燃煤電廠吸收塔的除霧器結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種燃煤電廠吸收塔的除霧器結(jié)構(gòu)，除霧器由除霧板片和支撐架構(gòu)成，除霧板片為折彎型波形板，折彎型波形板由第一豎直段、第一傾斜段、第二豎直段、第二傾斜段和第三豎直段依次一體連接而成，第一豎直段與第一傾斜段間的夾角為130°，第二傾斜段和第三豎直段間的夾角為130°，第一傾斜段與第二豎直段間的夾角為130°，所述第二傾斜段與所述第二豎直段間的夾角為130°，折彎型波形板由內(nèi)向外依次由芯層、連接層和表層構(gòu)成，芯層為聚丙烯材料層，表層為聚四氟乙烯涂層，連接層為無(wú)機(jī)納米材料熱噴層。本實(shí)用新型對(duì)除霧器的除霧板片的結(jié)構(gòu)和材料皆做了改進(jìn)，提高了除霧板片的憎水性，使其不易掛水、不易結(jié)垢，有效避免除霧器堵塞。
【專利說(shuō)明】
燃煤電廠吸收塔的除霧器結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及燃煤電廠的脫硫吸收塔，尤其涉及一種對(duì)吸收塔內(nèi)的除霧器的波形板結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]除霧器是脫硫系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，一般安裝在吸收塔上部或吸收塔出口的煙道上，用于分離塔中煙氣夾帶的液滴，以保證傳質(zhì)效率，降低有價(jià)值的物料損失和改善塔后壓縮機(jī)的操作除霧器除用于氣液分離外，亦可為用于空氣過(guò)濾器的氣體分離。除霧器故障不僅會(huì)造成脫硫系統(tǒng)的停運(yùn)，甚至可能導(dǎo)致整個(gè)機(jī)組(系統(tǒng)停機(jī))。
[0003]目前，除霧器在運(yùn)行中亟待解決的問(wèn)題是波形板結(jié)垢現(xiàn)象較為嚴(yán)重，差壓隨運(yùn)行時(shí)間的增加而逐漸升高，進(jìn)而導(dǎo)致堵塞、倒塌的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。吸收塔除霧器除霧效率低，凈煙氣攜帶漿液的沉積結(jié)垢易引起煙氣換熱器堵塞。通過(guò)除霧器的剩余漿液被煙氣帶到煙氣換熱器時(shí)會(huì)粘附在換熱元件上，煙氣的冷熱交替通過(guò)，使得水分蒸發(fā)留下溶質(zhì)或固形物，并逐漸加厚，隨著煙氣換熱器長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行形成惡性循環(huán)，最終導(dǎo)致?lián)Q熱元件通道堵塞。脫硫塔內(nèi)部除霧器堵塞，造成煙氣回流嚴(yán)重，整體脫硫效率也會(huì)降低。吸收塔內(nèi)部除霧器堵塞問(wèn)題，國(guó)際上尚沒(méi)有一個(gè)成熟且有效的解決辦法。
[0004]有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種不易掛水不易結(jié)垢的波形板，從而達(dá)到防止除霧器堵塞的目的。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種燃煤電廠吸收塔的除霧器結(jié)構(gòu)，具有不易掛水、不易結(jié)垢等優(yōu)點(diǎn)，能夠有效避免除霧器堵塞。
[0006]本實(shí)用新型的一種燃煤電廠吸收塔的除霧器結(jié)構(gòu)，所述除霧器由除霧板片和支撐架構(gòu)成，所述除霧板片具有多個(gè)，多個(gè)除霧板片呈間隔平行排列狀固定于所述支撐架，所述除霧板片為折彎型波形板，所述折彎型波形板由第一豎直段、第一傾斜段、第二豎直段、第二傾斜段和第三豎直段依次一體連接而成，所述第一豎直段與所述第一傾斜段之間的夾角為130°，所述第二傾斜段和第三豎直段之間的夾角為130°，所述第一傾斜段與所述第二豎直段之間的夾角為130°，所述第二傾斜段與所述第二豎直段之間的夾角為130°，所述第一傾斜段與所述第二傾斜段的傾斜方向相反，所述折彎型波形板由內(nèi)向外依次由芯層、連接層和表層構(gòu)成，所述芯層為聚丙烯材料層，所述表層為聚四氟乙烯涂層，所述連接層為無(wú)機(jī)納米材料熱噴層，所述聚丙烯材料層的厚度為3-8毫米，所述聚四氟乙烯涂層的厚度為0.5-3毫米，所述無(wú)機(jī)納米材料熱噴層的厚度為0.3-3毫米，所述無(wú)機(jī)納米材料熱噴層的部分納米顆粒嵌入于所述聚丙烯材料層中。
[0007]進(jìn)一步的，所述聚丙烯材料層的厚度為3-6毫米，所述聚四氟乙烯涂層的厚度為
0.5-1.5毫米，所述無(wú)機(jī)納米材料熱噴層的厚度為0.3-1.8毫米。
[0008]優(yōu)選的，所述聚丙烯材料層的厚度為5毫米，所述聚四氟乙烯涂層的厚度為0.65毫米，所述無(wú)機(jī)納米材料熱噴層的厚度為0.6 5毫米。
[0009]進(jìn)一步的，所述第三豎直段的長(zhǎng)度大于所述第二豎直段的長(zhǎng)度，所述第二豎直段的長(zhǎng)度大于所述第一豎直段的長(zhǎng)度。
[0010]進(jìn)一步的，所述第一豎直段和所述第三豎直位于同一直線。
[0011]進(jìn)一步的，所述第一傾斜段的長(zhǎng)度等于所述第二傾斜段的長(zhǎng)度。
[0012]借由上述方案，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型對(duì)除霧器中折彎型的波形板的結(jié)構(gòu)和材料皆做了優(yōu)化改進(jìn)，通過(guò)對(duì)折彎角度的合理設(shè)計(jì)，使水與波形板的接觸角變大，提高波形板的憎水性;改變傳統(tǒng)單一材料型的除霧板，將除霧板材質(zhì)改進(jìn)為多層復(fù)合型，通過(guò)聚四氟乙烯材質(zhì)的表層來(lái)提升除霧板板的憎水性，并且通過(guò)無(wú)機(jī)納米材料熱噴層來(lái)提高芯層與表層之間的附著力。
[0013]上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖2是圖1的A部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。
[0017]參見(jiàn)圖1和圖2，本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例所述的燃煤電廠吸收塔的除霧器結(jié)構(gòu)，所述除霧器由除霧板片和支撐架構(gòu)成，所述除霧板片具有多個(gè)，多個(gè)除霧板片呈間隔平行排列狀固定于所述支撐架，所述除霧板片為折彎型波形板，所述折彎型波形板由第一豎直段11、第一傾斜段12、第二豎直段13、第二傾斜段14和第三豎直段15依次一體連接而成，所述第一豎直段與所述第一傾斜段之間的夾角為130°，所述第二傾斜段和第三豎直段之間的夾角為130°，所述第一傾斜段與所述第二豎直段之間的夾角為130°，所述第二傾斜段與所述第二豎直段之間的夾角為130°，所述第一傾斜段與所述第二傾斜段的傾斜方向相反，所述折彎型波形板由內(nèi)向外依次由芯層、連接層和表層構(gòu)成，所述芯層為聚丙烯材料層21，所述表層為聚四氟乙烯涂層22，所述連接層為無(wú)機(jī)納米材料熱噴層23，所述聚丙烯材料層的厚度為5毫米，所述聚四氟乙烯涂層的厚度為0.65毫米，所述無(wú)機(jī)納米材料熱噴層的厚度為
0.65毫米，所述無(wú)機(jī)納米材料熱噴層的部分納米顆粒嵌入于所述聚丙烯材料層中。
[0018]所述第三豎直段的長(zhǎng)度大于所述第二豎直段的長(zhǎng)度，所述第二豎直段的長(zhǎng)度大于所述第一豎直段的長(zhǎng)度。所述第一豎直段和所述第三豎直位于同一直線。第一傾斜段的長(zhǎng)度等于所述第二傾斜段的長(zhǎng)度。
[0019]本實(shí)用新型的工作原理如下:本實(shí)用新型對(duì)除霧器中折彎型的波形板的結(jié)構(gòu)和材料皆做了優(yōu)化改進(jìn)，通過(guò)對(duì)折彎角度的合理設(shè)計(jì)，使水與波形板的接觸角變大，提高波形板的憎水性;改變傳統(tǒng)單一材料型的除霧板，將除霧板材質(zhì)改進(jìn)為多層復(fù)合型，通過(guò)聚四氟乙烯材質(zhì)的表層來(lái)提升除霧板板的憎水性，并且通過(guò)無(wú)機(jī)納米材料熱噴層來(lái)提高芯層與表層之間的附著力。
[0020]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本實(shí)用新型，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種燃煤電廠吸收塔的除霧器結(jié)構(gòu)，所述除霧器由除霧板片和支撐架構(gòu)成，所述除霧板片具有多個(gè)，多個(gè)除霧板片呈間隔平行排列狀固定于所述支撐架，其特征在于:所述除霧板片為折彎型波形板，所述折彎型波形板由第一豎直段(11)、第一傾斜段(12)、第二豎直段(13)、第二傾斜段(14)和第三豎直段(15)依次一體連接而成，所述第一豎直段與所述第一傾斜段之間的夾角為130°，所述第二傾斜段和第三豎直段之間的夾角為130°，所述第一傾斜段與所述第二豎直段之間的夾角為130°，所述第二傾斜段與所述第二豎直段之間的夾角為130°，所述第一傾斜段與所述第二傾斜段的傾斜方向相反，所述折彎型波形板由內(nèi)向外依次由芯層、連接層和表層構(gòu)成，所述芯層為聚丙烯材料層(21)，所述表層為聚四氟乙烯涂層(22)，所述連接層為無(wú)機(jī)納米材料熱噴層(23)，所述聚丙烯材料層的厚度為3-8毫米，所述聚四氟乙烯涂層的厚度為0.5-3毫米，所述無(wú)機(jī)納米材料熱噴層的厚度為0.3-3毫米，所述無(wú)機(jī)納米材料熱噴層的部分納米顆粒嵌入于所述聚丙烯材料層中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤電廠吸收塔的除霧器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述聚丙烯材料層的厚度為3-6毫米，所述聚四氟乙烯涂層的厚度為0.5-1.5毫米，所述無(wú)機(jī)納米材料熱噴層的厚度為0.3-1.8毫米。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃煤電廠吸收塔的除霧器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述聚丙烯材料層的厚度為5毫米，所述聚四氟乙烯涂層的厚度為0.65毫米，所述無(wú)機(jī)納米材料熱噴層的厚度為0.65毫米。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤電廠吸收塔的除霧器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第三豎直段的長(zhǎng)度大于所述第二豎直段的長(zhǎng)度，所述第二豎直段的長(zhǎng)度大于所述第一豎直段的長(zhǎng)度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤電廠吸收塔的除霧器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一豎直段和所述第三豎直位于同一直線。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤電廠吸收塔的除霧器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一傾斜段的長(zhǎng)度等于所述第二傾斜段的長(zhǎng)度。
【文檔編號(hào)】B01D45/08GK205627349SQ201620446917
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月17日
【發(fā)明人】賈嘉, 王澤璞
【申請(qǐng)人】中國(guó)大唐集團(tuán)科學(xué)技術(shù)研究院有限公司