脂堿煉裝置，其特征在于，所述隔板(4)相對平行設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉連續(xù)反應(yīng)油脂堿煉裝置，其特征在于，所述罐體(I)的頂部還設(shè)有惰性氣體閥(7)，惰性氣體閥(7)通過管道與儲氣罐相連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉連續(xù)反應(yīng)油脂堿煉裝置，其特征在于，所述攪拌軸(2)上設(shè)置的攪拌槳葉(3)選自平槳式攪拌槳葉、斜葉式攪拌槳葉、螺旋式攪拌槳葉中的一種或幾種。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的密閉連續(xù)反應(yīng)油脂堿煉裝置，其特征在于，所述攪拌軸(2)上部分設(shè)置為平槳式攪拌槳葉、斜葉式攪拌槳葉或螺旋式攪拌槳葉中的一種或幾種，所述攪拌軸(2)下部分設(shè)置為平槳式攪拌槳葉。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉連續(xù)反應(yīng)油脂堿煉裝置，其特征在于，所述出料閥門(8)在罐體(I)側(cè)壁上平行排列，間隔距離相等。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉連續(xù)反應(yīng)油脂堿煉裝置，其特征在于，所述電機(jī)(5)設(shè)置在罐體(I)頂部，電機(jī)(5)的控制開關(guān)通過連接線引下來;所述電機(jī)(5)的控制開關(guān)至少包括開斷開關(guān)和轉(zhuǎn)速控制開關(guān)。
【文檔編號】B01J19/14GK205517751SQ201620282583
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月7日
【發(fā)明人】李華強(qiáng), 劉強(qiáng), 萬, 萬一, 黃飛, 楊渝, 陳斌
【申請人】廣東卓原新材料科技有限公司