一種球磨機自動返料裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種球磨機自動返料裝置，包括物料筒體，所述物料筒體通過電機傳動沿其軸線水平旋轉(zhuǎn)，所述物料筒體的物料出口處設(shè)有返料篩機構(gòu)，所述返料篩機構(gòu)包括磨頭篩筒、返料管，所述磨頭篩筒呈一端開口的圓筒狀，其開口與所述物料筒體的物料出口對接，所述磨頭篩筒沿其內(nèi)壁設(shè)有正向螺旋的第一導(dǎo)料槽，所述磨頭篩筒的筒壁上設(shè)有篩口；所述返料管右端固定在所述磨頭篩筒的底部中心，將其水平設(shè)置于所述磨頭篩筒內(nèi)，所述返料管另一端延伸至所述物料筒體內(nèi)，所述返料管沿其內(nèi)壁上設(shè)有反向螺旋的第二導(dǎo)料槽，所述返料管右端管壁設(shè)有返料口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有降低了設(shè)備投資，降低了能耗，減少了占地面積等優(yōu)點。
【專利說明】
一種球磨機自動返料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及磨礦設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種球磨機自動返料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]球磨機作為磨礦設(shè)備用于選礦流程的磨礦作業(yè)，一般球磨機的磨礦作業(yè)，都需對磨礦出料產(chǎn)物進行分級，分級出的粗顆粒需返料回球磨機再磨出料，分級出的細(xì)顆粒才能進入下一步作業(yè)?，F(xiàn)有球磨機的一般返料流程包括以下幾種:
[0003](a)磨礦出料由栗打入旋流器分級，分級后的粗顆粒返回球磨機入料口再次磨礦，分級后細(xì)顆粒進入下一步作業(yè)；
[0004](b)磨礦出料直接進入螺旋分級機，螺旋分級機分級出粗顆粒和細(xì)顆粒，粗顆粒返料回球磨機再次磨礦，細(xì)顆粒進入下一步作業(yè)；
[0005](C)磨礦出料直接進入分級篩，篩上粗顆粒通過帶上輸送機或人工返回球磨機入料口再次磨礦，篩下細(xì)顆粒進入下一步作業(yè)；
[0006]其中方法(a)需要借助栗和旋流器才能完成篩分工作，方法(b)需要螺旋分級機才能完成篩分工作;方法(C)需要分級篩和帶上輸送機或人工。上述的幾種方法都有設(shè)備投資大，能耗大，占地多等問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型提供一種球磨機自動返料裝置，目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種篩選后自動返料的裝置。
[0008]本實用新型提供一種球磨機自動返料裝置，包括物料筒體，所述物料筒體通過電機傳動沿其軸線水平旋轉(zhuǎn)，其特征在于，所述物料筒體的物料出口處設(shè)有返料篩機構(gòu)，所述返料篩機構(gòu)包括磨頭篩筒、返料管，所述磨頭篩筒呈一端開口的圓筒狀，其開口與所述物料筒體的物料出口對接，所述磨頭篩筒沿其內(nèi)壁設(shè)有正向螺旋的第一導(dǎo)料槽，所述磨頭篩筒的筒壁上設(shè)有篩口；所述返料管右端固定在所述磨頭篩筒的底部中心，將其水平設(shè)置于所述磨頭篩筒內(nèi)，所述返料管另一端延伸至所述物料筒體內(nèi)，所述返料管沿其內(nèi)壁上設(shè)有反向螺旋的第二導(dǎo)料槽，所述返料管右端管壁設(shè)有返料口。
[0009]進一步地，所述磨頭篩筒的筒壁為具有篩孔的篩網(wǎng)制成。
[0010]進一步地，所述物料出口呈喇叭狀，其大口端與所述磨頭篩筒的開口對接。
[0011]本實用新型有益效果如下:采用這種新型的自動返料裝置，通過在物料筒體的物料出口端設(shè)置磨頭篩筒，磨頭篩筒的內(nèi)壁設(shè)有正向螺旋的導(dǎo)料槽，磨頭篩筒的筒壁上設(shè)有篩口，磨頭篩筒可隨物料筒體旋轉(zhuǎn)，從而可實現(xiàn)球磨機磨礦出料的分級;通過在磨頭篩筒里設(shè)置返料管，返料管與磨頭篩筒的連接處設(shè)有返料口，返料管內(nèi)壁設(shè)于反向螺旋的導(dǎo)料槽，返料管另一端延伸至物料筒體內(nèi)，從而實現(xiàn)了無需借助輔助設(shè)備就能達(dá)到返料的功能，降低了設(shè)備的投資，降低了能耗、減少了占地面積;將物料出口設(shè)置呈喇叭狀，方便礦料在磨頭篩筒內(nèi)充分篩選，方便使礦料從返料口進入返料管內(nèi)。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型一種球磨機自動返料裝置示意圖；
[0013]圖中，1-物料筒體，11-物料出口，2-磨頭篩筒，21-第一導(dǎo)料槽，3-返料管，31_第二導(dǎo)料槽，32-返料口。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型實施例作進一步詳細(xì)描述。
[0015]本實用新型提供一種球磨機自動返料裝置，如圖1所示，包括物料筒體I，所述物料筒體I通過電機傳動沿其軸線水平旋轉(zhuǎn)，所述物料筒體I的物料出口 11處設(shè)有返料篩機構(gòu)，所述返料篩機構(gòu)包括磨頭篩筒2、返料管3，所述磨頭篩筒2呈一端開口的圓筒狀，其開口與所述物料筒體I的物料出口 11對接，本實施例中，優(yōu)選的，將物料出口 11設(shè)置呈喇叭狀，其大口端與磨頭篩筒2的開口對接;所述磨頭篩筒2沿其內(nèi)壁設(shè)有正向螺旋的第一導(dǎo)料槽21，所述磨頭篩筒2的筒壁上設(shè)有篩口，本實施例中，優(yōu)選的，磨頭篩筒2的筒壁為具有篩孔的篩網(wǎng)制成，其篩孔從左到右按區(qū)域依次增大或篩孔統(tǒng)一為同樣大小;所述返料管3右端固定在所述磨頭篩筒2的底部中心，將其水平設(shè)置于所述磨頭篩筒2內(nèi)，所述返料管3另一端延伸至所述物料筒體I內(nèi)，所述返料管3沿其內(nèi)壁上設(shè)有反向螺旋的第二導(dǎo)料槽31，所述返料管3右端管壁設(shè)有返料口 32。
[0016]本實用新型的工作原理如下:
[0017]通過電機帶動物料筒體I旋轉(zhuǎn)，將礦料旋入與其開口對接的磨頭篩筒2內(nèi)，磨頭篩頭2的筒壁由篩網(wǎng)圍制而成，其內(nèi)壁設(shè)有正向螺旋的導(dǎo)料槽，礦料在導(dǎo)料槽的作用下，旋向磨頭筒體2的底部，其過程將小于篩網(wǎng)篩孔的礦料篩選出去，大于篩孔的礦料被送入磨頭筒體2的底部，返料管3與磨頭筒體2底部連接處設(shè)有返料口 32，被篩選剩下的礦料從返料口進入返料管3內(nèi)部，返料管3內(nèi)壁設(shè)有反向螺旋的第二導(dǎo)料槽，剩下的礦料在返料管3的第二導(dǎo)料槽31的導(dǎo)向下自動返回到物料筒體I內(nèi)。
[0018]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種球磨機自動返料裝置，包括物料筒體(I)，所述物料筒體(I)通過電機傳動沿其軸線水平旋轉(zhuǎn)，其特征在于，所述物料筒體(I)的物料出口(11)處設(shè)有返料篩機構(gòu)，所述返料篩機構(gòu)包括磨頭篩筒(2)、返料管(3)，所述磨頭篩筒(2)呈一端開口的圓筒狀，其開口與所述物料筒體(I)的物料出口(11)對接，所述磨頭篩筒(2)沿其內(nèi)壁設(shè)有正向螺旋的第一導(dǎo)料槽(21)，所述磨頭篩筒(2)的筒壁上設(shè)有篩口；所述返料管(3)右端固定在所述磨頭篩筒(2)的底部中心，將其水平設(shè)置于所述磨頭篩筒(2)內(nèi)，所述返料管(3)另一端延伸至所述物料筒體(I)內(nèi)，所述返料管(3)沿其內(nèi)壁上設(shè)有反向螺旋的第二導(dǎo)料槽(31)，所述返料管(3)右端管壁設(shè)有返料口( 32)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機自動返料裝置，其特征在于，所述磨頭篩筒(2)的筒壁為具有篩孔的篩網(wǎng)制成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機自動返料裝置，其特征在于，所述物料出口(11)呈喇叭狀，其大口端與所述磨頭篩筒(2)的開口對接。
【文檔編號】B02C23/16GK205570448SQ201620161869
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年3月3日
【發(fā)明人】張現(xiàn)偉
【申請人】上海戴沃機械科技有限公司