一種滑軌型機(jī)械式攪拌器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型是一種滑軌型機(jī)械式攪拌器。該攪拌器包括電機(jī)調(diào)節(jié)部分、攪拌部分、底座部分和攪拌容器部分，電機(jī)調(diào)節(jié)部分固定在底座部分上；攪拌容器部分吸附在底座部分上；電機(jī)調(diào)節(jié)部分的上端與攪拌部分通過鋼絲繩連接，兩端與攪拌部分緊配合。本實(shí)用新型是一種采用對(duì)稱式滑軌電機(jī)調(diào)節(jié)解決電機(jī)調(diào)節(jié)不便、工作振動(dòng)的問題；采用軸加固件解決軸振動(dòng)、噪聲、偏擺問題；采用磁石吸附式底座解決攪拌槽夾緊支架的問題；采用升降式底座解決攪拌葉輪因位置固定使攪拌不充分問題；采用攪拌葉輪解決攪拌不充分、循環(huán)量少的問題，加裝扇輪解決氣?液反應(yīng)的攪拌時(shí)間長的問題；采用簡易防濺蓋解決在攪拌液體過程中被攪拌液體濺到的問題的滑軌型機(jī)械式攪拌器。
【專利說明】
一種滑軌型機(jī)械式攪拌器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于一種攪拌裝置，具體的說是一種實(shí)驗(yàn)室用滑軌型機(jī)械式攪拌器。
【背景技術(shù)】
[0002]實(shí)驗(yàn)室機(jī)械式攪拌器一般由攪拌容器和攪拌器兩大部分組成;其中攪拌容器包括攪拌槽、夾緊件等;攪拌器包括電機(jī)、攪拌軸和攪拌葉輪等。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，電機(jī)一般通過外接夾緊裝置，使用螺栓螺母緊固在一根支架柱上，通過手動(dòng)調(diào)節(jié)其松緊度來選擇電機(jī)高度，此類方案操縱麻煩、費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且在電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，容易造成支架柱的抖動(dòng)，影響攪拌效果;例如在專利CN105413520A《一種實(shí)驗(yàn)室用新型攪拌器》中，所發(fā)明的實(shí)驗(yàn)室用新型攪拌器在外觀上不對(duì)稱，工作時(shí)可能會(huì)造成連接板振動(dòng)不穩(wěn)。
[0004]在現(xiàn)有技術(shù)中，攪拌設(shè)備中電機(jī)輸出的動(dòng)力是通過攪拌軸傳遞給攪拌葉輪的，當(dāng)軸在臨界轉(zhuǎn)速或其附近運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，將有劇烈的振動(dòng)、強(qiáng)烈的噪聲，偏擺量增大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成軸、軸承以及軸上零件的損壞。
[0005]在現(xiàn)有技術(shù)中，攪拌槽一般由固定在底座上的夾緊支架進(jìn)行固定，其操作比較麻煩、制造比較復(fù)雜，對(duì)于外徑大小不同的攪拌槽固定效果相差很大，而且因攪拌槽和電機(jī)之間位置相對(duì)固定，攪拌葉輪在攪拌物料中所處位置也固定，從而使攪拌的不充分。
[0006]在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于攪拌中低濃度的液體時(shí)，攪拌葉輪多選用推進(jìn)式攪拌器或漿式攪拌器，但因其結(jié)構(gòu)的限制，攪拌不夠充分、循環(huán)量不足，在對(duì)氣-液反應(yīng)的攪拌時(shí)間較長;例如在專利CN105413569A《一種液體攪拌器》中，所發(fā)明的表面布有若干通孔的攪拌板在攪拌中濃度液體時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生一定的阻力作用，相對(duì)來說攪拌效果并不理想；又如在專利CN105381772A《具有合成運(yùn)動(dòng)的攪拌器》中，所發(fā)明的合成式攪拌葉輪相對(duì)制造困難、精度要求較高。
[0007]在現(xiàn)有技術(shù)中，攪拌液體時(shí)一般沒有什么特殊的簡易裝置用來防止攪拌液體向外濺射，因此在攪拌一些有毒、有腐蝕性等液體時(shí)，增加了實(shí)驗(yàn)者操作的危險(xiǎn)性，同時(shí)對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)不利。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單，采用對(duì)稱式滑軌電機(jī)調(diào)節(jié)部分解決電機(jī)調(diào)節(jié)不便、工作振動(dòng)的問題;采用軸加固件解決軸振動(dòng)、噪聲、偏擺等問題;采用磁石吸附式底座解決攪拌槽夾緊支架的缺點(diǎn)問題;采用可升降式底座解決攪拌葉輪因位置固定使攪拌不充分的問題;采用新型攪拌葉輪解決攪拌不充分、循環(huán)量少的問題，以及通過加裝小型扇輪解決氣-液反應(yīng)的攪拌時(shí)間長的問題;采用簡易防濺蓋解決在攪拌液體過程中被攪拌液體外濺的問題的滑軌型機(jī)械式攪拌器。
[0009]本實(shí)用新型技術(shù)方案結(jié)合【附圖說明】如下:
[0010]—種滑軌型機(jī)械式攪拌器，該攪拌器包括電機(jī)調(diào)節(jié)部分、攪拌部分、底座部分和攪拌容器部分，其中所述的電機(jī)調(diào)節(jié)部分固定在底座部分的兩端;所述的攪拌容器部分吸附在底座部分上;所述的電機(jī)調(diào)節(jié)部分的上端與攪拌部分通過鋼絲繩連接在一起，兩端與攪拌部分緊配合。
[0011 ]所述的電機(jī)調(diào)節(jié)部分包括支柱蓋1、滑塊a2、滑輪a3、轉(zhuǎn)輪塊d7、滑軌a8、卡位桿12、卡位槽13、滑軌b26、滑塊b27、滑輪b28、通孔29、轉(zhuǎn)輪塊c31、轉(zhuǎn)輪塊b32和轉(zhuǎn)輪塊a33;所述的滑塊b27和滑塊a2為“T”字形，滑塊b27的“T”字下端安裝有滑輪b28卡在滑軌a8內(nèi)側(cè)的軌道內(nèi)，滑塊a2的“T”字的下端安裝有滑輪a3卡在滑軌b26內(nèi)側(cè)的軌道內(nèi)，滑塊b27和滑塊a2的“T”字的上端的四個(gè)角位置均加工有螺紋孔，中間加工有一矩形凸塊;所述的滑塊b27上有凸起，該凸起上開有通孔29;所述的滑軌a8的上端固定有轉(zhuǎn)輪塊d7，所述的轉(zhuǎn)輪塊d7上開有通孔;所述的滑軌a8的下端開有卡位槽13 ；所述的卡位桿12卡在卡位槽13內(nèi)；所述的支柱蓋I的下端固定有轉(zhuǎn)輪塊a33、轉(zhuǎn)輪塊b32和轉(zhuǎn)輪塊c31，其兩端設(shè)置有將滑軌a8和滑軌b26卡住的卡槽；
[0012]所述的卡位槽13的長度比滑軌a8內(nèi)側(cè)的軌道長度長。
[0013]所述的攪拌部分包括電機(jī)4、聯(lián)軸器5、攪拌軸6、軸加固件9、扇輪10、攪拌葉輪11和轉(zhuǎn)輪塊e30;所述的電機(jī)4的兩端設(shè)置有橫截面為矩形的凸塊，凸塊的四個(gè)角位置各開有I個(gè)螺紋孔，凸塊的中間有一矩形凹槽，該凹槽的尺寸與滑塊a2和滑塊b27上的凸起尺寸相同；所述的聯(lián)軸器5下端設(shè)置有外螺紋;所述的軸加固件9上有內(nèi)螺紋;所述的扇輪10上有內(nèi)螺紋;所述的攪拌葉輪11上有內(nèi)螺紋;所述的攪拌軸6從上到下直徑依次減小，分為第一段、第二段、第三段和第四段;所述的第一段的直徑大于軸加固件9下端的內(nèi)螺孔直徑，所述的第二段的直徑大于扇輪10的內(nèi)螺紋孔直徑，在第二段靠近第一段的一端、第三段靠近第二段的一端和第一段下端各加工有螺紋;所述的電機(jī)4通過聯(lián)軸器5與攪拌軸6相連;所述的軸加固件9與攪拌軸6的第二段靠近第一段的位置螺紋連接;所述的扇輪10與攪拌軸6第二段靠近第三段處螺紋連接;所述的攪拌葉輪11與攪拌軸6螺紋連接。
[0014]所述的底座部分包括底板14、底座套15、軸承16、限位螺紋孔17、限位件18、螺栓19、底座旋轉(zhuǎn)端20、旋轉(zhuǎn)操縱件21、底座移動(dòng)端22和磁石薄片23;所述的底板14的下端設(shè)置有4個(gè)支腳，并且在中心位置開有通孔，通孔的直徑大小大于底座旋轉(zhuǎn)端20下端圓柱體直徑大小;所述的底座套15上開有通孔，上半段通孔直徑與軸承直徑相等，下半段通孔直徑與底板14的通孔直徑相等;所述的限位件18的上端向水平方向延伸出了一部分;所述的底座旋轉(zhuǎn)端20中心開有通孔，其直徑與底座移動(dòng)端22下端圓柱體直徑大小相等，并且其內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)螺紋;所述的底座套15外圓柱體表面開有一限位螺紋孔17;所述的底座旋轉(zhuǎn)端20的上表面中心位置開有一深度為Imm的凹槽，其直徑大于底座移動(dòng)端22上端圓柱體的直徑，并在凹槽外開有一螺紋通孔;所述的旋轉(zhuǎn)操縱件21下端外表面有螺紋;所述的底座移動(dòng)端22的下端圓柱體有外螺紋，所述的底座移動(dòng)端22的上頂面有磁石薄片23;所述的底座套15同心固定在底板14上;所述的底座旋轉(zhuǎn)端20穿過軸承16安裝在底座套15內(nèi)；所述的旋轉(zhuǎn)操縱件21與底座旋轉(zhuǎn)端20上表面的螺紋通孔螺紋連接;所述的底座移動(dòng)端22與底座旋轉(zhuǎn)端20螺紋連接;所述的限位件18固定在底座套15上。
[0015]所述的攪拌容器部分包括攪拌槽24、防濺蓋25和金屬薄片34;所述的攪拌槽24為圓柱筒型，底面直徑比底座移動(dòng)端22上端圓柱體直徑小;所述的防濺蓋25分為上下兩段，下段為圓柱筒型，直徑比攪拌槽24開口直徑小，上段為圓臺(tái)狀;所述的金屬薄片34直徑比攪拌槽24底面直徑小;所述的金屬薄片34固定在攪拌槽24的底面上;所述的防濺蓋25的下端套進(jìn)攪拌槽24內(nèi)過盈配合。
[0016]本實(shí)用新型有益效果為:
[0017]1、本實(shí)用新型所述的對(duì)稱式滑軌電機(jī)調(diào)節(jié)裝置，運(yùn)用牛頓力學(xué)定律，通過使用滑軌、轉(zhuǎn)輪和鋼絲繩等，實(shí)現(xiàn)了小型簡易的升降裝置，同時(shí)設(shè)計(jì)了卡位槽，大大方便了電機(jī)的升降，且因滑軌分布在電機(jī)兩邊，更增加了電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，減少了電機(jī)及支架的振動(dòng)量。另外，通過手動(dòng)操作，可以靈活地控制電機(jī)上下位置，因此在攪拌過程中，可以改變攪拌葉輪的上下位置，使攪拌更充分。
[0018]2、本實(shí)用新型所述的軸加固件通過螺紋加裝在攪拌軸上，使得攪拌軸在攪拌時(shí)更趨穩(wěn)定，減少了偏擺量，同時(shí)提高了軸的強(qiáng)度，允許其傳遞更大的轉(zhuǎn)矩，即允許電機(jī)有更大的轉(zhuǎn)速;而且，此加固部件是通過螺紋緊固，便于拆裝。
[0019]3、本實(shí)用新型所述的磁石吸附式底座利用磁石吸附金屬的特性，使底部裝有金屬薄片的攪拌槽和上表面加工有磁石薄片的底座固聯(lián)在一起，相對(duì)夾緊支架來說，此方案外觀簡潔、操作方便迅速，使用零件數(shù)目少、易于更換，加工制造簡便。
[0020]4、本實(shí)用新型所述的可升降式底座分旋轉(zhuǎn)端和移動(dòng)端兩部分，通過旋轉(zhuǎn)底座旋轉(zhuǎn)端實(shí)現(xiàn)移動(dòng)端的升降，從而實(shí)現(xiàn)了攪拌槽在攪拌過程中的升降，使攪拌更充分、均勻，一定程度上加快了攪拌反應(yīng)時(shí)間;本實(shí)用新型部分操縱起來比較容易，零件拆卸方便、易于維護(hù)保養(yǎng)、易于更換，同時(shí)設(shè)計(jì)限位裝置，限制底座上升距離，保證了底座的穩(wěn)定性。
[0021]5、本實(shí)用新型所述的新型攪拌葉輪因其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)獨(dú)特，在攪拌時(shí)可以加快葉輪內(nèi)徑和外徑處的液體之間的循環(huán)量，使攪拌更加充分、攪拌時(shí)間更短。此攪拌葉輪相對(duì)制造簡單、效果顯著。
[0022]6、本實(shí)用新型所述的小型扇輪，加裝在攪拌葉輪的上方，也在被攪液體的液面上方。電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)后扇輪隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，并持續(xù)不斷地向被攪液體吹入空氣，加快了氣-液反應(yīng)，縮短了攪拌時(shí)間。
[0023]7、本實(shí)用新型所述的簡易防濺蓋，使用具有防粘、防靜電、防腐蝕、防膠化等特性的材料，造型簡單。直接卡在攪拌槽口上方，起到一定的防濺作用，提高了實(shí)驗(yàn)操作的安全性，并對(duì)底座起到一定的保護(hù)作用，易于拆裝、易于更換，使用很方便。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)裝配示意圖；
[0025]圖2為本實(shí)用新型中電機(jī)調(diào)節(jié)部分的爆炸示意圖；
[0026]圖3為本實(shí)用新型中攪拌部分的爆炸示意圖；
[0027]圖4為本實(shí)用新型中底座部分的爆炸示意圖；
[0028]圖5為本實(shí)用新型中攪拌容器部分的爆炸圖；
[0029]圖6為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)爆炸圖；
[0030]圖7為本實(shí)用新型中支柱蓋的仰視示意圖；
[0031 ]圖8為本實(shí)用新型中轉(zhuǎn)輪塊d的俯視示意圖；
[0032]圖9為本實(shí)用新型中軸加固件的主視示意圖；
[0033]圖10為本實(shí)用新型中攪拌葉輪的軸測示意圖；
[0034]圖11為本實(shí)用新型中滑塊b的軸測示意圖。
[0035]圖中:1.支柱蓋，2.滑塊a，3.滑輪a，4.電機(jī)，5.聯(lián)軸器，6.攪拌軸，7.轉(zhuǎn)輪塊d，8.滑軌a，9.軸加固件，10.扇輪，11.攪拌葉輪，12.卡位桿，13.卡位槽，14.底板，15.底座套，16.軸承，17.限位螺紋孔，18.限位件，19.螺栓，20.底座旋轉(zhuǎn)端，21.旋轉(zhuǎn)操縱件，22.底座移動(dòng)端，23.磁石薄片，24.攪拌槽，25.防濺蓋，26.滑軌b，27.滑塊b，28.滑輪b，29.通孔，30.轉(zhuǎn)輪塊e，31.轉(zhuǎn)輪塊c，32.轉(zhuǎn)輪塊b，33.轉(zhuǎn)輪塊a，34.金屬薄片。
【具體實(shí)施方式】
[0036]參閱圖1，一種滑軌型機(jī)械式攪拌器，該攪拌器包括電機(jī)調(diào)節(jié)部分、攪拌部分、底座部分和攪拌容器部分，其中所述的電機(jī)調(diào)節(jié)部分固定在底座部分的兩端;所述的攪拌容器部分吸附在底座部分上;所述的電機(jī)調(diào)節(jié)部分的上端與攪拌部分通過鋼絲繩連接在一起，兩端與攪拌部分緊配合。
[0037]參閱圖2、圖7、圖8、圖11，所述的電機(jī)調(diào)節(jié)部分包括支柱蓋1、滑塊a2、滑輪a3、轉(zhuǎn)輪塊d7、滑軌a8、卡位桿12、卡位槽13、滑軌b26、滑塊b27、滑輪b28、通孔29、轉(zhuǎn)輪塊c31、轉(zhuǎn)輪塊b32和轉(zhuǎn)輪塊a33 ；
[0038]所述的滑塊b27和滑塊a2為“T”字形，滑塊b27的“T”字下端安裝有滑輪b28卡在滑軌a8內(nèi)側(cè)的軌道內(nèi)，滑塊a2的“T”字的下端安裝有滑輪a3卡在滑軌b26內(nèi)側(cè)的軌道內(nèi)，因此必須從上向下裝進(jìn)滑軌內(nèi)；所述的滑軌a8和滑軌b26內(nèi)側(cè)加工的軌道長度大約是總成的二分之一，可以保證滑軌的有效長度比電機(jī)攪拌容器深度稍長;滑塊b27和滑塊a2的“ T”字的上端的四個(gè)角位置均加工有螺紋孔，中間加工有一矩形凸塊;所述的滑塊b27上有凸起，該凸起上開有通孔29;所述的滑軌a8的上端固定有轉(zhuǎn)輪塊d7，所述的轉(zhuǎn)輪塊d7上開有通孔，作用是用來穿過鋼絲繩;所述的滑軌a8的下端開有卡位槽13;所述的卡位桿12用來綁接鋼絲繩，卡在卡位槽13內(nèi)，起到上下調(diào)節(jié)電機(jī)位置并進(jìn)行固定的作用;所述的支柱蓋I的下端焊接有轉(zhuǎn)輪塊a33、轉(zhuǎn)輪塊b32和轉(zhuǎn)輪塊c31，其兩端設(shè)置有將滑軌a8和滑軌b26卡住的卡槽;支柱蓋I要在最后裝配，起到封蓋的作用，同時(shí)也可以將滑軌卡住，使滑軌a8和滑軌b26之間水平位置相對(duì)固定。
[0039 ]所述的卡位槽13的長度比滑軌a8內(nèi)側(cè)的軌道長度稍長。
[0040]參閱圖3、圖9、圖10，所述的攪拌部分包括電機(jī)4、聯(lián)軸器5、攪拌軸6、軸加固件9、扇輪10、攪拌葉輪11和轉(zhuǎn)輪塊e30;
[0041]所述的電機(jī)4的兩端設(shè)置有橫截面為矩形的凸塊，凸塊的四個(gè)角位置各開有I個(gè)螺紋孔，凸塊的中間有一矩形凹槽，該凹槽的尺寸與滑塊a2和滑塊b27上的凸起尺寸相同；所述的聯(lián)軸器5下端設(shè)置有外螺紋;所述的軸加固件9上有內(nèi)螺紋;所述的扇輪10上有內(nèi)螺紋；所述的攪拌葉輪11上有內(nèi)螺紋;所述的攪拌軸6從上到下直徑依次減小，分為第一段、第二段、第三段和第四段;所述的第一段的直徑大于軸加固件9下端的內(nèi)螺孔直徑，所述的第二段的直徑大于扇輪10的內(nèi)螺紋孔直徑，在第二段靠近第一段的一端、第三段靠近第二段的一端和第一段下端各加工有螺紋;所述的電機(jī)4通過聯(lián)軸器5與攪拌軸6相連;軸加固件9通過螺紋先旋緊在攪拌軸6的第二段靠近第一段位置，然后再通過螺紋旋緊在聯(lián)軸器5上，保證軸加固件9旋緊在攪拌軸6上要旋緊到底;之后將扇輪10旋緊在攪拌軸6第二段靠近第三段處，扇輪10設(shè)計(jì)尺寸不能太大，因?yàn)樘蟮脑挄?huì)增加電機(jī)負(fù)載，使攪拌軸6的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力加大;所述的攪拌葉輪11通過螺紋旋緊在攪拌軸6上。需指明:通過螺紋旋緊連接的部件，其旋轉(zhuǎn)方向與電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0042]參閱圖4，所述的底座部分包括底板14、底座套15、軸承16、限位螺紋孔17、限位件18、螺栓19、底座旋轉(zhuǎn)端20、旋轉(zhuǎn)操縱件21、底座移動(dòng)端22和磁石薄片23;
[0043]所述的底板14的下端設(shè)置有4個(gè)大致為橢圓形的支腳，并且在中心位置開有通孔，通孔的直徑稍大小大于底座旋轉(zhuǎn)端20下端圓柱體直徑大小;所述的底座套15上開有通孔，上半段通孔直徑與軸承直徑相等，下半段通孔直徑與底板14的通孔直徑相等;所述的限位件18的上端向水平方向延伸出了一部分，用來擋住旋轉(zhuǎn)操縱件21繞底座旋轉(zhuǎn)端20圓心的旋轉(zhuǎn)，并盡可能短些，且其垂直高度不超出旋緊后的旋轉(zhuǎn)操縱件21的垂直高度，同時(shí)不能干涉底座旋轉(zhuǎn)端20的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng);所述的底座旋轉(zhuǎn)端20中心開有通孔，其直徑與底座移動(dòng)端22下端圓柱體直徑大小相等，并且其內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)螺紋，螺紋較粗、螺距較大;所述的底座套15外圓柱體表面開有一限位螺紋孔17;所述的底座旋轉(zhuǎn)端20的上表面中心位置開有一深度為Imm的凹槽，其直徑大于底座移動(dòng)端22上端圓柱體的直徑，并在凹槽外開有一螺紋通孔;所述的旋轉(zhuǎn)操縱件21下端外表面有螺紋;所述的底座移動(dòng)端22的下端圓柱體有外螺紋，所述的底座移動(dòng)端22的上頂面有磁石薄片23;所述的底座套15與底板14焊接在一起，其通孔保證同心;底座旋轉(zhuǎn)端20穿過軸承16安裝在底座套15內(nèi)，之后只能實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng);旋轉(zhuǎn)操縱件21旋進(jìn)在底座旋轉(zhuǎn)端20上表面螺紋通孔內(nèi)，從而與底座旋轉(zhuǎn)端20固定;螺栓19穿過限位件18旋進(jìn)限位螺紋孔17內(nèi)進(jìn)行固定;底座移動(dòng)端22旋進(jìn)在底座旋轉(zhuǎn)端20內(nèi)；另外，所述的限位件18固定在底座套15上，要在本部分的最后一步進(jìn)行裝配，避免裝配干涉。
[0044]參閱圖5，所述的攪拌容器部分包括攪拌槽24、防濺蓋25和金屬薄片34;
[0045]所述的攪拌槽24為圓柱筒型，底面直徑比底座移動(dòng)端22上端圓柱體直徑較小;所述的防濺蓋25使用具有防粘、防靜電、防腐蝕、防膠化等特性的材料，加工成上下兩段，下段為圓柱筒狀，直徑比攪拌槽24開口內(nèi)直徑小一點(diǎn)，且加工長度較短，上段為圓臺(tái)狀，傾斜角為45°左右，加工長度是下端的3倍左右;所述的金屬薄片34直徑比攪拌槽24底面直徑小一點(diǎn)，厚度大概2mm左右。
[0046]金屬薄片34粘連在攪拌槽24的底面上，與之固定在一起;防濺蓋25的下段直接套進(jìn)在攪拌槽24內(nèi)，因上段直徑較大，防濺蓋25就可以卡在攪拌槽24上進(jìn)行固定。
[0047]此滑軌型機(jī)械式攪拌器裝置各部分之間的連接方式和裝置的工作原理為:
[0048]參閱圖6，電機(jī)4兩側(cè)通過螺栓分別與滑塊b27和滑塊a2相連，選用負(fù)載滿足拉伸條件的細(xì)鋼絲繩，一端綁定在通孔29上，接著向上(按圖中逆時(shí)針方向)繞過轉(zhuǎn)輪塊c31和轉(zhuǎn)輪塊b32上的轉(zhuǎn)輪向下，繞過轉(zhuǎn)輪塊e30，再往上繞過轉(zhuǎn)輪塊a33，之后向外引出，穿過滑軌a8上轉(zhuǎn)輪塊d7所在位置處的通孔，最后一直往下綁定在卡位桿12上，將卡位桿12卡進(jìn)卡位槽13內(nèi)，由此將電機(jī)調(diào)節(jié)部分和攪拌部分連接在一起?；塧8和滑軌b26焊接在底板14上，同時(shí)也與底座套15焊接在一起，由此將電機(jī)調(diào)節(jié)部分與底座部分連接在一起。將攪拌容器部分放置在底座移動(dòng)端22上，攪拌容器24底部的金屬薄片34吸附在磁石薄片23上，由此將攪拌容器部分與底座部分連接在一起。各部分之間連接完畢。
[0049]參閱圖1和圖6，在開始攪拌之前，先調(diào)節(jié)卡位桿12，使其卡在卡位槽13的最低位置，在鋼絲繩的拉力作用下，電機(jī)4處上升至所允許的最高位置;再通過旋轉(zhuǎn)操縱件21旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)底座旋轉(zhuǎn)端20的旋轉(zhuǎn)，使其下降到最低位置;然后將需要攪拌的物料倒入攪拌槽24內(nèi)，接著將攪拌槽24放置在底座移動(dòng)端22上，此時(shí)金屬薄片34吸附在磁石薄片23上;然后將防濺蓋25套在攪拌槽24開口處；向上緩慢調(diào)節(jié)卡位桿12，電機(jī)4在自重的作用下向下移動(dòng)，攪拌葉輪11伸進(jìn)攪拌槽24下半段，最后將卡位桿12卡在卡位槽13的最高位置處，此時(shí)攪拌葉輪11最低點(diǎn)距離攪拌槽24最深點(diǎn)的距離比底座移動(dòng)端22允許向上移動(dòng)的距離稍大一點(diǎn)；電機(jī)4應(yīng)選用變頻調(diào)速的電機(jī)，轉(zhuǎn)速可調(diào)，且負(fù)載要滿足攪拌條件的需要。
[0050]將裝置接上電源，打開電機(jī)4開關(guān)，電機(jī)4轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)攪拌軸6進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，扇輪10和攪拌葉輪11隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，開始攪拌;扇輪10向攪拌槽24的方向不斷地吹入空氣;攪拌葉輪11的形狀符合液體流動(dòng)狀態(tài)特性，使攪拌更充分，加快了被攪物料的循環(huán)量，并在一定程度上減少了攪拌時(shí)產(chǎn)生的漩渦;攪拌的過程中，電機(jī)4的轉(zhuǎn)速可調(diào)，可以防止電機(jī)4一直處于高功率的工作狀態(tài)，延長其壽命；同時(shí)，可通過手動(dòng)操作旋轉(zhuǎn)操縱件21，帶動(dòng)底座旋轉(zhuǎn)端20進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使底座移動(dòng)端22在螺紋側(cè)向力的作用下上升，將攪拌槽24舉起，這樣攪拌葉輪11就可以攪拌到更深處的物料，使攪拌更充分。因?yàn)橛邢尬患?8，所以旋轉(zhuǎn)操縱件21不會(huì)一直轉(zhuǎn)動(dòng)，其作用是為了防止底座移動(dòng)端22上升距離太長，引起對(duì)攪拌槽24的支撐不穩(wěn)。
[0051]攪拌過程結(jié)束后，將電機(jī)4開關(guān)關(guān)閉，電源切斷，通過旋轉(zhuǎn)操縱件21將底座移動(dòng)端22旋至最低;調(diào)節(jié)卡位桿12拉升電機(jī)4上移，使攪拌葉輪11撤離攪拌槽24，將卡位桿12卡在卡位槽13的最低處;隨后取下防濺蓋25;因磁石薄片23磁性力的存在，取下攪拌槽24時(shí)要小心，防止用力過猛。
[0052]最后，將攪拌葉輪11從攪拌軸6上拆下，與防濺蓋25和攪拌槽24分別進(jìn)行清洗。
[0053]以上實(shí)施方式僅用于說明本實(shí)用新型，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，可以在不脫離本實(shí)用新型的精神范圍前提下進(jìn)行各種變型，所等同的技術(shù)方案也屬于本實(shí)用新型的范疇，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種滑軌型機(jī)械式攪拌器，其特征在于，該攪拌器包括電機(jī)調(diào)節(jié)部分、攪拌部分、底座部分和攪拌容器部分，其中所述的電機(jī)調(diào)節(jié)部分固定在底座部分的兩端;所述的攪拌容器部分吸附在底座部分上；所述的電機(jī)調(diào)節(jié)部分的上端與攪拌部分通過鋼絲繩連接在一起，兩端與攪拌部分緊配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滑軌型機(jī)械式攪拌器，其特征在于，所述的電機(jī)調(diào)節(jié)部分包括支柱蓋(I)、滑塊a(2)、滑輪a(3)、轉(zhuǎn)輪塊d(7)、滑軌a(8)、卡位桿(12)、卡位槽(13)、滑軌b(26),滑塊b(27),滑輪b(28),通孔(29),轉(zhuǎn)輪塊c(31)、轉(zhuǎn)輪塊b(32)和轉(zhuǎn)輪塊a(33);所述的滑塊b(27)和滑塊a(2)為“T”字形，滑塊b(27)的“T”字下端安裝有滑輪b(28)卡在滑軌a(8)內(nèi)側(cè)的軌道內(nèi)，滑塊a(2)的“T”字的下端安裝有滑輪a(3)卡在滑軌b(26)內(nèi)側(cè)的軌道內(nèi)，滑塊b(27)和滑塊a(2)的“T”字的上端的四個(gè)角位置均加工有螺紋孔，中間加工有一矩形凸塊;所述的滑塊b(27)上有凸起，該凸起上開有通孔(29);所述的滑軌a(8)的上端固定有轉(zhuǎn)輪塊d(7)，所述的轉(zhuǎn)輪塊d(7)上開有通孔;所述的滑軌a(8)的下端開有卡位槽(13);所述的卡位桿(12)卡在卡位槽(13)內(nèi)；所述的支柱蓋(I)的下端固定有轉(zhuǎn)輪塊a(33)、轉(zhuǎn)輪塊b(32)和轉(zhuǎn)輪塊c (31)，其兩端設(shè)置有將滑軌a (8)和滑軌b (26)卡住的卡槽。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種滑軌型機(jī)械式攪拌器，其特征在于，所述的卡位槽(13)的長度比滑軌a(8)內(nèi)側(cè)的軌道長度長。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種滑軌型機(jī)械式攪拌器，其特征在于，所述的攪拌部分包括電機(jī)(4)、聯(lián)軸器(5)、攪拌軸(6)、軸加固件(9)、扇輪(10)、攪拌葉輪(11)和轉(zhuǎn)輪塊e(30);所述的電機(jī)(4)的兩端設(shè)置有橫截面為矩形的凸塊，凸塊的四個(gè)角位置各開有I個(gè)螺紋孔，凸塊的中間有一矩形凹槽，該凹槽的尺寸與滑塊a(2)和滑塊b(27)上的凸起尺寸相同；所述的聯(lián)軸器(5)下端設(shè)置有外螺紋;所述的軸加固件(9)上有內(nèi)螺紋;所述的扇輪(10)上有內(nèi)螺紋;所述的攪拌葉輪(11)上有內(nèi)螺紋;所述的攪拌軸(6)從上到下直徑依次減小，分為第一段、第二段、第三段和第四段;所述的第一段的直徑大于軸加固件(9)下端的內(nèi)螺孔直徑，所述的第二段的直徑大于扇輪(10)的內(nèi)螺紋孔直徑，在第二段靠近第一段的一端、第三段靠近第二段的一端和第一段下端各加工有螺紋;所述的電機(jī)(4)通過聯(lián)軸器(5)與攪拌軸(6)相連;所述的軸加固件(9)與攪拌軸(6)的第二段靠近第一段的位置螺紋連接;所述的扇輪(10)與攪拌軸(6)第二段靠近第三段處螺紋連接;所述的攪拌葉輪(11)與攪拌軸(6)螺紋連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滑軌型機(jī)械式攪拌器，其特征在于，所述的底座部分包括底板(14)、底座套(I5)、軸承(I6)、限位螺紋孔(I7)、限位件(I8)、螺栓(19)、底座旋轉(zhuǎn)端(20)、旋轉(zhuǎn)操縱件(21)、底座移動(dòng)端(22)和磁石薄片(23);所述的底板(14)的下端設(shè)置有4個(gè)支腳，并且在中心位置開有通孔，通孔的直徑大小大于底座旋轉(zhuǎn)端(20)下端圓柱體直徑大小;所述的底座套(15)上開有通孔，上半段通孔直徑與軸承直徑相等，下半段通孔直徑與底板(14)的通孔直徑相等;所述的限位件(18)的上端向水平方向延伸出了一部分;所述的底座旋轉(zhuǎn)端(20)中心開有通孔，其直徑與底座移動(dòng)端(22)下端圓柱體直徑大小相等，并且其內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)螺紋;所述的底座套(15)外圓柱體表面開有一限位螺紋孔(17);所述的底座旋轉(zhuǎn)端(20)的上表面中心位置開有一深度為Imm的凹槽，其直徑大于底座移動(dòng)端(22)上端圓柱體的直徑，并在凹槽外開有一螺紋通孔;所述的旋轉(zhuǎn)操縱件(21)下端外表面有螺紋；所述的底座移動(dòng)端(22)的下端圓柱體有外螺紋，所述的底座移動(dòng)端(22)的上頂面有磁石薄片(23);所述的底座套(15)同心固定在底板(14)上;所述的底座旋轉(zhuǎn)端(20)穿過軸承(16)安裝在底座套(15)內(nèi)；所述的旋轉(zhuǎn)操縱件(21)與底座旋轉(zhuǎn)端(20)上表面的螺紋通孔螺紋連接;所述的底座移動(dòng)端(22)與底座旋轉(zhuǎn)端(20)螺紋連接;所述的限位件(18)固定在底座套(15)上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滑軌型機(jī)械式攪拌器，其特征在于，所述的攪拌容器部分包括攪拌槽(24)、防濺蓋(25)和金屬薄片(34);所述的攪拌槽(24)為圓柱筒型，底面直徑比底座移動(dòng)端(22)上端圓柱體直徑小;所述的防濺蓋(25)分為上下兩段，下段為圓柱筒型，直徑比攪拌槽(24)開口直徑小，上段為圓臺(tái)狀;所述的金屬薄片(34)直徑比攪拌槽(24)底面直徑小;所述的金屬薄片(34)固定在攪拌槽(24)的底面上;所述的防濺蓋(25)的下端套進(jìn)攪拌槽(24)內(nèi)過盈配合。
【文檔編號(hào)】B01F15/00GK205627902SQ201620382326
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年4月29日
【發(fā)明人】陳書明, 賈紀(jì)昭, 張繼修, 王登峰, 陳靜, 郭晗, 井曉瑞
【申請(qǐng)人】吉林大學(xué)