一種脫硝機組空預(yù)器堵塞處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種脫硝機組空預(yù)器堵塞處理裝置，包括脫硝機組、空預(yù)器、若干高壓水槍、蓄水池、若干噴射管和干粉吸附劑原料箱，所述空預(yù)器位于所述脫硝機組的上方，所述脫硝機組與所述空預(yù)器連通，所述空預(yù)器上均價間隔豎直固定有若干蓄熱板，相鄰兩個蓄熱板之間形成煙道，該空預(yù)器清洗裝置能夠通過高壓水槍將蓄水池中的清洗液沖洗到空預(yù)器的蓄熱片上，使蓄熱片上的沉積物能夠快速沖洗掉，從而使脫硝工作能夠順利進行果。通過噴射管將干粉吸附劑原料箱中的堿性吸附劑噴射到空預(yù)器的煙道中，在煙氣進入煙道的過程中，通過堿性吸附劑與煙氣中的酸性物質(zhì)吸附、中和，從而實現(xiàn)避免空預(yù)器堵塞的目的，保證了脫硝效率和脫硝效果。
【專利說明】
一種脫硝機組空預(yù)器堵塞處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及脫硝機領(lǐng)域，尤其涉及一種脫硝機組空預(yù)器堵塞處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]國外脫硝技術(shù)的發(fā)展迄今為止近40年的歷史，由于環(huán)保壓力，國內(nèi)近兩年燃煤機組大批的脫硝裝置投運，由于國內(nèi)、外機組運行條件差別大、運行時間短，脫硝系統(tǒng)在實際應(yīng)用中出現(xiàn)了諸如空氣預(yù)熱器堵塞、催化劑磨損、低負荷脫硝迫退等問題，其中，影響空氣預(yù)熱器堵塞的原因較多，成為較難解決的關(guān)鍵問題之一。
[0003]空預(yù)器堵塞主要由液態(tài)硫酸氫銨的沉積造成的，空預(yù)器堵塞導(dǎo)致機組空預(yù)器煙氣側(cè)壓差增大，使得脫硝效率低，脫硝效果差。
[0004]現(xiàn)有的治理空預(yù)器堵塞一般性的措施包括增加空預(yù)器冷端高度、采用通透性較好的蓄熱片波型、降低吹灰蒸汽中水分?jǐn)y帶、摻燒低硫煤等，但這些措施均不能徹底治理空預(yù)器堵塞。
[0005]有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種脫硝機組空預(yù)器堵塞處理裝置，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種能夠清洗空預(yù)器中的堵塞物，保證脫硝效率和脫硝效果的脫硝機組空預(yù)器堵塞處理裝置。
[0007]本實用新型提出的一種脫硝機組空預(yù)器堵塞處理裝置，其特征在于:包括脫硝機組、空預(yù)器、若干高壓水槍、蓄水池、若干噴射管和干粉吸附劑原料箱，所述空預(yù)器位于所述脫硝機組的上方，所述脫硝機組與所述空預(yù)器連通，所述空預(yù)器上均價間隔豎直固定有若干蓄熱板，相鄰兩個蓄熱板之間形成煙道，所述煙道的上端為煙氣進口，下端為煙氣出口，所述蓄水池自由放置在所述空預(yù)器的一側(cè)，所述高壓水槍包括一L型水管、一伸縮水管、一高壓空氣壓縮機水栗和一出水噴頭，所述L型水管的橫直部固定連接在所述蓄水池靠近所述空預(yù)器的側(cè)壁下端部分，所述L型水管的豎直部呈豎直向下設(shè)置，所述伸縮水管固定連接在所述L型水管豎直部的下端，所述高壓空氣壓縮機水栗安裝在所述L型水管的橫直部，所述出水噴頭固定連接在所述伸縮水管的下端并與所述伸縮水管呈一定角度；
[0008]所述干粉吸附劑原料箱自由放置在所述空預(yù)器的一側(cè)，所述噴射管固定連接在所述干粉吸附劑原料箱上，所述噴射管的噴射口密封穿設(shè)在所述煙道中，所述噴射管位于所述空預(yù)器的側(cè)邊，所述干粉吸附劑原料箱中的干粉吸附劑呈堿性；
[0009]還包括一獨立設(shè)置的工作臺，所述工作臺上固定有兩個導(dǎo)軌，所述兩個導(dǎo)軌之間滑動定位一滑塊，所述蓄水池固定在所述滑塊上。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述伸縮水管由三根管道依次穿插密封連接，所述L型水管豎直部的外壁上固定一氣缸，所述氣缸的伸縮端固定在所述伸縮水管最下端的側(cè)壁上。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述工作臺的底部四個角落均安裝有滾輪和鎖緊
目.0
[0012]作為本實用新型的進一步改進，所述干粉吸附劑原料箱中安裝有攪拌器，所述攪拌器包括攪拌桿和三個攪拌葉片，所述攪拌桿豎直轉(zhuǎn)動定位在所述干粉吸附劑原料箱中，所述三個攪拌葉片均勻間隔固定在所述攪拌桿的下端部分。
[0013]作為本實用新型的進一步改進，所述噴射管的數(shù)量為所述煙道數(shù)量的兩倍，每個煙道的兩側(cè)均對稱設(shè)置一噴射管。
[0014]作為本實用新型的進一步改進，所述出水噴頭與所述伸縮水管呈30-45度角。
[0015]作為本實用新型的進一步改進，所述蓄熱板的截面呈波浪形。
[0016]作為本實用新型的進一步改進，所述噴射管對稱連接在所述干粉吸附劑原料箱兩側(cè)壁的底部，所述噴射管上安裝有吸料栗。
[0017]作為本實用新型的進一步改進，所述噴射管的噴射口位于所述煙道的上端部分。
[0018]作為本實用新型的進一步改進，所述空預(yù)器為板式空氣預(yù)熱器。
[0019]借由上述方案，本實用新型至少具有以下優(yōu)點:當(dāng)脫硝機組空預(yù)器發(fā)生堵塞，影響機組的可靠性時，該空預(yù)器清洗裝置能夠通過高壓水槍將蓄水池中的清洗液沖洗到空預(yù)器的蓄熱片上，使蓄熱片上的沉積物能夠快速沖洗掉，從而使脫硝工作能夠順利進行。
[0020]該脫硝機組空預(yù)器堵塞處理裝置通過噴射管將干粉吸附劑原料箱中的堿性吸附劑噴射到空預(yù)器的煙道中，在煙氣進入煙道的過程中，通過堿性吸附劑與煙氣中的酸性物質(zhì)(S03、HF、HCL)吸附、中和，從而大幅度降低煙氣中的酸性物質(zhì)的濃度，降低硫酸氫銨的形成，從而實現(xiàn)避免空預(yù)器堵塞的目的，保證了脫硝效率和脫硝效果。
[0021]上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型脫硝機組空預(yù)器堵塞處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實用新型中空預(yù)器與高壓水槍的位置示意圖；
[0024]圖3為本實用新型中空預(yù)器與噴射管的位置示意圖；
[0025]圖4為本實用新型中尚壓水槍的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0026]其中:1-脫硝機組；2_空預(yù)器；3_尚壓水槍;4_蓄水池；5_蓄熱板;6_工作臺；7_導(dǎo)軌;8-滑塊;9-氣缸；10-滾輪；11-鎖緊裝置;21-噴射管；22-干粉吸附劑原料箱；23-煙道；24-攪拌器;25-攪拌桿;26-攪拌葉片；27-吸料栗；31-L型水管；32-伸縮水管;33-高壓空氣壓縮機水栗;34-出水噴頭。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0028]實施例:一種脫硝機組空預(yù)器堵塞處理裝置，包括脫硝機組1、空預(yù)器2、若干高壓水槍3、蓄水池4、若干噴射管21和干粉吸附劑原料箱22，所述空預(yù)器位于所述脫硝機組的上方，所述脫硝機組與所述空預(yù)器連通，所述空預(yù)器上均價間隔豎直固定有若干蓄熱板5，相鄰兩個蓄熱板之間形成煙道23，所述煙道的上端為煙氣進口，下端為煙氣出口，所述蓄水池自由放置在所述空預(yù)器的一側(cè)，所述高壓水槍包括一 L型水管31、一伸縮水管32、一高壓空氣壓縮機水栗33和一出水噴頭34，所述L型水管的橫直部固定連接在所述蓄水池靠近所述空預(yù)器的側(cè)壁下端部分，所述L型水管的豎直部呈豎直向下設(shè)置，所述伸縮水管固定連接在所述L型水管豎直部的下端，所述高壓空氣壓縮機水栗安裝在所述L型水管的橫直部，所述出水噴頭固定連接在所述伸縮水管的下端并與所述伸縮水管呈一定角度；
[0029]所述干粉吸附劑原料箱自由放置在所述空預(yù)器的一側(cè)，所述噴射管固定連接在所述干粉吸附劑原料箱上，所述噴射管的噴射口密封穿設(shè)在所述煙道中，所述噴射管位于所述空預(yù)器的側(cè)邊，所述干粉吸附劑原料箱中的干粉吸附劑呈堿性；
[0030]還包括一獨立設(shè)置的工作臺6，所述工作臺上固定有兩個導(dǎo)軌7，所述兩個導(dǎo)軌之間滑動定位一滑塊8，所述蓄水池固定在所述滑塊上。
[0031]所述伸縮水管由三根管道依次穿插密封連接，所述L型水管豎直部的外壁上固定一氣缸9，所述氣缸的伸縮端固定在所述伸縮水管最下端的側(cè)壁上。
[0032]所述工作臺的底部四個角落均安裝有滾輪10和鎖緊裝置11。
[0033]所述干粉吸附劑原料箱中安裝有攪拌器24，所述攪拌器包括攪拌桿25和三個攪拌葉片26，所述攪拌桿豎直轉(zhuǎn)動定位在所述干粉吸附劑原料箱中，所述三個攪拌葉片均勻間隔固定在所述攪拌桿的下端部分。
[0034]所述噴射管的數(shù)量為所述煙道數(shù)量的兩倍，每個煙道的兩側(cè)均對稱設(shè)置一噴射管。
[0035]所述出水噴頭與所述伸縮水管呈30-45度角。
[0036]所述蓄熱板的截面呈波浪形。
[0037]所述噴射管對稱連接在所述干粉吸附劑原料箱兩側(cè)壁的底部，所述噴射管上安裝有吸料栗27。
[0038]所述噴射管的噴射口位于所述煙道的上端部分。
[0039]所述空預(yù)器為板式空氣預(yù)熱器。
[0040]當(dāng)脫硝機組空預(yù)器發(fā)生堵塞，影響機組的可靠性時，該空預(yù)器清洗裝置能夠通過高壓水槍將蓄水池中的清洗液沖洗到空預(yù)器的蓄熱片上，使蓄熱片上的沉積物能夠快速沖洗掉，從而使脫硝工作能夠順利進行果。
[0041]通過伸縮水管上下移動以及固定在滑塊上的蓄水池在工作臺上的移動，使出水盆頭能夠沖洗到蓄熱板的各個位置，從而保證了清洗效果。
[0042]該脫硝機組空預(yù)器堵塞處理裝置通過噴射管將干粉吸附劑原料箱中的堿性吸附劑噴射到空預(yù)器的煙道中，在煙氣進入煙道的過程中，通過堿性吸附劑與煙氣中的酸性物質(zhì)(S03、HF、HCL)吸附、中和，從而大幅度降低煙氣中的酸性物質(zhì)的濃度，降低硫酸氫銨的形成，從而實現(xiàn)避免空預(yù)器堵塞的目的，保證了脫硝效率和脫硝效果。
[0043]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本實用新型，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種脫硝機組空預(yù)器堵塞處理裝置，其特征在于:包括脫硝機組、空預(yù)器、若干高壓水槍、蓄水池、若干噴射管和干粉吸附劑原料箱，所述空預(yù)器位于所述脫硝機組的上方，所述脫硝機組與所述空預(yù)器連通，所述空預(yù)器上均價間隔豎直固定有若干蓄熱板，相鄰兩個蓄熱板之間形成煙道，所述煙道的上端為煙氣進口，下端為煙氣出口，所述蓄水池自由放置在所述空預(yù)器的一側(cè)，所述高壓水槍包括一 L型水管、一伸縮水管、一高壓空氣壓縮機水栗和一出水噴頭，所述L型水管的橫直部固定連接在所述蓄水池靠近所述空預(yù)器的側(cè)壁下端部分，所述L型水管的豎直部呈豎直向下設(shè)置，所述伸縮水管固定連接在所述L型水管豎直部的下端，所述高壓空氣壓縮機水栗安裝在所述L型水管的橫直部，所述出水噴頭固定連接在所述伸縮水管的下端并與所述伸縮水管呈一定角度； 所述干粉吸附劑原料箱自由放置在所述空預(yù)器的一側(cè)，所述噴射管固定連接在所述干粉吸附劑原料箱上，所述噴射管的噴射口密封穿設(shè)在所述煙道中，所述噴射管位于所述空預(yù)器的側(cè)邊，所述干粉吸附劑原料箱中的干粉吸附劑呈堿性； 還包括一獨立設(shè)置的工作臺，所述工作臺上固定有兩個導(dǎo)軌，所述兩個導(dǎo)軌之間滑動定位一滑塊，所述蓄水池固定在所述滑塊上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硝機組空預(yù)器堵塞處理裝置，其特征在于:所述伸縮水管由三根管道依次穿插密封連接，所述L型水管豎直部的外壁上固定一氣缸，所述氣缸的伸縮端固定在所述伸縮水管最下端的側(cè)壁上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硝機組空預(yù)器堵塞處理裝置，其特征在于:所述工作臺的底部四個角落均安裝有滾輪和鎖緊裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硝機組空預(yù)器堵塞處理裝置，其特征在于:所述干粉吸附劑原料箱中安裝有攪拌器，所述攪拌器包括攪拌桿和三個攪拌葉片，所述攪拌桿豎直轉(zhuǎn)動定位在所述干粉吸附劑原料箱中，所述三個攪拌葉片均勻間隔固定在所述攪拌桿的下端部分。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硝機組空預(yù)器堵塞處理裝置，其特征在于:所述噴射管的數(shù)量為所述煙道數(shù)量的兩倍，每個煙道的兩側(cè)均對稱設(shè)置一噴射管。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項所述的一種脫硝機組空預(yù)器堵塞處理裝置，其特征在于:所述出水噴頭與所述伸縮水管呈30-45度角。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種脫硝機組空預(yù)器堵塞處理裝置，其特征在于:所述蓄熱板的截面呈波浪形。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種脫硝機組空預(yù)器堵塞處理裝置，其特征在于:所述噴射管對稱連接在所述干粉吸附劑原料箱兩側(cè)壁的底部，所述噴射管上安裝有吸料栗。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種脫硝機組空預(yù)器堵塞處理裝置，其特征在于:所述噴射管的噴射口位于所述煙道的上端部分。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種脫硝機組空預(yù)器堵塞處理裝置，其特征在于:所述空預(yù)器為板式空氣預(yù)熱器。
【文檔編號】B08B3/02GK205586738SQ201620329982
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月19日
【發(fā)明人】張大偉, 白福旺
【申請人】大唐東北電力試驗研究所有限公司