一種制藥粉碎機(jī)用防沉積裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種制藥粉碎機(jī)用防沉積裝置，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的制藥粉碎機(jī)機(jī)底防沉積裝置效果不佳的問(wèn)題。本制藥粉碎機(jī)用防沉積裝置中，制藥粉碎機(jī)包括工作臺(tái)和設(shè)于工作臺(tái)上且底部具有出藥口的殼體，本防沉積裝置包括固設(shè)于殼體外側(cè)壁上的振動(dòng)器，殼體底部具有呈直桿狀的連接桿，連接桿有兩根且分別位于出藥口兩側(cè)，工作臺(tái)上對(duì)應(yīng)固設(shè)有兩個(gè)連接筒，每根連接桿下端均插在對(duì)應(yīng)的連接筒內(nèi)，連接桿能沿連接筒的軸向滑動(dòng)，連接桿側(cè)壁和連接筒內(nèi)側(cè)壁相匹配且兩者貼靠在一起，每個(gè)連接筒內(nèi)均設(shè)有彈簧，彈簧兩端分別與連接桿和工作臺(tái)相固定。本制藥粉碎機(jī)用防沉積裝置具有防沉積效果好的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
一種制藥粉碎機(jī)用防沉積裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種制藥粉碎機(jī)，特別是一種制藥粉碎機(jī)用防沉積裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在藥品生產(chǎn)制造行業(yè)中，制藥粉碎機(jī)的使用存在一定缺陷，當(dāng)粉碎機(jī)機(jī)體內(nèi)待粉碎藥物原料過(guò)于飽和時(shí)，經(jīng)粉碎后的藥粉容易在制藥粉碎機(jī)底部沉積，所以經(jīng)常需要停機(jī)并對(duì)制藥粉碎機(jī)底部沉積的藥粉進(jìn)行清理，若藥粉粘度較高時(shí)，清理也將更為困難，影響到了生產(chǎn)效率。
[0003]對(duì)于上述的問(wèn)題，人們已經(jīng)意識(shí)到了不足，并加以了改進(jìn)，如中國(guó)專利庫(kù)公開(kāi)的一種制藥粉碎機(jī)機(jī)底防沉積裝置[申請(qǐng)?zhí)?201520503183.9;授權(quán)公告號(hào):CN 205056188 U]粉碎機(jī)底部設(shè)有錐形出口，錐形出口內(nèi)壁與豎直方向夾角為42-75°，錐形出口外壁上設(shè)有振蕩器，錐形出口上設(shè)有閥門。
[0004]上述的防塵積裝置通過(guò)在出口的位置設(shè)置振蕩器，給藥粉施加一個(gè)振動(dòng)，從而使藥粉順暢的流出。但該防塵積裝置單單只設(shè)置兩振蕩器，防沉積效果不是很好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種防沉積效果好的制藥粉碎機(jī)機(jī)底防沉積裝置。
[0006]本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種制藥粉碎機(jī)用防沉積裝置，制藥粉碎機(jī)包括工作臺(tái)和設(shè)于工作臺(tái)上且底部具有出藥口的殼體，本防沉積裝置包括固設(shè)于殼體外側(cè)壁上的振動(dòng)器，其特征在于，所述的殼體的底部具有呈直桿狀的連接桿，連接桿有兩根且分別位于出藥口兩側(cè)，工作臺(tái)上對(duì)應(yīng)固設(shè)有兩個(gè)連接筒，每根連接桿的下端均插在對(duì)應(yīng)的連接筒內(nèi)，且連接桿能沿連接筒的軸向滑動(dòng)，所述的連接桿的側(cè)壁和連接筒的內(nèi)側(cè)壁相匹配且兩者貼靠在一起，每個(gè)連接筒內(nèi)均設(shè)有彈簧，且彈簧的兩端分別與連接桿和工作臺(tái)相固定。
[0007]藥物粉碎時(shí)，出藥口處于封閉狀態(tài);粉碎完畢后，出藥口打開(kāi)，振動(dòng)器工作，由于連接桿的側(cè)壁與連接筒的內(nèi)側(cè)壁匹配并貼靠在一起，使殼體只能沿連接筒的軸向抖動(dòng)，從而在實(shí)際操作的過(guò)程中，無(wú)需將用于粉碎藥物的零部件從殼體內(nèi)拿出，來(lái)提高整個(gè)制藥過(guò)程的工作效率。同時(shí)，在連接桿滑動(dòng)過(guò)程中，彈簧做伸縮運(yùn)動(dòng)，以加劇殼體的抖動(dòng)程度，使藥物粉末更為順暢地從出藥口出來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)較好的防沉積效果。通過(guò)設(shè)置連接桿的側(cè)壁與連接筒的內(nèi)側(cè)壁匹配并貼靠在一起，以避免藥物粉末進(jìn)入到連接筒內(nèi)阻礙彈簧的伸縮，以有效確保本裝置的工作穩(wěn)定性，以使防沉積效果更為顯著。
[0008]在上述的制藥粉碎機(jī)用防沉積裝置中，所述的連接筒的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有用于儲(chǔ)存潤(rùn)滑油脂的儲(chǔ)油槽，儲(chǔ)油槽呈環(huán)狀且與連接筒同軸。
[0009]通過(guò)在連接桿和連接筒之間填充潤(rùn)滑油脂，可以減少連接桿和連接筒之間的摩擦，使連接桿能夠順暢地在連接筒內(nèi)滑動(dòng)來(lái)拉伸或收縮彈簧，以確保殼體能夠發(fā)生強(qiáng)有力的抖動(dòng)，使提高本防沉積的效果穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)。
[0010]在上述的制藥粉碎機(jī)用防沉積裝置中，所述的連接筒內(nèi)豎直設(shè)有一條呈條狀的油路，油路的下端與所述的儲(chǔ)油槽連通，且油路的上端位于連接筒的上端面上，所述的連接筒上可拆卸固定有能將油路的上端口封堵的封堵件。
[0011]通過(guò)設(shè)置油路，能為儲(chǔ)油槽提供源源不斷的潤(rùn)滑油脂，使連接筒和連接桿的接觸處始終得到充分的潤(rùn)滑，以進(jìn)一步提高本裝置的防沉積效果。
[0012]在上述的制藥粉碎機(jī)用防沉積裝置中，所述的封堵件為螺栓，螺栓的桿部螺接在油路內(nèi)，且螺栓的頭部與連接筒的上端面相貼靠。
[0013]采用上述的結(jié)構(gòu)，可以增加灰塵通過(guò)外部進(jìn)入到油路內(nèi)的路徑，來(lái)加大灰塵進(jìn)入到油路內(nèi)的難度，以有效確保連接筒和連接桿的接觸處始終得到充分的潤(rùn)滑，以進(jìn)一步提高本裝置的防沉積效果。
[0014]作為另一種方案，在上述的制藥粉碎機(jī)用防沉積裝置中，所述的封堵件為呈圓形的密封板，密封板貼靠在連接筒的上端面上，且密封板通過(guò)螺絲與連接筒相固定。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本制藥粉碎機(jī)用防沉積裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0016]1、由于連接桿的側(cè)壁與連接筒的內(nèi)側(cè)壁匹配并貼靠在一起，使殼體只能沿連接筒的軸向抖動(dòng)，從而在實(shí)際操作的過(guò)程中，無(wú)需將用于粉碎藥物的零部件從殼體內(nèi)拿出，來(lái)提高整個(gè)制藥過(guò)程的工作效率。
[0017]、在連接桿滑動(dòng)過(guò)程中，彈簧做伸縮運(yùn)動(dòng)，以加劇殼體的抖動(dòng)程度，使藥物粉末更為順暢地從出藥口出來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)較好的防沉積效果。
[0018]、通過(guò)設(shè)置連接桿的側(cè)壁與連接筒的內(nèi)側(cè)壁匹配并貼靠在一起，以避免藥物粉末進(jìn)入到連接筒內(nèi)阻礙彈簧的伸縮，以有效確保本裝置的工作穩(wěn)定性，以使防沉積效果更為顯著。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中，1、工作臺(tái)；2、殼體;2a、出藥口；3、振動(dòng)器;4、連接桿;5、連接筒;5a、儲(chǔ)油槽；5b、油路;6、彈簧;7、封堵件。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0023]實(shí)施例一
[0024]如圖1所示，在制藥粉碎機(jī)用防沉積裝置中，制藥粉碎機(jī)包括工作臺(tái)I和設(shè)于工作臺(tái)I上且底部具有出藥口 2a的殼體2，且殼體2靠近出藥口 2a處的內(nèi)側(cè)壁為錐面。
[0025]本防沉積裝置由振動(dòng)器3、連接桿4、連接筒5、彈簧6、封堵件7等組成。其中，振動(dòng)器3為市面上能夠買到的產(chǎn)品。
[0026]具體來(lái)說(shuō)，連接桿4有兩根并位于殼體2外。兩根連接桿4均豎直固定在殼體2底部，且兩連接桿4分別位于出藥口 2a兩側(cè)。在本實(shí)施例中，優(yōu)選連接桿4通過(guò)焊接的方式與殼體2相固定。
[0027]連接筒5呈筒狀，且連接筒5的兩端均開(kāi)口。連接筒5有兩根且均豎直固定在工作臺(tái)I上，此時(shí)，兩連接筒5與兩連接桿4一一正對(duì)。每根連接桿4的下端均插在對(duì)應(yīng)的連接筒5內(nèi)，且連接桿4能沿連接筒5的軸向滑動(dòng)。每個(gè)連接筒5內(nèi)均設(shè)有一根彈簧6，且彈簧6的兩端分別與連接桿4和工作臺(tái)I相固定。進(jìn)一步說(shuō)明，連接桿4的側(cè)壁和連接筒5的內(nèi)側(cè)壁相匹配且兩者貼靠在一起。在本實(shí)施例中，優(yōu)選連接桿4呈圓桿狀，連接筒5呈圓筒狀。
[0028]如圖1所示，連接筒5的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有用于儲(chǔ)存潤(rùn)滑油脂的儲(chǔ)油槽5a，儲(chǔ)油槽5a呈環(huán)狀且與連接筒5同軸。進(jìn)一步說(shuō)明，如圖1和圖2所示，連接筒5內(nèi)豎直設(shè)有一條呈條狀的油路5b，油路5b的下端與儲(chǔ)油槽5a連通，且油路5b的上端位于連接筒5的上端面上。連接筒5上可拆卸固定有能將油路5b的上端口封堵的封堵件7。通過(guò)設(shè)置油路5b，能為儲(chǔ)油槽5a提供源源不斷的潤(rùn)滑油脂，使連接筒5和連接柱的接觸處始終得到充分的潤(rùn)滑，以進(jìn)一步提高本裝置的防沉積效果。在本實(shí)施例中，封堵件7為螺栓，螺栓的桿部螺接在油路5b內(nèi)，且螺栓的頭部與連接筒5的上端面相貼靠。
[0029]振動(dòng)器3固定在殼體2的外側(cè)壁上。藥物粉碎時(shí)，出藥口2a處于封閉狀態(tài);粉碎完畢后，出藥口 2a打開(kāi)，振動(dòng)器3工作，由于連接桿4的側(cè)壁與連接筒5的內(nèi)側(cè)壁匹配并貼靠在一起，使殼體2只能沿連接筒5的軸向抖動(dòng)，從而在實(shí)際操作的過(guò)程中，無(wú)需將用于粉碎藥物的零部件從殼體2內(nèi)拿出，來(lái)提高整個(gè)制藥過(guò)程的工作效率。
[0030]實(shí)施例二
[0031]本實(shí)施例二同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于:封堵件7為呈圓形的密封板，密封板貼靠在連接筒5的上端面上，且密封板通過(guò)螺絲與連接筒5相固定。
[0032]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制藥粉碎機(jī)用防沉積裝置，制藥粉碎機(jī)包括工作臺(tái)和設(shè)于工作臺(tái)上且底部具有出藥口的殼體，本防沉積裝置包括固設(shè)于殼體外側(cè)壁上的振動(dòng)器，其特征在于，所述的殼體的底部具有呈直桿狀的連接桿，連接桿有兩根且分別位于出藥口兩側(cè)，工作臺(tái)上對(duì)應(yīng)固設(shè)有兩個(gè)連接筒，每根連接桿的下端均插在對(duì)應(yīng)的連接筒內(nèi)，且連接桿能沿連接筒的軸向滑動(dòng)，所述的連接桿的側(cè)壁和連接筒的內(nèi)側(cè)壁相匹配且兩者貼靠在一起，每個(gè)連接筒內(nèi)均設(shè)有彈簧，且彈簧的兩端分別與連接桿和工作臺(tái)相固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制藥粉碎機(jī)用防沉積裝置，其特征在于，所述的連接筒的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有用于儲(chǔ)存潤(rùn)滑油脂的儲(chǔ)油槽，儲(chǔ)油槽呈環(huán)狀且與連接筒同軸。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制藥粉碎機(jī)用防沉積裝置，其特征在于，所述的連接筒內(nèi)豎直設(shè)有一條呈條狀的油路，油路的下端與所述的儲(chǔ)油槽連通，且油路的上端位于連接筒的上端面上，所述的連接筒上可拆卸固定有能將油路的上端口封堵的封堵件。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制藥粉碎機(jī)用防沉積裝置，其特征在于，所述的封堵件為螺栓，螺栓的桿部螺接在油路內(nèi)，且螺栓的頭部與連接筒的上端面相貼靠。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制藥粉碎機(jī)用防沉積裝置，其特征在于，所述的封堵件為呈圓形的密封板，密封板貼靠在連接筒的上端面上，且密封板通過(guò)螺絲與連接筒相固定。
【文檔編號(hào)】B02C23/00GK205570518SQ201620296404
【公開(kāi)日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年4月11日
【發(fā)明人】莊立
【申請(qǐng)人】莊立