一種截留真空帶料凝凍器的制造方法
【專利摘要】一種截留真空帶料凝凍器，涉及油脂化工——脂肪酸的負(fù)壓蒸餾技術(shù)領(lǐng)域。在進(jìn)氣口和出氣口之間的筒體內(nèi)沿筒體的長(zhǎng)度方向設(shè)置若干折流板，各折流板的上、端分別與筒體的內(nèi)壁連接，兩塊相鄰的折流板分別在筒體內(nèi)相反的水平方向各留有小半圓形的空隙；在各折流板的最下端附近的筒體上分別開設(shè)導(dǎo)流孔，并在各導(dǎo)流孔上連接導(dǎo)流管。本實(shí)用新型產(chǎn)品可用于串接于真空泵的進(jìn)口前，可以有效地將蒸餾釜中帶出氣體所含的硬脂酸分離出來，使得進(jìn)入真空泵中的氣體純度提高，可以有效地保護(hù)真空泵不被硬脂酸堵塞，保障蒸餾的順利進(jìn)行。
【專利說明】
一種截留真空帶料凝凍器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及油脂化工一一脂肪酸的負(fù)壓蒸餾技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]真空系統(tǒng)帶料是指接在真空栗與脂肪酸蒸餾釜之間的冷凝器在工作時(shí)由于受到不斷夾帶的硬脂酸等物在殼程換熱管外壁凝固增厚導(dǎo)致冷凝器殼層堵塞，氣流不暢，蒸餾釜內(nèi)真空因此下降，最后造成蒸餾無法正常進(jìn)行，必須停車清除堵塞物，疏通后才能再行開車蒸餾。
[0003]從工藝上看，問題出在冷凝器和前面的冷阱上面。因?yàn)槿绻溱鍖㈦S尾氣帶出的硬脂酸等可凝物完全冷凝下來，就不會(huì)造成與其相連接的冷凝器凍結(jié)堵塞。但冷凝器換熱管間距過小，使得只要有少量的硬脂酸固結(jié)在外管壁上，就會(huì)導(dǎo)致堵塞，氣流不暢，真空壓降增大。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)冷阱不是冷凝面積不夠，而是管程短而直，微量硬脂酸隨尾氣帶出冷阱，進(jìn)入后面的冷凝器。
[0004]從實(shí)際使用效果來看，每小時(shí)硬脂酸等可凝物中的絕大多數(shù)(超過200公斤)都已在前面的冷阱中冷凝下來，而隨著真空帶走的約0.2公斤(按COD倒推計(jì)算得到)，所以冷阱的效率是很高的，達(dá)到預(yù)期效果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型目的是提出一種在真空生產(chǎn)過程中能避免以上堵塞現(xiàn)象發(fā)生影響連續(xù)生產(chǎn)的截留真空帶料凝凍器。
[0006]本實(shí)用新型包括筒體，在筒體的兩端分別連接前端筒節(jié)和后端筒節(jié)，在筒體與前端筒節(jié)之間夾持前分隔板，在筒體與后端筒節(jié)之間夾持后分隔板，在前分隔板和后分隔板上分別開設(shè)若干通孔，在前分隔板和后分隔板之間布置若干換熱管，各換熱管的兩端分別密封連接在對(duì)應(yīng)的前分隔板和后分隔板的通孔中；在前端筒節(jié)的端部連接循環(huán)冷卻水出水口，在后端筒節(jié)的端部連接循環(huán)冷卻水進(jìn)水口，在筒體的前后兩端分別連接進(jìn)氣口和出氣口；其特征在于在進(jìn)氣口和出氣口之間的筒體內(nèi)沿筒體的長(zhǎng)度方向設(shè)置若干折流板，各折流板的上、端分別與筒體的內(nèi)壁連接，兩塊相鄰的折流板分別在筒體內(nèi)相反的水平方向各留有小半圓形的空隙；在各折流板的最下端附近的筒體上分別開設(shè)導(dǎo)流孔，并在各導(dǎo)流孔上連接導(dǎo)流管。
[0007]本實(shí)用新型產(chǎn)品可用于串接于真空栗的進(jìn)口前，將本實(shí)用新型的循環(huán)冷卻水進(jìn)水口、出水口與一循環(huán)冷卻水系統(tǒng)相連，循環(huán)冷卻水從進(jìn)水口進(jìn)入由后分隔板與后端筒節(jié)形成的密封腔后，經(jīng)換熱管到達(dá)由前分隔板與前端筒節(jié)形成的密封腔，然后自循環(huán)冷卻水出水口返回循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。
[0008]蒸汽噴射栗對(duì)脂肪酸蒸餾釜進(jìn)行抽真空時(shí)，蒸餾釜中揮發(fā)出的氣體中夾帶有硬脂酸，該氣體自設(shè)置在筒體上的進(jìn)氣口進(jìn)入筒體內(nèi)腔，經(jīng)位于前分隔板和后分隔板之間的換熱管以及折流板的換熱冷卻下，氣體得以降溫，使原氣體中含有的硬脂酸冷凝分離出來并凍結(jié)在換熱管道外壁和折流板上，去除硬脂酸后的純氣體則由出氣口排出筒體，然后進(jìn)入真空栗中。
[0009]本實(shí)用新型所用折流板呈大半圓形，兩塊相鄰的折流板分別在水平相反的方向各留有小半圓形的空隙，使得氣體流動(dòng)暢通，減小壓降，氣體在筒體的空腔里面沿著折流板留下的小半圓空隙呈S形的走向，并不斷撞擊其中的導(dǎo)熱管和折流板，氣體中所含硬脂酸在碰撞時(shí)凝結(jié)在導(dǎo)熱管外壁和折流板上面。因此，本實(shí)用新型可以有效地將蒸餾釜中帶出氣體所含的硬脂酸分離出來，使得進(jìn)入真空栗中的氣體純度提高，可以有效地保護(hù)真空栗不被硬脂酸堵塞，保障蒸餾的順利進(jìn)行。
[0010]本實(shí)用新型還在各折流板上開設(shè)換熱管穿孔，換熱管穿插在相應(yīng)的穿孔中。這有利于安裝導(dǎo)熱管，也有利于筒體內(nèi)氣體與導(dǎo)熱管間的熱交換，使硬脂酸得以充分凝結(jié)下來。[0011 ]本實(shí)用新型還在前端筒節(jié)上部通過第一組三通分別連接排空管和蒸汽進(jìn)汽管;在后端筒節(jié)的下部通過第二組三通分別連接排水管和蒸汽回汽管。
[0012]由于長(zhǎng)時(shí)間的工作，筒體內(nèi)壁、前后端板、折流板和換熱管表面可能會(huì)積留有硬脂酸，為了提高換熱效率、提高硬脂酸的分離效果，必須及時(shí)清理這些積留的硬脂酸。當(dāng)發(fā)現(xiàn)脂肪酸蒸餾釜中真空開始下降時(shí)，立即切換使用另一個(gè)備用凝凍器，分別關(guān)閉停用凝凍器的循環(huán)冷卻水進(jìn)水和出水閥門，打開與排水管串接的閥門和與排空管串接的閥門，將凝凍器中的循環(huán)冷卻水排盡后關(guān)閉這兩個(gè)閥門。按順序先后打開與蒸汽進(jìn)汽管串接的閥門和與蒸汽回汽管串接的閥門，通入高溫蒸汽，使凝凍器中積留的硬脂酸熔化成液體再由筒體下方導(dǎo)流管排出筒體外。等蒸汽加熱至凝凍器筒體外壁溫度升到足夠高時(shí)，關(guān)閉與蒸汽進(jìn)汽管串接的閥門和與蒸汽回汽管串接的閥門。至此，該凝凍器又可以重復(fù)使用。
[0013]本實(shí)用新型還在筒體下部設(shè)置外夾套，在外夾套的前后兩端分別連接高溫蒸汽進(jìn)汽管和回汽管。在加熱熔化凝凍器內(nèi)部積留的硬脂酸同時(shí)，向外夾套內(nèi)通入高溫蒸汽，以保持下筒體具有一定的溫度，有效防止硬脂酸積留在筒體內(nèi)壁、前后端板、折流板和換熱管表面，防止硬脂酸在筒體下部及導(dǎo)流管處凝結(jié)凍堵，使熔化后的液體硬脂酸得以順利排出凝凍器。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圖1的左側(cè)視圖。
[0016]圖3為圖1的A-A向剖示圖。
[0017]圖4為圖1的B-B向剖示圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1、2、3所示，本實(shí)用新型在筒體I的兩端分別連接前端筒節(jié)2和后端筒節(jié)3，在筒體I與前端筒節(jié)2之間夾持前分隔板4，在筒體I與后端筒節(jié)3之間夾持后分隔板5。
[0019]在前分隔板和后分隔板上分別開設(shè)若干通孔6，在前分隔板4和后分隔板5之間布置若干換熱管7，各換熱管7的兩端分別密封連接在對(duì)應(yīng)的前分隔板和后分隔板的通孔中6。
[0020]在前端筒節(jié)2的端部連接循環(huán)冷卻水出水口8，在后端筒節(jié)3的端部連接循環(huán)冷卻水進(jìn)水口 9，在筒體I的前后兩端分別連接進(jìn)氣口 10和出氣口 11。在進(jìn)氣口 10和出氣口 11之間的筒體I內(nèi)、延筒體I的長(zhǎng)度方向設(shè)置五塊折流板12。
[0021]各折流板12分別與筒體I的內(nèi)壁連接，兩塊相鄰的折流板12分別在筒體I內(nèi)相反的水平方向各留有小半圓形的空隙13。在各折流板12上開設(shè)導(dǎo)熱管穿孔14，導(dǎo)熱管7穿置在相應(yīng)的導(dǎo)熱管穿孔14中。對(duì)應(yīng)于各折流板12的下端、在筒體I底部分別設(shè)置導(dǎo)流管20。
[0022]在前端筒節(jié)2上部通過第一組三通15分別連接排空管16和蒸汽進(jìn)汽管21。在后端筒節(jié)3的下部通過第二組三通22分別連接排水管23和蒸汽回汽管24。
[0023]在筒體I下部設(shè)置外夾套17，在外夾套17的前后兩端分別連接蒸汽進(jìn)汽管18和回汽管19。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種截留真空帶料凝凍器，包括筒體，在筒體的兩端分別連接前端筒節(jié)和后端筒節(jié)，在筒體與前端筒節(jié)之間夾持前分隔板，在筒體與后端筒節(jié)之間夾持后分隔板，在前分隔板和后分隔板上分別開設(shè)若干通孔，在前分隔板和后分隔板之間布置若干換熱管，各換熱管的兩端分別密封連接在對(duì)應(yīng)的前分隔板和后分隔板的通孔中；在前端筒節(jié)的端部連接循環(huán)冷卻水出水口，在后端筒節(jié)的端部連接循環(huán)冷卻水進(jìn)水口，在筒體的前后兩端分別連接進(jìn)氣口和出氣口；其特征在于在進(jìn)氣口和出氣口之間的筒體內(nèi)沿筒體的長(zhǎng)度方向設(shè)置若干折流板，各折流板的上、端分別與筒體的內(nèi)壁連接，兩塊相鄰的折流板分別在筒體內(nèi)相反的水平方向各留有小半圓形的空隙；在各折流板的最下端附近的筒體上分別開設(shè)導(dǎo)流孔，并在各導(dǎo)流孔上連接導(dǎo)流管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述截留真空帶料凝凍器，其特征在于在各折流板上開設(shè)導(dǎo)熱管穿孔，導(dǎo)熱管穿置在相應(yīng)的導(dǎo)熱管穿孔中。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述截留真空帶料凝凍器，其特征在于在前端筒節(jié)上部通過第一組三通分別連接排空管和蒸汽進(jìn)汽管;在后端筒節(jié)的下部通過第二組三通分別連接排水管和蒸汽回汽管。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述截留真空帶料凝凍器，其特征在于在筒體下部設(shè)置外夾套，在外夾套的前后兩端分別連接高溫蒸汽進(jìn)汽管和回汽管。
【文檔編號(hào)】B01D5/00GK205586595SQ201620409911
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年5月9日
【發(fā)明人】秦勇明, 祝強(qiáng), 葛昌源, 顧海軍, 徐亮
【申請(qǐng)人】南通市康橋油脂有限公司