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一種連續(xù)出料的球磨機的制作方法

文檔序號:10981050閱讀:1064來源:國知局
一種連續(xù)出料的球磨機的制作方法
【專利摘要】一種連續(xù)出料的球磨機,設有球磨滾筒,球磨滾筒的兩個端軸裝在支架上,球磨滾筒的兩個端軸均為空心軸,其中一個端軸為進料軸,另一個端軸為出料軸,出料軸與球磨滾筒之間設有一個錐臺形的穩(wěn)流室,穩(wěn)流室的小端與出料軸相接,穩(wěn)流室的大端與球磨滾筒相接,穩(wěn)流室與球磨滾筒之間設有隔板,在隔板的中心設有過料孔,在穩(wěn)流室大端錐底部的隔板上沿周邊均勻設置有若干回流孔。在球磨滾筒內(nèi)軸向設置有8個刮帶料耐磨金屬條,刮帶料耐磨金屬條在球磨滾筒內(nèi)軸向均勻布置。進一步減少晶體材料過粉,提高原材料利用率、增加切削力和經(jīng)濟效益,等量產(chǎn)品即降低原材使用量又提高了產(chǎn)品附加值;最大限度地延長連續(xù)工作時間、減少中間環(huán)節(jié)、減輕勞動強度、提高產(chǎn)量和經(jīng)濟效益。
【專利說明】
一種連續(xù)出料的球磨機
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種晶體材料微粉加工設備,特別是一種連續(xù)出料的球磨機。
【背景技術】
[0002]晶體材料微粉加工,通常先用破碎機粉碎,再通過球磨機或者雷蒙機、或者氣流磨機等設備加工5目以細的粉料進一步細化達到微粉。根據(jù)用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求,我們采用臥式濕式球磨機進行晶體材料微粉化。過去我們在間歇濕式球磨時,為了防止原材料過度粉碎造成資源浪費,采用縮短球磨時間、增加初步分級使大粒度材料返回再磨的辦法,即;《一種降低材料過度粉碎增加某號段產(chǎn)品產(chǎn)量的粉碎工藝》。發(fā)現(xiàn)圓形度得到改善,雖然有較好的經(jīng)濟效果,但是由于工作間歇頻繁、中間環(huán)節(jié)多,增加了勞動力使用量,不利于產(chǎn)量的進一步提尚、不利于效益的進一步提尚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的不足,提出了一種防止原材料過度粉碎,提高切削力,且易于大批量生產(chǎn)細化微粉的連續(xù)出料的球磨機。
[0004]本實用新型要解決的技術問題是通過以下技術方案來實現(xiàn)的,一種連續(xù)出料的球磨機,設有球磨滾筒,球磨滾筒的兩個端軸裝在支架上,其特點是:球磨滾筒的兩個端軸均為空心軸,其中一個端軸為進料軸,另一個端軸為出料軸,出料軸與球磨滾筒之間設有一個錐臺形的穩(wěn)流室,穩(wěn)流室的小端與出料軸相接,穩(wěn)流室的大端與球磨滾筒相接,穩(wěn)流室與球磨滾筒之間設有隔板,在隔板的中心設有過料孔,在穩(wěn)流室大端錐底部的隔板上沿周邊均勻設置有若干回流孔。
[0005]本實用新型要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現(xiàn),所述的過料孔由呈放射性布置的3?8條過料縫隙組合而成,過料孔的面積大于出料軸的出料口的面積。
[0006]本實用新型要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現(xiàn),所述回流孔設置為六個。
[0007]本實用新型要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現(xiàn),在球磨滾筒內(nèi)軸向設置有8個刮帶料耐磨金屬條,刮帶料耐磨金屬條在球磨滾筒內(nèi)軸向均勻布置。
[0008]本實用新型要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現(xiàn),所述球磨滾筒為出料端大、進料端小的錐臺形。
[0009]本實用新型要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現(xiàn),穩(wěn)流室的大端內(nèi)徑與球磨滾筒的出料端內(nèi)徑的比為8:10?12。
[0010]本實用新型要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現(xiàn),穩(wěn)流室的錐度為3:8?3:10。
[0011]本實用新型與現(xiàn)有技術相比,從球磨滾筒的一端進料,另一端出料,并設置錐臺形的穩(wěn)流室,進一步減少晶體材料過粉,使過粉率由原來27%減少至19%,提高原材料利用率、增加切削力和經(jīng)濟效益,等量產(chǎn)品即降低原材使用量又提高了產(chǎn)品附加值;減少中間環(huán)節(jié)節(jié)約勞動力,降低固定成本;出料40%為目標規(guī)格,通常是28%,提高了溢流工序效率,進一步解放勞動力提高經(jīng)濟效益;使生產(chǎn)連續(xù)進行,目標產(chǎn)品產(chǎn)量翻番,增加了產(chǎn)能效益、產(chǎn)品的競爭力。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)簡圖;
[0013]圖2為穩(wěn)流室與球磨滾筒相接部的剖面圖;
[0014]圖3為隔板的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0015]—種連續(xù)出料的球磨機,設有球磨滾筒3,球磨滾筒的兩個端軸裝在支架上,球磨滾筒的兩個端軸均為空心軸,其中一個端軸為進料軸5,另一個端軸為出料軸1,出料軸與球磨滾筒之間設有一個錐臺形的穩(wěn)流室2,穩(wěn)流室的小端與出料軸相接,穩(wěn)流室的大端與球磨滾筒相接,穩(wěn)流室與球磨滾筒之間設有隔板6,在隔板的中心設有過料孔8,在穩(wěn)流室大端錐底部的隔板上沿周邊均勻設置有若干回流孔9。
[0016]所述的過料孔由呈放射性布置的3?8條過料縫隙組合而成,過料孔的面積大于出料軸的出料口的面積。
[0017]所述回流孔設置為六個。
[0018]在球磨滾筒內(nèi)軸向設置有8個刮帶料耐磨金屬條7,刮帶料耐磨金屬條在球磨滾筒內(nèi)軸向均勻布置。
[0019]所述球磨滾筒為出料端大、進料端小的錐臺形。
[0020]穩(wěn)流室的大端內(nèi)徑與球磨滾筒的出料端內(nèi)徑的比為8:10?12。穩(wěn)流室的錐度為3: 8?3:10。
[0021 ]具體的:在非傳動端設計增加錐臺形穩(wěn)流室,由大端直徑860、小端直徑310、臺高500的錐臺完成,大端與球磨滾筒的磨料室通過兩組通孔連接,穩(wěn)流室保持穩(wěn)定的漿料液面高度,以便出料均勻穩(wěn)定,穩(wěn)流室隔板中心處留有放射性條狀寬3毫米長度45毫米的過料縫隙6個,主要是保證即能讓目標料漿出料正常又能防止軸承鋼鍛打鋼球脫離工作室,總通過面積大于出料口,穩(wěn)流室大端錐底部圓周方向均布開設6個寬5弧線長200mm的回流孔,用于目標以粗漿料流回球磨倉再次打磨(附圖1);滾筒內(nèi)壁均勻設計了 8個軸向設置的刮帶料耐磨金屬條,突出斷面20x20,便于保證軸承鋼鍛打鋼球在45-47°處拋落,使細化速度最佳,減少打磨時間、降低圓形度、提高切削力,經(jīng)過英國馬爾文3000激光粒度儀檢測,2000#—1200#碳化硅圓形度可由0.89降低到0.872,1000#—800#碳化硅圓形度可降低到0.86左右。為便于物料向出口移動,使目標規(guī)格料漿及時送出,對圓柱形滾筒作微量變更,增加物料輸出端直徑到1280mm、保持動力輸入端直徑1200mm不變,使其變?yōu)殄F臺形滾筒,便于物料自然移動;配套了進料計量裝置,連續(xù)供料系統(tǒng)包括一個混合料斗4,分別計量的粉料和水在混合料斗中混合后由進料管經(jīng)進料軸的中心孔通入到球磨滾筒中;混合料斗由三角架支撐,其中一支撐腳與球磨機機座連接,目的是給混合料斗提供振動源,保證混合料斗出料均勻連續(xù),出料量由轉(zhuǎn)閥控制,流量計控制水進入量,方便控制目標規(guī)格料楽的比例及流入量。
【主權項】
1.一種連續(xù)出料的球磨機,設有球磨滾筒,球磨滾筒的兩個端軸裝在支架上,其特征在于:球磨滾筒的兩個端軸均為空心軸,其中一個端軸為進料軸,另一個端軸為出料軸,出料軸與球磨滾筒之間設有一個錐臺形的穩(wěn)流室,穩(wěn)流室的小端與出料軸相接,穩(wěn)流室的大端與球磨滾筒相接,穩(wěn)流室與球磨滾筒之間設有隔板,在隔板的中心設有過料孔,在穩(wěn)流室大端錐底部的隔板上沿周邊均勻設置有若干回流孔。2.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)出料的球磨機,其特征在于:所述的過料孔由呈放射性布置的3~8條過料縫隙組合而成,過料孔的面積大于出料軸的出料口的面積。3.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)出料的球磨機,其特征在于:所述回流孔設置為六個。4.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)出料的球磨機,其特征在于:在球磨滾筒內(nèi)軸向設置有8個刮帶料耐磨金屬條,刮帶料耐磨金屬條在球磨滾筒內(nèi)軸向均勻布置。5.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)出料的球磨機,其特征在于:所述球磨滾筒為出料端大、進料端小的錐臺形。6.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)出料的球磨機,其特征在于:穩(wěn)流室的大端內(nèi)徑與球磨滾筒的出料端內(nèi)徑的比為8:10?12。7.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)出料的球磨機,其特征在于:穩(wěn)流室的錐度為3: 8-3: 10。
【文檔編號】B02C17/18GK205673009SQ201620509635
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年5月31日 公開號201620509635.9, CN 201620509635, CN 205673009 U, CN 205673009U, CN-U-205673009, CN201620509635, CN201620509635.9, CN205673009 U, CN205673009U
【發(fā)明人】李明濤, 張道新
【申請人】連云港海藍研磨材料有限公司, 淄博淄川道新磨料磨具廠
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