一種雙盤(pán)管式加熱反應(yīng)釜的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙盤(pán)管式加熱反應(yīng)釜，包括釜體、攪拌系統(tǒng)和加熱盤(pán)管，所述的攪拌系統(tǒng)包括攪拌電機(jī)、攪拌軸、攪拌槳和若干個(gè)均勻分布在攪拌軸上的切割器；所述的攪拌電機(jī)設(shè)置于釜體頂部；攪拌軸連接于所述的攪拌電機(jī)下端；所述的攪拌槳固定于攪拌軸的底部；所述的釜體內(nèi)襯層的內(nèi)壁上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有盤(pán)管，本實(shí)用新型增加了設(shè)備的傳熱面積，提高了設(shè)備的傳熱效率，從而提高了產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益；同時(shí)，本實(shí)用新型所提供的氨化產(chǎn)品重氮化反應(yīng)裝置具有良好的抗腐蝕性能，在增加傳熱面積的同時(shí)，本實(shí)用新型在攪拌軸上設(shè)置的切割器一方面使攪拌軸的重心更穩(wěn)定，工作時(shí)不容易出現(xiàn)擺動(dòng)、影響反應(yīng)釜使用壽命的情況，提高了攪拌的效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
—種雙盤(pán)管式加熱反應(yīng)爸
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種雙盤(pán)管式加熱反應(yīng)釜。
【背景技術(shù)】
[0002]反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器，通過(guò)對(duì)容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。隨之反應(yīng)過(guò)程中的壓力要求對(duì)容器的設(shè)計(jì)要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)加工、檢測(cè)并試運(yùn)行。不銹鋼反應(yīng)釜根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同，即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同，屬于非標(biāo)的容器設(shè)備。不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等生產(chǎn)型用戶和各種科研實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目的研究，用來(lái)完成水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲(chǔ)存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應(yīng)等工藝過(guò)程的容器。反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)。從開(kāi)始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對(duì)反應(yīng)過(guò)程中的溫度、壓力、力學(xué)控制(攪拌、鼓風(fēng)等)、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。
[0003]為滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要，反應(yīng)釜要根據(jù)不同的工藝需要，進(jìn)行不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
[0004]目前，氨化產(chǎn)品重氮化生產(chǎn)過(guò)程中所用的反應(yīng)釜為搪瓷反應(yīng)釜，即在碳鋼釜壁內(nèi)襯搪瓷敷層，但是搪瓷反應(yīng)釜存在體積小，傳質(zhì)傳熱效果差等不利因素，另外，其內(nèi)部介質(zhì)腐蝕性較強(qiáng)，對(duì)不銹鋼等材質(zhì)腐蝕較嚴(yán)重，容易損壞，使用壽命短，在進(jìn)行釜體內(nèi)加熱過(guò)程中，加熱產(chǎn)生的氣泡以來(lái)容易對(duì)反應(yīng)釜本身進(jìn)行汽蝕，降低反應(yīng)釜的使用壽命，二來(lái)容易產(chǎn)生氣泡集聚。降低反應(yīng)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙盤(pán)管式加熱反應(yīng)釜，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種雙盤(pán)管式加熱反應(yīng)釜，包括釜體、攪拌系統(tǒng)和加熱盤(pán)管，所述的攪拌系統(tǒng)包括攪拌電機(jī)、攪拌軸、攪拌槳和若干個(gè)均勻分布在攪拌軸上的切割器;所述的攪拌電機(jī)設(shè)置于釜體頂部;攪拌軸連接于所述的攪拌電機(jī)下端;所述的攪拌槳固定于攪拌軸的底部;所述的切割器由輪轂、槳葉、穩(wěn)定筒和切割盤(pán)組成;輪轂的圓周上固定有十字型槳葉，十字型槳葉的四個(gè)葉片外緣為圓弧狀且處于同一圓周上，十字型槳葉與穩(wěn)定筒的內(nèi)壁固定連接，十字型槳葉設(shè)在穩(wěn)定筒內(nèi)設(shè)有切割盤(pán)，所述的切割盤(pán)內(nèi)側(cè)為環(huán)形板，外側(cè)為均勻分布在環(huán)形板外緣中部的若干齒狀結(jié)構(gòu);所述的釜體內(nèi)襯層的內(nèi)壁上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有盤(pán)管;盤(pán)管設(shè)置為豎直層疊方式，具體包括豎直部、連接部和彎折部，所述豎直部通過(guò)所述連接部與所述彎折部連接。
[0008]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，齒狀結(jié)構(gòu)與環(huán)形板一體成型，齒狀結(jié)構(gòu)與環(huán)形板表面相垂直，齒狀結(jié)構(gòu)外緣中點(diǎn)位于同一圓上且該圓所在平面與穩(wěn)定筒上下表面平行，齒狀結(jié)構(gòu)所有棱角部分設(shè)置R7?R20圓角，齒狀結(jié)構(gòu)設(shè)有6?7個(gè)，齒狀結(jié)構(gòu)均勻分布在環(huán)形板所在圓上。
[0009]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述釜體的釜體壁由鋼板制成的釜體外層和鈦制合金成的釜體內(nèi)襯層復(fù)合而成。
[0010]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述釜體外層的外壁上開(kāi)有與盤(pán)管相配合的盤(pán)管進(jìn)口和盤(pán)管出口，所述盤(pán)管的兩端分別與所述的盤(pán)管進(jìn)口和盤(pán)管出口相連接。
[0011]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，在所述的釜體頂端的內(nèi)部設(shè)置噴淋管，所述的噴淋管上均勻設(shè)置有多個(gè)噴淋孔。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型增加了設(shè)備的傳熱面積，提高了設(shè)備的傳熱效率，從而提高了產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益；同時(shí)，本實(shí)用新型所提供的氨化產(chǎn)品重氮化反應(yīng)裝置具有良好的抗腐蝕性能，在增加傳熱面積的同時(shí)，本實(shí)用新型在攪拌軸上設(shè)置的切割器一方面使攪拌軸的重心更穩(wěn)定，工作時(shí)不容易出現(xiàn)擺動(dòng)、影響反應(yīng)釜使用壽命的情況，另一方面，切割器上的切割盤(pán)可以將釜體內(nèi)因加熱產(chǎn)生的大氣泡或集聚氣切割分散開(kāi)，大大提高了攪拌的效率。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型一種雙盤(pán)管式加熱反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本專(zhuān)利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
[0015]請(qǐng)參閱圖1，一種雙盤(pán)管式加熱反應(yīng)爸，包括爸體1、攪拌系統(tǒng)和加熱盤(pán)管2，所述的攪拌系統(tǒng)包括攪拌電機(jī)3、攪拌軸6、攪拌槳和若干個(gè)均勻分布在攪拌軸6上的切割器7;所述的攪拌電機(jī)3設(shè)置于釜體I頂部;攪拌軸6連接于所述的攪拌電機(jī)3下端;所述的攪拌槳固定于攪拌軸6的底部;所述的切割器7由輪轂71、槳葉72、穩(wěn)定筒73和切割盤(pán)74組成;輪轂71的圓周上固定有十字型槳葉72，十字型槳葉72的四個(gè)葉片外緣為圓弧狀且處于同一圓周上，十字型槳葉與穩(wěn)定筒73的內(nèi)壁固定連接，十字型槳葉設(shè)在穩(wěn)定筒73內(nèi)設(shè)有切割盤(pán)74，所述的切割盤(pán)74內(nèi)側(cè)為環(huán)形板，外側(cè)為均勻分布在環(huán)形板外緣中部的若干齒狀結(jié)構(gòu)，齒狀結(jié)構(gòu)與環(huán)形板一體成型，齒狀結(jié)構(gòu)與環(huán)形板表面相垂直，齒狀結(jié)構(gòu)外緣中點(diǎn)位于同一圓上且該圓所在平面與穩(wěn)定筒73上下表面平行，齒狀結(jié)構(gòu)所有棱角部分設(shè)置R7?R20圓角，齒狀結(jié)構(gòu)設(shè)有6?7個(gè)，齒狀結(jié)構(gòu)均勻分布在環(huán)形板所在圓上;切割器7的設(shè)置一方面使攪拌軸6的重心更穩(wěn)定，工作時(shí)不容易出現(xiàn)擺動(dòng)、影響反應(yīng)釜使用壽命的情況，另一方面，切割器7上的切割盤(pán)可以將釜體內(nèi)因加熱產(chǎn)生的大氣泡或集聚氣切割分散開(kāi)，大大提高了攪拌的效率；
[0016]其中，所述釜體I的釜體壁由鋼板制成的釜體外層和鈦制合金成的釜體內(nèi)襯層復(fù)合而成;所述的釜體內(nèi)襯層的內(nèi)壁上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有盤(pán)管2;盤(pán)管2設(shè)置為豎直層疊方式，具體包括豎直部21、連接部22和彎折部23，所述豎直部21通過(guò)所述連接部22與所述彎折部23連接，本實(shí)用新型中，所述的盤(pán)管2以豎直層疊的方式對(duì)稱(chēng)設(shè)置在釜體內(nèi)襯層12的內(nèi)壁上，以加大傳熱面積、提高傳熱效率。
[0017]本實(shí)用新型中，所述釜體I的釜體壁由鋼板制成的釜體外層11和鈦合金制成的釜體內(nèi)襯層12復(fù)合而成，可以提高設(shè)備的耐腐蝕性能，從而減少氨化產(chǎn)品重氮化反應(yīng)過(guò)程中反應(yīng)介質(zhì)對(duì)設(shè)備的腐蝕。
[0018]所述釜體外層的外壁上開(kāi)有與盤(pán)管2相配合的盤(pán)管進(jìn)口11和盤(pán)管出口 12，所述盤(pán)管2的兩端分別與所述的盤(pán)管進(jìn)口 11和盤(pán)管出口 12相連接;可進(jìn)一步在所述釜體外層的圓周壁上設(shè)置外半管4，便于反應(yīng)釜維護(hù);在所述的釜體I頂端的內(nèi)部設(shè)置噴淋管5，所述的噴淋管5上均勻設(shè)置有多個(gè)噴淋孔51。
[0019]上面對(duì)本專(zhuān)利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專(zhuān)利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專(zhuān)利宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙盤(pán)管式加熱反應(yīng)釜，其特征在于，包括釜體、攪拌系統(tǒng)和加熱盤(pán)管，所述的攪拌系統(tǒng)包括攪拌電機(jī)、攪拌軸、攪拌槳和若干個(gè)均勻分布在攪拌軸上的切割器;所述的攪拌電機(jī)設(shè)置于釜體頂部;攪拌軸連接于所述的攪拌電機(jī)下端;所述的攪拌槳固定于攪拌軸的底部;所述的切割器由輪轂、槳葉、穩(wěn)定筒和切割盤(pán)組成;輪轂的圓周上固定有十字型槳葉，十字型槳葉的四個(gè)葉片外緣為圓弧狀且處于同一圓周上，十字型槳葉與穩(wěn)定筒的內(nèi)壁固定連接，十字型槳葉設(shè)在穩(wěn)定筒內(nèi)設(shè)有切割盤(pán)，所述的切割盤(pán)內(nèi)側(cè)為環(huán)形板，外側(cè)為均勻分布在環(huán)形板外緣中部的若干齒狀結(jié)構(gòu);所述的釜體內(nèi)襯層的內(nèi)壁上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有盤(pán)管;盤(pán)管設(shè)置為豎直層疊方式，具體包括豎直部、連接部和彎折部，所述豎直部通過(guò)所述連接部與所述彎折部連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙盤(pán)管式加熱反應(yīng)釜，其特征在于，齒狀結(jié)構(gòu)與環(huán)形板一體成型，齒狀結(jié)構(gòu)與環(huán)形板表面相垂直，齒狀結(jié)構(gòu)外緣中點(diǎn)位于同一圓上且該圓所在平面與穩(wěn)定筒上下表面平行，齒狀結(jié)構(gòu)所有棱角部分設(shè)置R7?R20圓角，齒狀結(jié)構(gòu)設(shè)有6?7個(gè)，齒狀結(jié)構(gòu)均勻分布在環(huán)形板所在圓上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙盤(pán)管式加熱反應(yīng)釜，其特征在于，所述釜體的釜體壁由鋼板制成的釜體外層和鈦制合金成的釜體內(nèi)襯層復(fù)合而成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙盤(pán)管式加熱反應(yīng)釜，其特征在于，所述釜體外層的外壁上開(kāi)有與盤(pán)管相配合的盤(pán)管進(jìn)口和盤(pán)管出口，所述盤(pán)管的兩端分別與所述的盤(pán)管進(jìn)口和盤(pán)管出口相連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙盤(pán)管式加熱反應(yīng)釜，其特征在于，在所述的釜體頂端的內(nèi)部設(shè)置噴淋管，所述的噴淋管上均勻設(shè)置有多個(gè)噴淋孔。
【文檔編號(hào)】B01J19/02GK205570344SQ201620138060
【公開(kāi)日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年2月24日
【發(fā)明人】趙學(xué), 趙玲玲, 梁洪澤, 牛立敬
【申請(qǐng)人】寧波大學(xué)