一種具有過濾功能的攪拌釜的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種具有過濾功能的攪拌釜，包括釜體，釜體包括攪拌釜側(cè)壁和與攪拌釜側(cè)壁呈一體的夾套，釜體的上端面設(shè)有蓋體，釜體的下端面設(shè)有釜底，釜底的中心設(shè)有卸料口，卸料口處設(shè)有出料管，靠近釜底的攪拌釜側(cè)壁上設(shè)有多個凸緣，凸緣上設(shè)有過濾網(wǎng)，蓋體上設(shè)有進料管、測溫管以及取樣管，蓋體中心設(shè)有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有攪拌槳，攪拌槳與通孔之間設(shè)有耐磨套體，攪拌槳上設(shè)有多排環(huán)形攪拌葉片，每排攪拌葉片的數(shù)量至少為三個，每排攪拌葉片均呈圓形陣列均勻分布。本實用新型的有益效果是：該設(shè)計集合成反應(yīng)、蒸發(fā)、結(jié)晶和和過濾功能于一體，且無擋板等影響所述釜體密封性的結(jié)構(gòu)設(shè)計，所以結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，為硫酸鈷的制備提供了極大的便利。
【專利說明】
一種具有過濾功能的攪拌釜
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有過濾功能的攪拌釜。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，化工廠在生產(chǎn)硫酸鈷的過程中需要對攪拌釜中的硫酸鈷溶液進行蒸發(fā)濃縮、冷卻結(jié)晶以及分離處理后才可得到硫酸鈷成品。由于硫酸鈷的生產(chǎn)過程較為繁瑣，所以每個工序需對應(yīng)的設(shè)備以滿足生產(chǎn)要求。這就需要相應(yīng)的反應(yīng)釜、加熱器、冷處理裝置以及過濾裝置。所得硫酸鈷的中間產(chǎn)品需要在這些設(shè)備之間進行運輸。由于硫酸鈷為危險化學藥品，所以在工作人員反復(fù)運輸過程中需要十分謹慎，否則便會對人體健康造成不良影響。
[0003]由此可見，如何研究出一種具有過濾功能的攪拌釜，無需運輸硫酸鈷的中間產(chǎn)品，僅在一個設(shè)備中便能直接生產(chǎn)出硫酸鈷成品，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種具有過濾功能的攪拌釜。
[0005]本實用新型一種具有過濾功能的攪拌釜，包括釜體，所述釜體包括攪拌釜側(cè)壁和與所述攪拌釜側(cè)壁成一體的夾套，所述釜體的上端面設(shè)有蓋體，所述釜體的下端面固定連接有釜底，所述釜底的中心位置開設(shè)有卸料口，所述卸料口處安裝有出料管，靠近所述釜底的所述攪拌釜側(cè)壁上設(shè)有多個凸緣，所述凸緣上可拆卸連接有過濾網(wǎng)，所述蓋體上開設(shè)有進料管、測溫管以及取樣管，所述蓋體中心位置開設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有攪拌槳，所述攪拌槳與所述通孔之間設(shè)有耐磨套體，所述攪拌槳上設(shè)有多排環(huán)形攪拌葉片，每排所述攪拌葉片的數(shù)量至少為三個，每排所述攪拌葉片均以所述攪拌槳的主軸的幾何中心線為中心軸線呈圓形陣列均勻分布。
[0006]進一步地，所述蓋體與所述釜體通過法蘭固定連接，所述蓋體與所述釜體的接觸界面上還設(shè)有耐腐蝕密封墊圈。
[0007]進一步地，所述攪拌槳的上端設(shè)有多個均勻分布的增強筋。
[0008]進一步地，所述出料管上螺紋連接有塞體。
[0009 ]進一步地，所述過濾網(wǎng)與所述凸緣通過搭接固定連接。
[0010]進一步地，所述過濾網(wǎng)的直徑比所述釜體的直徑小2-3mm，所述過濾網(wǎng)與所述釜底最低點的距離小于5cm ο
[0011]本實用新型一種具有過濾功能的攪拌釜，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0012]第一，該具有過濾功能的攪拌釜中通過設(shè)置所述夾套可以使所述釜體內(nèi)部的反應(yīng)溶液溫度得到良好調(diào)控，以滿足合成反應(yīng)、熱蒸發(fā)、冷卻結(jié)晶等生產(chǎn)過程對溫度的要求;通過設(shè)置所述攪拌槳使反應(yīng)物得到充分混合，使反應(yīng)溶液的溫度分布更加均一，從而加快硫酸鈷的合成反應(yīng)更加充分，提高了硫酸鈷的合成速率和產(chǎn)率;通過在靠近所述釜底處設(shè)置所述過濾網(wǎng)是為了使硫酸鈷在冷卻結(jié)晶后可直接在所述釜體內(nèi)實現(xiàn)過濾，過濾過程中僅需打開所述塞體即可將多余的液體從出料口排出，而硫酸鈷晶體則留于所述過濾網(wǎng)上，由于所述過濾網(wǎng)與所述凸緣為可拆卸連接，所以能夠?qū)в辛蛩徕捑w的所述過濾網(wǎng)從所述釜體內(nèi)取出。綜上所述，該設(shè)計集合成反應(yīng)、蒸發(fā)、結(jié)晶和和過濾功能于一體，且無擋板等影響所述釜體密封性的結(jié)構(gòu)設(shè)計，所以結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，為硫酸鈷的制備提供了極大的便利。
[0013]第二，該具有過濾功能的攪拌釜中所述蓋體與所述釜體通過法蘭固定連接，所述蓋體與所述釜體的接觸界面上還設(shè)有耐腐蝕密封墊圈。該設(shè)計一方面使所述蓋體與所述釜體之間實現(xiàn)了可拆卸連接，便于對所述釜體進行定期檢修;另一方面由于法蘭連接更加穩(wěn)固，加之所述蓋體與所述釜體之間還存在所述耐腐蝕密封墊圈，因而使所述釜體與所述蓋體之間的密封性得以提升，這為所述釜體內(nèi)合成反應(yīng)的順利進行提供了保障。
[0014]第三，該具有過濾功能的攪拌釜中所述攪拌槳的上端設(shè)有多個均勻分布的增強筋。該設(shè)計使所述攪拌槳的抗扭轉(zhuǎn)強度大幅提升，從而當所述攪拌槳安裝在電動機上之后便能承受更大轉(zhuǎn)動力，有效避免因所述攪拌槳受力過大而出現(xiàn)斷折的情況。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的主視圖；
[0016]圖2為本實用新型的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:
[0018]1、攪拌槳2、蓋體 3、釜體
[0019]4、釜底 5、出料管6、塞體
[0020]7、過濾網(wǎng)
【具體實施方式】
[0021]為了更好的理解本實用新型，下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型進行進一步的描述。
[0022]如圖1-2所示，一種具有過濾功能的攪拌釜，包括釜體3，所述釜體3包括攪拌釜側(cè)壁和與所述攪拌釜側(cè)壁呈一體的夾套。所述夾套的下端設(shè)有進水口，所述夾套的上端出水口。所述釜體3的上端面設(shè)有蓋體2，所述釜體3的下端面固定連接有釜底4。所述釜底4的中心位置開設(shè)有卸料口，所述卸料口處安裝有出料管5。靠近所述釜底4的所述攪拌釜側(cè)壁上設(shè)有多個凸緣，所述凸緣上可拆卸連接有過濾網(wǎng)7。
[0023 ]所述蓋體2上開設(shè)有進料管、測溫管以及取樣管。所述蓋體2中心位置開設(shè)有通孔。所述通孔內(nèi)設(shè)有攪拌槳I，所述攪拌槳I與所述通孔之間設(shè)有耐磨套體。所述攪拌槳I上設(shè)有多排環(huán)形攪拌葉片，每排所述攪拌葉片的數(shù)量至少為三個，每排所述攪拌葉片均以所述攪拌槳I的主軸的幾何中心線為中心軸線呈圓形陣列均勾分布。
[0024]本實用新型中，通過設(shè)置所述夾套可以使所述釜體3內(nèi)部的反應(yīng)溶液溫度得到良好調(diào)控，以滿足合成反應(yīng)、熱蒸發(fā)、冷卻結(jié)晶等生產(chǎn)過程對溫度的要求。通過設(shè)置攪拌槳I使反應(yīng)物得到充分混合，使反應(yīng)溶液的溫度分布更加均一，從而加快硫酸鈷的合成反應(yīng)更加充分，提高了硫酸鈷的合成速率和產(chǎn)率。
[0025]通過在靠近所述釜底4處設(shè)置所述過濾網(wǎng)7是為了使硫酸鈷在冷卻結(jié)晶后可直接在所述釜體3內(nèi)實現(xiàn)過濾，過濾過程中僅需打開所述塞體6即可將多余的液體從出料口 5排出，而硫酸鈷晶體則留于所述過濾網(wǎng)7上。由于所述過濾網(wǎng)7與所述凸緣為可拆卸連接，所以能夠?qū)в辛蛩徕捑w的過濾網(wǎng)7從所述釜體3內(nèi)取出。
[0026]由上可知，該設(shè)計集合成反應(yīng)、蒸發(fā)、結(jié)晶和和過濾功能于一體，且無擋板等影響所述釜體3密封性的結(jié)構(gòu)設(shè)計，所以結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，為硫酸鈷的制備提供了極大的便利。此外，將所述攪拌葉片的結(jié)構(gòu)優(yōu)化還使所述攪拌槳I的攪拌能力大幅增強。
[0027]所述蓋體2與所述釜體3通過法蘭固定連接，所述蓋體2與所述釜體3的接觸界面上還設(shè)有耐腐蝕密封墊圈。該設(shè)計使所述蓋體2與所述釜體3之間實現(xiàn)了可拆卸連接，便于對所述釜體3進行定期檢修。由于法蘭連接更加穩(wěn)固，加之所述蓋體2與所述釜體3之間還存在所述耐腐蝕密封墊圈，因而使所述釜體3與所述蓋體2之間的密封性得以提升，這為所述釜體3內(nèi)合成反應(yīng)的順利進行提供了保障。
[0028]所述攪拌槳I的上端設(shè)有多個均勻分布的增強筋。該設(shè)計使所述攪拌槳I的抗扭轉(zhuǎn)強度大幅提升，從而當所述攪拌槳I安裝在電動機上之后便能承受更大轉(zhuǎn)動力，有效避免因所述攪拌槳I受力過大而出現(xiàn)斷折的情況。
[0029]為了使所述塞體6與所述出料管5之間的連接更加簡單，以便于工作人員排放所述釜體3內(nèi)的廢液，所以將所述出料管5與所述塞體6設(shè)計為螺紋連接固定。
[0030]為了使所述過濾網(wǎng)7從所述釜體3內(nèi)取出時更加順利，所以將所述過濾網(wǎng)7與所述凸緣之間的連接方式設(shè)計為搭接。
[0031]為了防止所述過濾網(wǎng)7在所述攪拌槳I的攪拌作用下發(fā)生翻轉(zhuǎn)，所以將所述過濾網(wǎng)7的直徑尺寸設(shè)計為僅比所述釜體3的直徑小2-3mm。為了使更多的反應(yīng)溶液處于所述過濾網(wǎng)7之上，以使所述硫酸鈷晶體盡可能多的存留與所述過濾網(wǎng)7上，所以將所述過濾網(wǎng)7與所述釜底4最低點的距離設(shè)計為小于5cm。這樣可最大限度降低所述硫酸鈷隨多余廢液即冷卻結(jié)晶后的多余溶液從所述出料管5排出的數(shù)量。
[0032]以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種具有過濾功能的攪拌釜，包括釜體(3)，其特征在于:所述釜體(3)包括攪拌釜側(cè)壁和與所述攪拌釜側(cè)壁成一體的夾套，所述釜體(3)的上端面設(shè)有蓋體(2)，所述釜體(3)的下端面固定連接有釜底(4)，所述釜底(4)的中心位置開設(shè)有卸料口，所述卸料口處安裝有出料管(5)，靠近所述釜底(4)的所述攪拌釜側(cè)壁上設(shè)有多個凸緣，所述凸緣上可拆卸連接有過濾網(wǎng)(7)，所述蓋體(2)上開設(shè)有進料管、測溫管以及取樣管，所述蓋體(2)中心位置開設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有攪拌槳(I)，所述攪拌槳(I)與所述通孔之間設(shè)有耐磨套體，所述攪拌槳(I)上設(shè)有多排環(huán)形攪拌葉片，每排所述攪拌葉片的數(shù)量至少為三個，每排所述攪拌葉片均以所述攪拌槳(I)的主軸的幾何中心線為中心軸線呈圓形陣列均勻分布。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有過濾功能的攪拌釜，其特征在于:所述蓋體(2)與所述釜體(3)通過法蘭固定連接，所述蓋體(2)與所述釜體(3)的接觸界面上還設(shè)有耐腐蝕密封墊圈。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有過濾功能的攪拌釜，其特征在于:所述攪拌槳(I)的上端設(shè)有多個均勻分布的增強筋。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有過濾功能的攪拌釜，其特征在于:所述出料管(5)上螺紋連接有塞體(6)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有過濾功能的攪拌釜，其特征在于:所述過濾網(wǎng)(7)與所述凸緣通過搭接固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項所述的具有過濾功能的攪拌釜，其特征在于:所述過濾網(wǎng)(7)的直徑比所述釜體(3)的直徑小2-3mm，所述過濾網(wǎng)(7)與所述釜底(4)最低點的距離小于5cm0
【文檔編號】B01J19/18GK205550128SQ201620354566
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月23日
【發(fā)明人】戴世軍, 竇富祥, 岳友剛
【申請人】天津濱海新區(qū)來忠化工廠