自動噴涂柜的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種自動噴涂柜，自動噴涂柜包括柜體、懸掛鏈、位置檢測傳感器、電控系統(tǒng)、至少一個(gè)第一、第二、第三、第四、第五及第六噴槍；柜體內(nèi)的正上方的中間沿著水平方向設(shè)有移動軌道，懸掛鏈的一端設(shè)置于移動軌道上，且沿著移動軌道移動，另一端用于懸掛工件；第一及第二噴槍分別設(shè)于移動軌道的一側(cè)，第三及第四噴槍分別設(shè)于另一側(cè)，第二及第四噴槍均可調(diào)整與豎直平面的夾角；第五噴槍設(shè)于柜體內(nèi)的上方，且高于工件的位置，第六噴槍設(shè)置于下方，且低于工件的位置；位置檢測傳感器用于檢測工件的位置及尺寸，電控系統(tǒng)分別與每一個(gè)噴槍的控制部及位置檢測傳感器電連接。本實(shí)用新型提高了噴涂時(shí)的生產(chǎn)效率。
【專利說明】
自動噴涂柜
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種自動噴涂柜，特別涉及一種用于MDF(Medium DensityFiberboard，中密度纖維板)封底處理的自動噴涂柜。
【背景技術(shù)】
[0002]在MDF粉末涂裝領(lǐng)域，需要先對MDF進(jìn)行前處理，也就是對四個(gè)邊和兩個(gè)面(相當(dāng)于六個(gè)面)進(jìn)行封底處理。進(jìn)行封底處理的一種原因是封閉MDF內(nèi)的氣體，從而避免粉末涂層固化時(shí)產(chǎn)生氣泡，另一種原因是讓MDF表面容易導(dǎo)電，從而便于后續(xù)進(jìn)行粉末涂料靜電噴涂。
[0003]目前，進(jìn)行封底處理主要是用UV(紫外線)水性涂料或UV膠水，操作方法是分別用滾涂機(jī)或手工滾涂輪滾涂MDF的四個(gè)邊和兩個(gè)面，然后放在輸送帶上進(jìn)入臥式UV固化爐中進(jìn)行固化，一塊MDF有六個(gè)面就要進(jìn)行六次滾涂，因此生產(chǎn)效率低，且滾涂的方式只能對平面進(jìn)行操作，無法對凹槽或異形件進(jìn)行封底處理。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中MDF的六個(gè)面需要分別進(jìn)行滾涂，因此生產(chǎn)效率低，且受限于滾涂的方式，無法對凹槽或異形件進(jìn)行封底處理的缺陷，提供一種自動噴涂柜。
[0005]本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題:
[0006]—種自動噴涂柜，其特點(diǎn)在于，所述自動噴涂柜包括柜體、懸掛鏈、至少一個(gè)第一噴槍、至少一個(gè)第二噴槍、至少一個(gè)第三噴槍、至少一個(gè)第四噴槍、至少一個(gè)第五噴槍、至少一個(gè)第六噴槍、位置檢測傳感器及電控系統(tǒng)；
[0007]所述柜體內(nèi)的正上方的中間沿著水平方向設(shè)有移動軌道，所述懸掛鏈的一端設(shè)置于所述移動軌道上，且用于沿著所述移動軌道移動，所述懸掛鏈的另一端用于懸掛工件；
[0008]所述第一噴槍及所述第二噴槍分別設(shè)于所述移動軌道的一側(cè)，所述第三噴槍及所述第四噴槍分別設(shè)于所述移動軌道的另一側(cè)，所述第二噴槍及所述第四噴槍均可調(diào)整與豎直平面的夾角；
[0009]所述第五噴槍設(shè)于所述柜體內(nèi)的上方，且高于所述工件的位置，所述第六噴槍設(shè)置于所述柜體內(nèi)的下方，且低于所述工件的位置；
[0010]所述位置檢測傳感器與所述電控系統(tǒng)電連接，且用于檢測所述工件的位置及尺寸，所述電控系統(tǒng)分別與所述第一噴槍、所述第二噴槍、所述第三噴槍、所述第四噴槍、所述第五噴槍及所述第六噴槍的控制部電連接。
[0011]較佳地，所述自動噴涂柜還包括電機(jī)，所述電機(jī)與所述懸掛鏈連接，且用于移動所述懸掛鏈，所述電控系統(tǒng)用于調(diào)整所述電機(jī)的轉(zhuǎn)速。
[0012]在本方案中，所述電控系統(tǒng)通過控制所述電機(jī)的頻率來自由調(diào)整所述懸掛鏈在所述移動軌道上的移動速度。
[0013]較佳地，所述懸掛鏈的移動速度為Im?3m/min。
[0014]較佳地，所述自動噴涂柜還包括若干個(gè)往復(fù)機(jī)，所述往復(fù)機(jī)與所述電控系統(tǒng)電連接，所述第一噴槍、所述第二噴槍、所述第三噴槍、所述第四噴槍分別與所述往復(fù)機(jī)一一對應(yīng)，且分別設(shè)置于對應(yīng)的往復(fù)機(jī)上；
[0015]每一個(gè)往復(fù)機(jī)均包括同步帶滑臺及伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)與所述同步帶滑臺連接，且用于帶動所述同步帶滑臺。
[0016]較佳地，所述自動噴涂柜還包括至少一個(gè)上定位機(jī)及至少一個(gè)下定位機(jī)，所述上定位機(jī)及所述下定位機(jī)分別與所述電控系統(tǒng)電連接，所述第五噴槍與所述上定位機(jī)--對應(yīng)，且設(shè)置于對應(yīng)的上定位機(jī)上，所述第六噴槍與所述下定位機(jī)一一對應(yīng)，且設(shè)置于對應(yīng)的下定位機(jī)上；
[0017]所述上定位機(jī)包括上同步帶滑臺及上伺服電機(jī)，所述上伺服電機(jī)與所述上同步帶滑臺連接，且用于帶動所述上同步帶滑臺；
[0018]所述下定位機(jī)包括下同步帶滑臺及下伺服電機(jī)，所述下伺服電機(jī)與所述下同步帶滑臺連接，且用于帶動所述下同步帶滑臺。
[0019]較佳地，所述自動噴涂柜還包括至少一個(gè)抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)設(shè)置于所述柜體的頂部，且所述抽風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)口與所述柜體的內(nèi)部連通。
[0020]較佳地，所述自動噴涂柜還包括液氣分離機(jī)構(gòu)，所述液氣分離機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述柜體的頂部，且與所述抽風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)口連通，所述液氣分離機(jī)構(gòu)用于從抽出的氣體中分離出液體物料與空氣。
[0021]在本方案中，因在噴涂過程中所述柜體內(nèi)的空氣中會摻雜液體物料，為防止混合氣體溢出所述柜體外，通過所述抽風(fēng)機(jī)實(shí)時(shí)抽取所述柜體內(nèi)的混合氣體，在所述柜體內(nèi)形成負(fù)壓，抽出的混合氣體通過所述液氣分離機(jī)構(gòu)分離出大部分液體物料和空氣，液體物料通過所述液氣分離機(jī)構(gòu)的多層回流片回流進(jìn)所述柜體內(nèi)，分離出的空氣中還會摻雜小部分液體物料，因此再通過所述液氣分離機(jī)構(gòu)的活性炭吸附小部分液體物料后，統(tǒng)一排出至室外，從而不污染環(huán)境，具有環(huán)保效果。
[0022]較佳地，所述柜體的底部呈漏斗形狀，且開設(shè)有漏斗口。
[0023]較佳地，所述自動噴涂柜還包括過濾裝置、隔膜栗及供料桶，所述過濾裝置與所述漏斗口連接，所述供料桶通過所述隔膜栗與所述過濾裝置連接。
[0024]在本方案中，在噴涂過程中會產(chǎn)生沒有粘附到工件的物料，此物料會經(jīng)過所述漏斗口掉入至所述過濾裝置，經(jīng)過濾后通過所述隔膜栗抽出至所述供料桶，并可重復(fù)利用，從而節(jié)省物料，防止不必要的浪費(fèi)。
[0025]較佳地，所述柜體的材質(zhì)為不銹鋼;和/或，
[0026]所述第一噴槍、所述第二噴槍、所述第三噴槍、所述第四噴槍、所述第五噴槍及所述第六噴槍均為有氣噴涂噴槍或高壓無氣噴涂噴槍，且口徑的范圍均為0.8mm?1.8mm，出油量均為100g?500g/min。
[0027]在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本實(shí)用新型各較佳實(shí)例。
[0028]本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于:
[0029]本實(shí)用新型提供的自動噴涂柜可一次性噴涂MDF的六個(gè)面，自動完成噴涂過程，因此提高了生產(chǎn)效率，且噴涂沒有死角位，因此可對帶有凹槽等復(fù)雜工件和異形工件進(jìn)行封底處理。
【附圖說明】
[0030]圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的自動噴涂柜的側(cè)視圖。
[0031 ]圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的自動噴涂柜的主視圖。
[0032]附圖標(biāo)記說明:
[0033]柜體I
[0034]第一噴槍2
[0035]第二噴槍3
[0036]第三噴槍4
[0037]第四噴槍5
[0038]第五噴槍6
[0039]第六噴槍7
[0040]移動軌道8
[0041]懸掛鏈9
[0042]MDF 10
[0043]位置檢測傳感器11
[0044]同步帶滑臺12
[0045]伺服電機(jī)13
[0046]上同步帶滑臺14
[0047]下同步帶滑臺15
[0048]大風(fēng)管16
[0049]液氣分離機(jī)構(gòu)17
[0050]抽風(fēng)機(jī)18
[0051]漏斗口20
[0052]隔膜栗21
[0053]過濾裝置22
[0054]供料桶23
【具體實(shí)施方式】
[0055]下面舉個(gè)較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本實(shí)用新型。
[0056]如圖1及圖2所示，本實(shí)施例提供的自動噴涂柜包括柜體1、一個(gè)第一噴槍2、一個(gè)第二噴槍3、一個(gè)第三噴槍4、一個(gè)第四噴槍5、一個(gè)第五噴槍6、一個(gè)第六噴槍7、懸掛鏈9、電機(jī)、電控系統(tǒng)、位置檢測傳感器11、4個(gè)往復(fù)機(jī)、一個(gè)上定位機(jī)、一個(gè)下定位機(jī)、大風(fēng)管16、液氣分離機(jī)構(gòu)17、抽風(fēng)機(jī)18、隔膜栗21、過濾裝置22及供料桶23。
[0057]在本實(shí)施例中，雖然示出各個(gè)部件的具體數(shù)量，但并不僅限于此數(shù)量，也可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。
[0058]在本實(shí)施例中，所述電機(jī)及所述電控系統(tǒng)均未在圖中示出。
[0059]其中，爐體I內(nèi)的正上方的中間沿著水平方向設(shè)有移動軌道8，懸掛鏈9的一端設(shè)置于移動軌道8上，且用于沿著移動軌道8移動，懸掛鏈9的另一端用于懸掛MDF10，所述電機(jī)與懸掛鏈9連接，且用于移動懸掛鏈9，所述電控系統(tǒng)與所述電機(jī)的控制部電連接，且用于通過控制所述電機(jī)的頻率來自由調(diào)整懸掛鏈9在移動軌道8上的移動速度，懸掛鏈9的移動速度一般控制在Im?3m/min的范圍內(nèi)。
[0060]位置檢測傳感器11與所述電控系統(tǒng)電連接，且設(shè)置于柜體I上放入MDFlO的入口處，從而用于在MDFlO經(jīng)過時(shí)檢測MDFlO的位置及尺寸，并將位置信息及尺寸信息發(fā)送至所述電控系統(tǒng)。
[0061]第一噴槍2及第二噴槍3分別設(shè)于柜體I內(nèi)移動軌道8的一側(cè)，在本實(shí)施例中，移動軌道8的一側(cè)為移動軌道8的左側(cè)，且另一側(cè)為右側(cè)，第三噴槍4及第四噴槍5分別設(shè)于柜體I內(nèi)移動軌道8的右側(cè)，且第二噴槍3及第四噴槍5均可調(diào)整與豎直平面的夾角。
[0062 ] 第一噴槍2、第二噴槍3、第三噴槍4及第四噴槍5分別與一個(gè)往復(fù)機(jī)一一對應(yīng)。
[0063]其中，每一個(gè)往復(fù)機(jī)均包括同步帶滑臺12及伺服電機(jī)13，第一噴槍2、第二噴槍3、第三噴槍4及第四噴槍5分別設(shè)置于對應(yīng)的同步帶滑臺12上，伺服電機(jī)13與同步帶滑臺12連接，且用于帶動同步帶滑臺12，使4個(gè)噴槍做上下往復(fù)運(yùn)動，每一個(gè)伺服電機(jī)13的控制部分別與所述電控系統(tǒng)電連接，所述電控系統(tǒng)用于將運(yùn)動行程信號或正反轉(zhuǎn)信號發(fā)送至伺服電機(jī)13的控制部，從而控制伺服電機(jī)13的轉(zhuǎn)動，使第一噴槍2、第二噴槍3、第三噴槍4及第四噴槍5分別移動到指定位置，并做上下往復(fù)運(yùn)動。
[0064]第五噴槍6設(shè)置于柜體I內(nèi)的上方，且高于MDFlO的位置，第六噴槍7設(shè)置于柜體I內(nèi)的下方，且低于MDFl O的位置。
[0065]其中，第五噴槍6與所述上定位機(jī)對應(yīng)，所述上定位機(jī)包括上同步帶滑臺14及上伺服電機(jī)(未在圖中示出)，第五噴槍6設(shè)置于上同步帶滑臺14上，所述上伺服電機(jī)與上同步帶滑臺14連接，且用于帶動上同步帶滑臺14。
[0066]第六噴槍7與所述下定位機(jī)對應(yīng)，所述下定位機(jī)包括下同步帶滑臺15及下伺服電機(jī)(未在圖中示出)，第六噴槍7設(shè)置于下同步帶滑臺15上，所述下伺服電機(jī)與下同步帶滑臺15連接，且用于帶動下同步帶滑臺15。
[0067]所述電控系統(tǒng)與所述上伺服電機(jī)及所述下伺服電機(jī)的控制部電連接，且用于將運(yùn)動行程信號發(fā)送至所述上伺服電機(jī)及所述下伺服電機(jī)的控制部，從而控制所述上伺服電機(jī)及所述下伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動，使第五噴槍6及第六噴槍7移動到指定位置。
[0068]在本實(shí)施例中，第一噴槍2、第二噴槍3、第三噴槍4、第四噴槍5、第五噴槍6及第六噴槍7均為有氣噴涂噴槍，且口徑的范圍均為1.5mm，出油量均為10g?500g/min。雖然在本實(shí)施例中示出噴槍的具體參數(shù)，但并僅限于此參數(shù)，噴槍也可選擇高壓無氣噴涂噴槍，也可選擇0.8mm?1.8mm范圍內(nèi)的任意口徑，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。
[0069]抽風(fēng)機(jī)18設(shè)置于柜體I的頂部，抽風(fēng)機(jī)18的抽風(fēng)口與爐體I的內(nèi)部連通，且抽風(fēng)機(jī)18的出風(fēng)口均通過液氣分離機(jī)構(gòu)17與大風(fēng)管16連通，液氣分離機(jī)構(gòu)17包括多層回流片及活性炭，且用于從抽出的氣體中分離出液體物料與空氣。
[0070]柜體I的底部呈漏斗形狀，且開設(shè)有漏斗口 20，過濾裝置22與漏斗口 20連接，且用于過濾從漏斗口 20中流出的物料，供料桶23通過隔膜栗21與過濾裝置22連接，隔膜栗21用于將過濾后的物料抽出至供料桶23。
[0071]在本實(shí)施例中，柜體I的材質(zhì)為不銹鋼。
[0072]對MDFlO進(jìn)行噴涂處理時(shí)，先手動分別調(diào)整第二噴槍3及第四噴槍5與豎直平面的向內(nèi)(朝向)的夾角，夾角可根據(jù)實(shí)際情況來決定，調(diào)整夾角的目的在于，因MDF1具有上下左右四個(gè)邊和前后兩個(gè)面，故可通過調(diào)整夾角后的第二噴槍3及第四噴槍5來分別噴涂左右兩個(gè)邊，從而使噴涂沒有死角位。
[0073]調(diào)整夾角后，將需要噴涂的MDFlO懸掛至懸掛鏈9上，并移動懸掛鏈9，此時(shí)，入口處的位置檢測傳感器11將檢測MDFlO的位置及長寬度，并將相應(yīng)的位置信息及尺寸信息發(fā)送至所述電控系統(tǒng)，所述電控系統(tǒng)根據(jù)接收到的信息將相應(yīng)的運(yùn)動行程信號分別發(fā)送至各個(gè)往復(fù)機(jī)或定位機(jī)，往復(fù)機(jī)或定位機(jī)將對應(yīng)的噴槍移動至MDFlO的位置并進(jìn)行噴涂。
[0074]其中，第一噴槍2及第三噴槍4分別用于噴涂MDFlO的前后兩個(gè)面，并通過接收正反轉(zhuǎn)信號來進(jìn)行上下往復(fù)運(yùn)動，第二噴槍3及第四噴槍5分別用于噴涂MDFlO的左右兩個(gè)邊，第五噴槍6及第六噴槍7分別用于噴涂MDFlO的上下兩個(gè)邊，從而一次性完成六個(gè)面的噴涂。
[0075]因在噴涂過程中柜體I內(nèi)的空氣中會摻雜液體物料，為防止混合氣體溢出柜體I外，通過抽風(fēng)機(jī)18實(shí)時(shí)抽取柜體I內(nèi)的混合氣體，在柜體I內(nèi)形成負(fù)壓，抽出的混合氣體通過液氣分離機(jī)構(gòu)17分離出大部分液體物料和空氣，液體物料通過多層回流片回流進(jìn)柜體I內(nèi)，分離出的空氣中還會摻雜小部分液體物料，因此再通過活性炭吸附小部分液體物料后，通過大風(fēng)管16統(tǒng)一排出至室外，從而不污染環(huán)境，具有環(huán)保效果。
[0076]在噴涂過程中會產(chǎn)生沒有粘附到MDFlO的物料，此物料會經(jīng)過漏斗口20掉入至過濾裝置22，經(jīng)過濾后通過隔膜栗21抽出至供料桶23，并可重復(fù)利用，從而節(jié)省物料，防止不必要的浪費(fèi)。
[0077]本實(shí)施例提供的自動噴涂柜可一次性噴涂MDFlO的六個(gè)面，自動完成噴涂過程，因此提高了生產(chǎn)效率，且噴涂沒有死角位，因此可對帶有凹槽等復(fù)雜工件和異形工件進(jìn)行封底處理。
[0078]雖然以上描述了本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對這些實(shí)施方式做出多種變更或修改。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附權(quán)利要求書限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動噴涂柜，其特征在于，所述自動噴涂柜包括柜體、懸掛鏈、至少一個(gè)第一噴槍、至少一個(gè)第二噴槍、至少一個(gè)第三噴槍、至少一個(gè)第四噴槍、至少一個(gè)第五噴槍、至少一個(gè)第六噴槍、位置檢測傳感器及電控系統(tǒng)； 所述柜體內(nèi)的正上方的中間沿著水平方向設(shè)有移動軌道，所述懸掛鏈的一端設(shè)置于所述移動軌道上，且用于沿著所述移動軌道移動，所述懸掛鏈的另一端用于懸掛工件； 所述第一噴槍及所述第二噴槍分別設(shè)于所述移動軌道的一側(cè)，所述第三噴槍及所述第四噴槍分別設(shè)于所述移動軌道的另一側(cè)，所述第二噴槍及所述第四噴槍均可調(diào)整與豎直平面的夾角； 所述第五噴槍設(shè)于所述柜體內(nèi)的上方，且高于所述工件的位置，所述第六噴槍設(shè)置于所述柜體內(nèi)的下方，且低于所述工件的位置； 所述位置檢測傳感器與所述電控系統(tǒng)電連接，且用于檢測所述工件的位置及尺寸，所述電控系統(tǒng)分別與所述第一噴槍、所述第二噴槍、所述第三噴槍、所述第四噴槍、所述第五噴槍及所述第六噴槍的控制部電連接。2.如權(quán)利要求1所述的自動噴涂柜，其特征在于，所述自動噴涂柜還包括電機(jī)，所述電機(jī)與所述懸掛鏈連接，且用于移動所述懸掛鏈，所述電控系統(tǒng)用于調(diào)整所述電機(jī)的轉(zhuǎn)速。3.如權(quán)利要求2所述的自動噴涂柜，其特征在于，所述懸掛鏈的移動速度為Im?3m/mino4.如權(quán)利要求1所述的自動噴涂柜，其特征在于，所述自動噴涂柜還包括若干個(gè)往復(fù)機(jī)，所述往復(fù)機(jī)與所述電控系統(tǒng)電連接，所述第一噴槍、所述第二噴槍、所述第三噴槍、所述第四噴槍分別與所述往復(fù)機(jī)一一對應(yīng)，且分別設(shè)置于對應(yīng)的往復(fù)機(jī)上； 每一個(gè)往復(fù)機(jī)均包括同步帶滑臺及伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)與所述同步帶滑臺連接，且用于帶動所述同步帶滑臺。5.如權(quán)利要求1所述的自動噴涂柜，其特征在于，所述自動噴涂柜還包括至少一個(gè)上定位機(jī)及至少一個(gè)下定位機(jī)，所述上定位機(jī)及所述下定位機(jī)分別與所述電控系統(tǒng)電連接，所述第五噴槍與所述上定位機(jī)一一對應(yīng)，且設(shè)置于對應(yīng)的上定位機(jī)上，所述第六噴槍與所述下定位機(jī)--對應(yīng)，且設(shè)置于對應(yīng)的下定位機(jī)上； 所述上定位機(jī)包括上同步帶滑臺及上伺服電機(jī)，所述上伺服電機(jī)與所述上同步帶滑臺連接，且用于帶動所述上同步帶滑臺； 所述下定位機(jī)包括下同步帶滑臺及下伺服電機(jī)，所述下伺服電機(jī)與所述下同步帶滑臺連接，且用于帶動所述下同步帶滑臺。6.如權(quán)利要求1所述的自動噴涂柜，其特征在于，所述自動噴涂柜還包括至少一個(gè)抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)設(shè)置于所述柜體的頂部，且所述抽風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)口與所述柜體的內(nèi)部連通。7.如權(quán)利要求6所述的自動噴涂柜，其特征在于，所述自動噴涂柜還包括液氣分離機(jī)構(gòu)，所述液氣分離機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述柜體的頂部，且與所述抽風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)口連通，所述液氣分離機(jī)構(gòu)用于從抽出的氣體中分離出液體物料與空氣。8.如權(quán)利要求1所述的自動噴涂柜，其特征在于，所述柜體的底部呈漏斗形狀，且開設(shè)有漏斗口。9.如權(quán)利要求8所述的自動噴涂柜，其特征在于，所述自動噴涂柜還包括過濾裝置、隔膜栗及供料桶，所述過濾裝置與所述漏斗口連接，所述供料桶通過所述隔膜栗與所述過濾裝置連接。10.如權(quán)利要求1?9中任意一項(xiàng)中所述的自動噴涂柜，其特征在于，所述柜體的材質(zhì)為不銹鋼;和/或， 所述第一噴槍、所述第二噴槍、所述第三噴槍、所述第四噴槍、所述第五噴槍及所述第六噴槍均為有氣噴涂噴槍或高壓無氣噴涂噴槍，且口徑的范圍均為0.8mm?1.8mm，出油量均為 100g?500g/min。
【文檔編號】B05B15/12GK205628420SQ201620250356
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月29日
【發(fā)明人】湯維長
【申請人】江門市東健粉末涂裝科技有限公司