順重力場(chǎng)除霧裝置及包括該裝置的除霧系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種順重力場(chǎng)除霧裝置及包括該裝置的除霧系統(tǒng)，屬于煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域。除霧器包括豎向設(shè)置的筒體，筒體的上方設(shè)置有入口，下方設(shè)置有出口，筒體內(nèi)自上而下設(shè)置有第一級(jí)旋流板除霧器和第二級(jí)旋流板除霧器，第一級(jí)和第二級(jí)旋流板除霧器分別包括順重力場(chǎng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的第一級(jí)固定葉片和第二級(jí)固定葉片。在使用時(shí)，煙氣通過(guò)第一級(jí)旋流板除霧器，由于受到地磁場(chǎng)力等力的作用，霧滴受到的離心力增大至其重力的數(shù)十至數(shù)百倍，使筒體內(nèi)的霧滴加速碰撞凝聚成大液滴，脫除煙氣中大部分的漿液夾帶，煙氣以更高的流速通過(guò)第二級(jí)旋流板除霧器，進(jìn)一步脫除了脫硫煙氣中的其余部分的漿液夾帶，提高了煙氣凈化程度，消除了二次污染。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
順重力場(chǎng)除霧裝置及包括該裝置的除霧系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種順重力場(chǎng)除霧裝置及包括該除霧裝置的除霧系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)火電廠、鋼鐵行業(yè)燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫的主流技術(shù)是石灰石-石膏法。結(jié)合中國(guó)國(guó)情，為了降低工程造價(jià)、避免熱的原煙氣與冷的脫硫后煙氣換熱用的旋轉(zhuǎn)蓄熱式換熱器GGH的腐蝕、密封泄漏和堵塞，在消化吸收引進(jìn)國(guó)外技術(shù)的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)，多采用吸收塔前不設(shè)GGH，吸收塔內(nèi)頂部不設(shè)濕式電除塵器，改設(shè)折流板式除霧器。這一技術(shù)脫硫效率較高，運(yùn)行也很穩(wěn)定，但在削減了大量二氧化硫的同時(shí)，由于脫硫漿液霧化夾帶、脫硫產(chǎn)物結(jié)晶析出，產(chǎn)生了眾所周知的“石膏雨”，即產(chǎn)生大量形成霧霾天氣的PM2.5因子，從而助長(zhǎng)了霧霾的發(fā)生。可以說(shuō)，這個(gè)裝置也是一個(gè)PM2.5發(fā)生器和大型空氣加濕器。
[0003]目前國(guó)內(nèi)現(xiàn)有大型燃煤機(jī)組大多采用石灰石-石膏法脫硫工藝，而這種濕法煙氣脫硫超低排放的工藝裝置均為“塔內(nèi)頂部折流板式除霧器+塔后濕式靜電除塵器”，采用該工藝路線，可以達(dá)到脫硫煙氣煙塵含量< 5mg/Nm3的效果，但是，濕式靜電除塵器造價(jià)高昂，運(yùn)行電耗水耗巨大，運(yùn)行維護(hù)工作量較大，運(yùn)行費(fèi)用高昂?，F(xiàn)有產(chǎn)品在使用過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生比“石膏雨”更嚴(yán)重的“煙囪雨”，造成二次污染。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提供一種提高煙氣凈化程度、消除二次污染的順重力場(chǎng)除霧裝置及包括該裝置的除霧系統(tǒng)。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供技術(shù)方案如下:
[0006]—方面，本實(shí)用新型提供一種順重力場(chǎng)除霧裝置，包括豎向設(shè)置的筒體，所述筒體的上方設(shè)置有入口，下方設(shè)置有出口，所述筒體內(nèi)自上而下設(shè)置有第一級(jí)旋流板除霧器和第二級(jí)旋流板除霧器，所述第一級(jí)旋流板除霧器包括第一級(jí)固定葉片，所述第二級(jí)旋流板除霧器包括第二級(jí)固定葉片，所述第一級(jí)固定葉片和第二級(jí)固定葉片均為順重力場(chǎng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
[0007]進(jìn)一步的，所述第一級(jí)和第二級(jí)固定葉片與設(shè)備水平中心線的夾角為20±1°，所述第一級(jí)固定葉片與設(shè)備水平面的夾角為28±1°，所述第二級(jí)固定葉片與設(shè)備水平面的夾角為22±1°。
[0008]進(jìn)一步的，所述筒體內(nèi)在所述第一級(jí)旋流板除霧器和第二級(jí)旋流板除霧器之間設(shè)置有第一級(jí)凈化煙氣通道，所述筒體內(nèi)在所述第二級(jí)旋流板除霧器的下方設(shè)置有第二級(jí)凈化煙氣通道，所述第一級(jí)凈化煙氣通道和第二級(jí)凈化煙氣通道均為上面直徑小、下面直徑大的圓錐體。
[0009]進(jìn)一步的，所述筒體的下方設(shè)置有匯液收縮截面斜筒管，所述匯液收縮截面斜筒管連接有豎向的降液管。[ΟΟ?O] 進(jìn)一步的，煙氣通過(guò)所述第一級(jí)固定葉片的流速大于等于20m/s，煙氣通過(guò)所述第二級(jí)固定葉片的流速大于等于25m/s。
[0011]進(jìn)一步的，所述第一級(jí)旋流板除霧器和第二級(jí)旋流板除霧器的中軸的上部為球形封頭、中部為圓筒體短節(jié)、下部為圓錐殼體，所述第一級(jí)固定葉片和第二級(jí)固定葉片均等距切向的設(shè)置在所述圓筒體短節(jié)的周?chē)?，所述第一?jí)固定葉片和第二固定葉片的周?chē)O(shè)置有早I 口」O
[0012]另一方面，本實(shí)用新型還提供一種除霧系統(tǒng)，包括煙道，所述煙道內(nèi)設(shè)置有數(shù)十?數(shù)百個(gè)上述的順重力場(chǎng)除霧裝置，所述順重力場(chǎng)除霧裝置的筒體與所述煙道之間設(shè)置有隔板。
[0013]進(jìn)一步的，所述煙道內(nèi)在所述順重力場(chǎng)除霧裝置的上方設(shè)置有不等距分布的圓弧形的煙氣均流導(dǎo)流板。
[0014]進(jìn)一步的，所述煙道包括等截面水平煙道、變截面斜下行煙道和等截面垂直下行煙道，所述數(shù)十?數(shù)百個(gè)除霧器雙排交錯(cuò)設(shè)置在所述等截面垂直下行煙道內(nèi)。
[0015]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0016]本實(shí)用新型在使用時(shí)，攜帶脫硫石膏漿液的煙氣從筒體的入口進(jìn)入，依次通過(guò)第一級(jí)旋流板除霧器和第二級(jí)旋流板除霧器，煙氣通過(guò)兩級(jí)旋流板除霧器產(chǎn)生逆時(shí)針的旋轉(zhuǎn)，通過(guò)一級(jí)固定葉片時(shí)，由于受到離心力、地磁場(chǎng)力、煙氣的曳力的聯(lián)合作用，霧滴所受到的離心力增大至其重力的數(shù)十至數(shù)百倍，使得筒體內(nèi)的霧滴加速碰撞凝聚成大液滴，從而脫除脫硫煙氣中的大部分的漿液夾帶，脫硫煙氣又以更高的流速通過(guò)第二級(jí)旋流板除霧器，進(jìn)一步脫除了脫硫煙氣中的其余部分的漿液夾帶，使得脫硫煙氣進(jìn)一步得到凈化，凈化后的煙氣從筒體的出口排出，從而徹底消除了石灰石-石膏法煙氣凈化裝置產(chǎn)生的“石膏雨”，提高了煙氣凈化程度，消除了二次污染。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的除霧系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型的順重力場(chǎng)除霧器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型的順重力場(chǎng)除霧器的第一級(jí)固定葉片和第二級(jí)固定葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為使本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0021]—方面，本實(shí)用新型提供一種順重力場(chǎng)除霧裝置，如圖1至圖3所示，包括豎向設(shè)置的筒體3，筒體3的上方設(shè)置有入口，下方設(shè)置有出口，筒體3內(nèi)自上而下設(shè)置有第一級(jí)旋流板除霧器12和第二級(jí)旋流板除霧器10，第一級(jí)旋流板除霧器12包括第一級(jí)固定葉片19，第二級(jí)旋流板除霧器10包括第二級(jí)固定葉片20，煙氣通過(guò)第一級(jí)旋流板除霧器12和第二級(jí)旋流板除霧器10時(shí)均產(chǎn)生逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
[0022]本實(shí)用新型在使用時(shí)，攜帶脫硫石膏漿液的煙氣從筒體的入口進(jìn)入，依次通過(guò)第一級(jí)旋流板除霧器和第二級(jí)旋流板除霧器，煙氣通過(guò)兩級(jí)旋流板除霧器產(chǎn)生逆時(shí)針的旋轉(zhuǎn)，通過(guò)一級(jí)固定葉片時(shí)，由于受到離心力、地磁場(chǎng)力、煙氣的曳力的聯(lián)合作用，霧滴所受到的離心力增大至其重力的數(shù)十至數(shù)百倍，使得筒體內(nèi)的霧滴加速碰撞凝聚成大液滴，從而脫除脫硫煙氣中的大部分的漿液夾帶，脫硫煙氣又以更高的流速通過(guò)第二級(jí)旋流板除霧器，進(jìn)一步脫除了脫硫煙氣中的其余部分的漿液夾帶，使得脫硫煙氣進(jìn)一步得到凈化，凈化后的煙氣從筒體的出口排出，從而徹底消除了石灰石-石膏法煙氣凈化裝置產(chǎn)生的“石膏雨”，提高了煙氣凈化程度，消除了二次污染。
[0023]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，第一級(jí)和第二級(jí)固定葉片與設(shè)備水平中心線的夾角可以為20±1°，第一級(jí)固定葉片與設(shè)備水平面的夾角可以為28±1°，第二級(jí)固定葉片與設(shè)備水平面的夾角可以為22±1°。這種角度的設(shè)置可以使得煙氣通過(guò)第一級(jí)固定葉片和第二級(jí)固定葉片產(chǎn)生的離心力盡可能的達(dá)到更大，使得筒體內(nèi)的霧滴加速碰撞凝聚成大液滴，從而脫除脫硫煙氣中的絕大部分的漿液夾帶，使得脫硫煙氣的凈化效果達(dá)到最優(yōu)。在具體設(shè)計(jì)時(shí)，一種優(yōu)選的設(shè)計(jì)方式如下:第一級(jí)和第二級(jí)固定葉片與設(shè)備水平中心線的夾角為20±1°，第一級(jí)固定葉片與設(shè)備水平面的夾角為28±1°，這種設(shè)計(jì)可以使得除霧器在高效工作的同時(shí)，煙氣受到的阻力較小，達(dá)到初步分離煙氣的作用。第二級(jí)固定葉片與設(shè)備水平面的夾角為22±1°。
[0024]作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，筒體3內(nèi)在第一級(jí)旋流板除霧器12和第二級(jí)旋流板除霧器10之間優(yōu)選設(shè)置有第一級(jí)凈化煙氣通道11，筒體3內(nèi)在第二級(jí)旋流板除霧器10的下方優(yōu)選設(shè)置有第二級(jí)凈化煙氣通道8，第一級(jí)凈化煙氣通道12和第二級(jí)凈化煙氣通道8均可以為上面直徑小、下面直徑大的圓錐體。具體的，第二級(jí)凈化煙氣通道的下出口為斜面。
[0025]為了脫除脫硫煙氣中的冷凝漿液，筒體3的下方可以設(shè)置有匯液收縮截面斜筒管，匯液收縮截面斜筒管7可以連接有豎向的降液管6。本實(shí)用新型中的降液管可以為無(wú)縫鋼管。經(jīng)過(guò)漿液管后的冷凝漿液可以進(jìn)入集液管I，集液管I收集了除霧器脫硫的含有脫硫石膏的冷凝漿液，然后送至吸收塔底部的氧化池，做進(jìn)一步的凈化處理。其中，集液管I為向斜下方向傾斜的無(wú)縫鋼管。
[0026]煙氣通過(guò)第一級(jí)固定葉片的流速超過(guò)20m/s，煙氣通過(guò)第二級(jí)固定葉片的流速超過(guò)25m/s0
[0027]本實(shí)用新型中，第二級(jí)旋流板除霧器和第二級(jí)凈化煙氣通道之間可以設(shè)置有冷凝漿液匯集圓形筒體9。冷凝漿液匯集圓形筒體可以為筒體的一部分，這樣可以先將冷凝漿液匯集到冷凝漿液匯集圓形筒體內(nèi)，便于脫除大多數(shù)的冷凝漿液。
[0028]優(yōu)選的，第一級(jí)和第二級(jí)旋流板除霧器的中軸可以采用如下結(jié)構(gòu):上部為球形封頭18、中部為圓筒體短節(jié)16、下部為圓錐殼體15，第一級(jí)固定葉片和第二級(jí)固定葉片均等距切向的設(shè)置在圓筒體短節(jié)的周?chē)谝患?jí)固定葉片和第二級(jí)固定葉片的周?chē)O(shè)置有罩筒13，罩筒上部還可以設(shè)置有煙氣導(dǎo)向錐殼體17。
[0029]另一方面，本實(shí)用新型還提供一種除霧系統(tǒng)，包括煙道2，煙道內(nèi)設(shè)置有雙排交錯(cuò)排列的數(shù)十個(gè)?百多個(gè)上述的順重力場(chǎng)除霧裝置，順重力場(chǎng)除霧裝置的筒體之間及與煙道之間優(yōu)選設(shè)置有隔板5。將數(shù)十個(gè)?百多個(gè)上述的裝置設(shè)置在煙道內(nèi)，可以進(jìn)一步提高脫硫煙氣的凈化程度，消除二次污染。
[0030]優(yōu)選的，順重力場(chǎng)除霧裝置可以為數(shù)十個(gè)?百多個(gè)，相鄰的除霧器之間也可以設(shè)置有隔板。將數(shù)十個(gè)?百多個(gè)上述的除霧器設(shè)置在煙道內(nèi)，可以進(jìn)一步提高脫硫煙氣的凈化程度，消除二次污染。
[0031]隔板使得下行煙氣被隔板阻隔，只能通過(guò)第一級(jí)固定葉片和第二級(jí)固定葉片向下轉(zhuǎn)動(dòng)，可以進(jìn)一步提高煙氣的凈化程度。具體的，隔板為水平隔板，可以起到確保脫硫煙氣全部通過(guò)順重力場(chǎng)除霧裝置，不發(fā)生短路的阻隔作用。
[0032]為了便于實(shí)現(xiàn)脫硫煙氣在煙道內(nèi)的均勻分布，提高煙氣凈化的程度，煙道內(nèi)在順重力場(chǎng)除霧裝置的上方優(yōu)選設(shè)置有不等距排列的圓弧形的煙氣均流導(dǎo)流板4。當(dāng)然，也可以通過(guò)本領(lǐng)域人員容易想到的其他方式實(shí)現(xiàn)脫硫煙氣在煙道內(nèi)的均勻分布。
[0033]進(jìn)一步的，煙道可以包括等截面水平煙道、變截面斜下行煙道和等截面垂直下行煙道，數(shù)十個(gè)?百多個(gè)順重力場(chǎng)除霧裝置可以雙拼交錯(cuò)排列設(shè)置在等截面垂直下行煙道內(nèi)。煙道的這種設(shè)計(jì)可以使得煙氣均勻的分布在煙道內(nèi)，并排設(shè)置的兩個(gè)除霧器可以充分凈化均勾分布的煙氣。
[0034]—個(gè)使用本實(shí)用新型的具體實(shí)施例如下:具體的，下行煙氣以20m/s以上的流速通過(guò)第一級(jí)旋流板除霧器，煙氣中的帶有脫硫石膏漿液的微小霧滴被甩至第一級(jí)凈化煙氣通道和冷凝漿液匯集圓形筒體之間，由于受到離心力、地磁場(chǎng)力、煙氣的曳力以及壁面的聯(lián)合作用，霧滴受到的離心力增大至其重力的數(shù)十至數(shù)百倍，使得流道內(nèi)的霧滴加速碰撞凝聚成大液滴，從而脫除了脫硫煙氣中75%的漿液夾帶;脫硫煙氣又以更高的流速通過(guò)第二級(jí)旋流板除霧器，進(jìn)一步脫除了脫硫煙氣中25 %的漿液夾帶，使得脫硫煙氣再次得到凈化，從而徹底地消除了石灰石-石膏法煙氣凈化裝置產(chǎn)生的“石膏雨”。凈化后的煙氣通過(guò)煙道的出口排放至大氣。含有脫硫石膏的冷凝漿液通過(guò)降液管，再匯集進(jìn)入集液管回送至吸收塔底部的氧化池，進(jìn)一步處理。這樣氣液分開(kāi)排出可以提高排出物質(zhì)的利用率。
[0035]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0036]1.順重力場(chǎng)旋流板除霧器流體阻力小，它不僅將軸向流動(dòng)的煙氣變?yōu)轫樦亓?chǎng)的旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，在地球北半球時(shí)，煙氣為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，在地球南半球時(shí)，煙氣為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。而且極大地提高了煙氣中石膏漿液霧滴的離心力，對(duì)于實(shí)現(xiàn)高效氣液分離極為有利。
[0037]2.煙氣在旋流板除霧器組合的逆時(shí)針的旋轉(zhuǎn)流動(dòng)強(qiáng)制作用、以及煙氣的曳力和地磁場(chǎng)力的聯(lián)合作用下，煙氣的切向流速不斷提升，有利于霧滴加速碰撞凝聚，從而有效提高本裝置的氣液分離效率。
[0038]3.煙氣經(jīng)過(guò)旋流板除霧器，部分高速旋轉(zhuǎn)氣流進(jìn)入冷凝漿液匯集圓形筒體與凈化煙氣通道之間的夾層，依照流體力學(xué)狹縫效應(yīng)構(gòu)建的速度阻擋器，可有效實(shí)現(xiàn)冷凝漿液與煙氣的分離。
[0039]4.本裝置取代了石灰石-石膏法吸收塔內(nèi)通常采用的傳統(tǒng)的“折流板式除霧器”，可以取消沖洗水裝置，簡(jiǎn)化了操作程序，減少裝置運(yùn)行故障點(diǎn)，并可有效節(jié)省裝置的水耗與能耗。以一臺(tái)30萬(wàn)千瓦的燃煤發(fā)電機(jī)組為例，每天可以回收400?600噸水，大大降低了裝置的運(yùn)行成本。
[0040]5.比照最近多家環(huán)保設(shè)備公司推崇的濕式電除塵器，本發(fā)明裝置投資遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于濕式電除塵器，僅為濕式電除塵器的10%?15%。不增加新的占地面積，卻能達(dá)到幾乎與濕式電除塵器相同的分離效果，性價(jià)比非常高。
[0041 ] 6.以100Mff電廠為例，增設(shè)濕式電除塵器需投資6000?7000萬(wàn)元。另外，僅正常的設(shè)備折舊，水電耗，NaOH費(fèi)用，每小時(shí)合計(jì)超過(guò)1500元。按每年運(yùn)行8000小時(shí)計(jì)算，這筆費(fèi)用一年就需1200萬(wàn)元。而采用本發(fā)明，固定資產(chǎn)投資不過(guò)500萬(wàn)元，設(shè)備基本免維護(hù)，不僅不增加水耗、電耗，還能回收大量的水及石膏。
[0042]以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種順重力場(chǎng)除霧裝置，其特征在于，包括豎向設(shè)置的筒體，所述筒體的上方設(shè)置有入口，下方設(shè)置有出口，所述筒體內(nèi)自上而下設(shè)置有第一級(jí)旋流板除霧器和第二級(jí)旋流板除霧器，所述第一級(jí)旋流板除霧器包括第一級(jí)固定葉片，所述第二級(jí)旋流板除霧器包括第二級(jí)固定葉片，所述第一級(jí)固定葉片和第二級(jí)固定葉片均為順重力場(chǎng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的順重力場(chǎng)除霧裝置，其特征在于，所述第一級(jí)和第二級(jí)固定葉片與設(shè)備水平中心線的夾角為20±1°，所述第一級(jí)固定葉片與設(shè)備水平面的夾角為28±1°，所述第二級(jí)固定葉片與設(shè)備水平面的夾角為22±1°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的順重力場(chǎng)除霧裝置，其特征在于，所述筒體內(nèi)在所述第一級(jí)旋流板除霧器和第二級(jí)旋流板除霧器之間設(shè)置有第一級(jí)凈化煙氣通道，所述筒體內(nèi)在所述第二級(jí)旋流板除霧器的下方設(shè)置有第二級(jí)凈化煙氣通道，所述第一級(jí)凈化煙氣通道和第二級(jí)凈化煙氣通道均為上面直徑小、下面直徑大的圓錐體。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的順重力場(chǎng)除霧裝置，其特征在于，所述筒體的下方設(shè)置有匯液收縮截面斜筒管，所述匯液收縮截面斜筒管連接有豎向的降液管。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的順重力場(chǎng)除霧裝置，其特征在于，煙氣通過(guò)所述第一級(jí)旋流板葉片的流速大于等于20m/s，煙氣通過(guò)所述第二級(jí)旋流板葉片的流速大于等于25m/s。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一所述的順重力場(chǎng)除霧裝置，其特征在于，所述第一級(jí)旋流板除霧器和第二級(jí)旋流板除霧器的中軸的上部為球形封頭、中部為圓筒體短節(jié)、下部為圓錐殼體，所述第一級(jí)固定葉片和第二級(jí)固定葉片均等距切向的設(shè)置在所述圓筒體短節(jié)的周?chē)?，所述第一?jí)固定葉片和第二固定葉片的周?chē)O(shè)置有罩筒。7.—種除霧系統(tǒng)，其特征在于，包括煙道，所述煙道內(nèi)設(shè)置有數(shù)十?數(shù)百個(gè)權(quán)利要求1-6中任一所述的順重力場(chǎng)除霧裝置，所述順重力場(chǎng)除霧裝置的筒體與所述煙道之間設(shè)置有隔板。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的除霧系統(tǒng)，其特征在于，所述煙道內(nèi)在所述順重力場(chǎng)除霧裝置的上方設(shè)置有不等距分布的圓弧形的煙氣均流導(dǎo)流板。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的除霧系統(tǒng)，其特征在于，所述煙道包括等截面水平煙道、變截面斜下行煙道和等截面垂直下行煙道，所述數(shù)十?數(shù)百個(gè)除霧器雙排交錯(cuò)設(shè)置在所述等截面垂直下行煙道內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B01D45/14GK205598775SQ201620007821
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年1月4日
【發(fā)明人】刁經(jīng)中, 趙鈺慧, 黃靈芝
【申請(qǐng)人】北京博朗環(huán)境工程技術(shù)股份有限公司, 刁經(jīng)中