一種再生活性炭處理設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種再生活性炭處理設(shè)備，包括機架、設(shè)置在機架具有進料口和出料口的處理釜，處理釜內(nèi)設(shè)有將其內(nèi)腔分隔成生物降解室和熱再生加工室的斗狀隔板，生物降解室內(nèi)設(shè)有貼合在其內(nèi)壁的加熱盤管，處理釜上設(shè)有與加熱盤管連接的進水口和出水口，熱再生加工室內(nèi)設(shè)有微波發(fā)生器，微波發(fā)生器設(shè)在隔板上，熱再生加工室的內(nèi)壁上設(shè)有擋板。本實用新型首先在生物降解室通過使用微生物對活性炭吸附的有機物進行降解，能夠提高降解效率，縮短所需時間，再在熱再生加工室內(nèi)結(jié)合微波發(fā)生器的微波烘干、加熱，與傳統(tǒng)單純的生物降解和熱再生設(shè)備相比，本實用新型具有加熱能力強，再生效率高的優(yōu)點。
【專利說明】
一種再生活性炭處理設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及活性炭再生設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種再生活性炭處理設(shè)備?！尽颈尘凹夹g(shù)】】
[0002]活性炭使用一段時間以后，活性開始下降，不得不更換新炭，不但造成資源浪費，而且還大大增加了成本。因此，使炭重新恢復(fù)吸附活性，重復(fù)使用，具有重要的意義。
[0003]目前，工業(yè)上使用的活性炭再生產(chǎn)方法主要有化學(xué)藥劑洗脫法、生物再生法、濕式氧化法和加熱再生法。生物再生法的再生時間長，吸附率恢復(fù)很緩慢，對于難降解的有機物不適用，而現(xiàn)有技術(shù)中加熱再生法主要采用的設(shè)備為回轉(zhuǎn)爐，由回轉(zhuǎn)筒體、保溫爐體、加料螺旋、頭部罩、冷卻出料器、爐體傾斜度調(diào)節(jié)器和電氣控制箱等組成，該裝置加熱能力有限，溫度不宜控制，能耗大，再生效率不高，易出機械故障，炭損失較大。
【【實用新型內(nèi)容】】
[0004]本實用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種再生活性炭處理設(shè)備，能夠結(jié)合生物再生法，并采用微波加熱的方式，縮短處理時間，并提高加熱能力，提升再生效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種再生活性炭處理設(shè)備，包括機架、設(shè)置在機架具有進料口和出料口的處理釜，所述處理釜內(nèi)設(shè)有將其內(nèi)腔分隔成生物降解室和熱再生加工室的斗狀隔板，所述生物降解室內(nèi)設(shè)有貼合在其內(nèi)壁的加熱盤管，所述處理釜上設(shè)有與所述加熱盤管連接的進水口和出水口，所述熱再生加工室內(nèi)設(shè)有微波發(fā)生器，所述微波發(fā)生器設(shè)在隔板上，熱再生加工室的內(nèi)壁上設(shè)有用于將微波發(fā)生器發(fā)出的微波反射至物料的擋板。
[0006]作為優(yōu)選，所述隔板中心設(shè)有排料口，所述排料口內(nèi)設(shè)有設(shè)有控制閥，所述微波發(fā)生器以排料口為中心間隔均勻的呈環(huán)狀固定在隔板底面。
[0007]作為優(yōu)選，所述處理釜上位于出料口下方設(shè)有負壓收集機構(gòu)。
[0008]作為優(yōu)選，所述負壓收集機構(gòu)包括帶有離心腔室的收集料斗、離心葉片和離心風(fēng)機，所述收集料斗罩設(shè)在出料口外，所述離心葉片安裝在離心腔室中并與離心風(fēng)機連接。
[0009]作為優(yōu)選，所述進料口上設(shè)有料斗。
[0010]本實用新型的有益效果:本實用新型首先在生物降解室通過使用微生物對活性炭吸附的有機物進行降解，該過程在加熱盤管的加熱條件下，能夠提高降解效率，縮短所需時間，再在熱再生加工室內(nèi)結(jié)合微波發(fā)生器的微波烘干、加熱，與傳統(tǒng)單純的生物降解和熱再生設(shè)備相比，本實用新型節(jié)約了能源，減少了污染，縮短了生產(chǎn)周期，具有加熱能力強，再生效率高的優(yōu)點。
[0011 ]本實用新型的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。
【【附圖說明】】
[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖中:1-機架、2-進料口、3-處理釜、4-生物降解室、5-熱再生加工室、6_出料口、7_加熱盤管、8-進水口、9-出水口、10-微波發(fā)生器、11-隔板、12-擋板、13-排料口、14-控制閥、15_尚心腔室、16_收集料斗、17-尚心葉片、18_尚心風(fēng)機、19-料斗。
【【具體實施方式】】
[0014]參閱圖1，本實用新型包括機架1、設(shè)置在機架I具有進料口2和出料口 6的處理釜3，所述進料口 2上設(shè)有料斗19，所述處理釜3內(nèi)設(shè)有將其內(nèi)腔分隔成生物降解室4和熱再生加工室5的斗狀隔板11，所述生物降解室4內(nèi)設(shè)有貼合在其內(nèi)壁的加熱盤管7，所述處理釜3上設(shè)有與所述加熱盤管7連接的進水口 8和出水口 9，所述熱再生加工室5內(nèi)設(shè)有微波發(fā)生器10，所述微波發(fā)生器10設(shè)在隔板11上，熱再生加工室5的內(nèi)壁上設(shè)有用于將微波發(fā)生器10發(fā)出的微波反射至物料的擋板12。采用上述方案后，吸附飽和的活性炭由進料口 2進入到處理釜3中的生物降解室4內(nèi)并乘積在斗狀隔板6上，首先在生物降解室4通過使用微生物對活性炭吸附的有機物進行降解，并在該過程中由進水口 9向加熱盤管7灌入具有溫度的加熱水，使活性炭加熱條件下進行降解和發(fā)酵，能夠提高降解效率，縮短所需時間，再在熱再生加工室5內(nèi)結(jié)合微波發(fā)生器10的微波烘干、加熱，與傳統(tǒng)單純的生物降解和熱再生設(shè)備相比，節(jié)約了能源，減少了污染，縮短了生產(chǎn)周期，具有加熱能力強，再生效率高的優(yōu)點。
[0015]具體的，所述隔板11中心設(shè)有排料口13，所述排料口 13內(nèi)設(shè)有設(shè)有控制閥14，所述微波發(fā)生器10以排料口 13為中心間隔均勻的呈環(huán)狀固定在隔板11底面。待降解完成后控制閥14即可將活性炭排往熱再生加工室5內(nèi)，方便使用。
[0016]具體的，所述處理釜3上位于出料口2下方設(shè)有負壓收集機構(gòu)。所述負壓收集機構(gòu)包括帶有離心腔室15的收集料斗16、離心葉片17和離心風(fēng)機18，所述收集料斗16罩設(shè)在出料口 6外，所述離心葉片17安裝在離心腔室15中并與離心風(fēng)機18連接。通過離心作用，在離心腔室15內(nèi)形成負壓從而將活性炭順利的全部收集到一起。
[0017]上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種再生活性炭處理設(shè)備，包括機架(I)、設(shè)置在機架(I)具有進料口(2)和出料口(6)的處理釜(3)，其特征在于:所述處理釜(3)內(nèi)設(shè)有將其內(nèi)腔分隔成生物降解室(4)和熱再生加工室(5)的斗狀隔板(11)，所述生物降解室(4)內(nèi)設(shè)有貼合在其內(nèi)壁的加熱盤管(7)，所述處理釜(3)上設(shè)有與所述加熱盤管(7)連接的進水口(8)和出水口(9)，所述熱再生加工室(5)內(nèi)設(shè)有微波發(fā)生器(10)，所述微波發(fā)生器(10)設(shè)在隔板(11)上，熱再生加工室(5)的內(nèi)壁上設(shè)有用于將微波發(fā)生器(10)發(fā)出的微波反射至物料的擋板(12)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生活性炭處理設(shè)備，其特征在于:所述隔板(11)中心設(shè)有排料口( 13)，所述排料口( 13)內(nèi)設(shè)有設(shè)有控制閥(14)，所述微波發(fā)生器(1)以排料口(13)為中心間隔均勻的呈環(huán)狀固定在隔板(11)底面。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種再生活性炭處理設(shè)備，其特征在于:所述處理釜(3)上位于出料口(2)下方設(shè)有負壓收集機構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種再生活性炭處理設(shè)備，其特征在于:所述負壓收集機構(gòu)包括帶有離心腔室(15)的收集料斗(16)、離心葉片(17)和離心風(fēng)機(18)，所述收集料斗(16)罩設(shè)在出料口(6)外，所述離心葉片(17)安裝在離心腔室(15)中并與離心風(fēng)機(18)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種再生活性炭處理設(shè)備，其特征在于:所述進料口(2)上設(shè)有料斗(19)。
【文檔編號】B01J20/34GK205613432SQ201520790003
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年10月12日
【發(fā)明人】葉毅, 鐘建北
【申請人】松陽縣通達活性炭有限公司