一種油脂分離裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種油脂分離裝置，包括桶體，還包括旋轉(zhuǎn)裝置，旋轉(zhuǎn)裝置包括轉(zhuǎn)軸以及連接于轉(zhuǎn)軸一端并通過旋轉(zhuǎn)將油脂排向桶內(nèi)壁的阻擋件，阻擋件上傾斜設(shè)置有阻擋板，阻擋板之間設(shè)置有用于油脂通過的通孔，桶體的上端設(shè)置有用于排出油脂的排出口，阻擋件的位置與排出口齊平。油脂層漂浮于桶體內(nèi)部上端與排出口齊平的水平面上。轉(zhuǎn)軸帶動與排出口位置齊平的阻擋件上的阻擋板沿著油脂層緩慢作周向轉(zhuǎn)動，阻擋件以及傾斜設(shè)置的阻擋板均對油脂產(chǎn)生離心作用，使位于水平面中間部位的油脂也受到離心作用。受到離心作用的油脂通過通孔，繼續(xù)受到緩慢轉(zhuǎn)動的阻擋板的離心作用，促使油脂逐步向桶體內(nèi)壁邊沿處移動，從而便于油脂從排出口排出。
【專利說明】
一種油脂分離裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及食品加工分離設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種油脂分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在食品生產(chǎn)過程中會遇到大量油脂，若不經(jīng)分離，制造形成的食品不僅會出現(xiàn)油脂過高、影響口感的現(xiàn)象。
[0003]授權(quán)公告號為0吧017002271]、授權(quán)公告日為2011年01月12日的中國專利公開了一種電動攪拌式奶油分離機(jī)，包括奶桶，在奶桶的桶口處安裝著一內(nèi)裝有電動機(jī)的機(jī)頭組件，機(jī)頭組件上設(shè)置著與電源以及電動機(jī)相連通的定時器，電動機(jī)的轉(zhuǎn)軸豎直向下伸至奶桶的中部內(nèi)，在轉(zhuǎn)軸的下端水平安裝著一個攪拌葉輪。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)將裝有攪拌葉輪的轉(zhuǎn)軸伸至奶桶的中部內(nèi)，通過電動機(jī)帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，從而帶動轉(zhuǎn)軸上的攪拌葉輪轉(zhuǎn)動，對奶桶中的牛奶進(jìn)行攪拌。攪拌葉輪旋轉(zhuǎn)對奶桶內(nèi)的牛奶產(chǎn)生離心作用，而牛奶中比重較小的奶油更易受到離心作用而被甩至桶的內(nèi)側(cè)壁，再浮于牛奶層的上端形成奶油層，從而使牛奶中的奶油和牛奶達(dá)到分離效果。然而，攪拌葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心作用，會使比重較小的物質(zhì)向桶的內(nèi)壁被甩出，與比重較大的物質(zhì)產(chǎn)生分離，并浮于比重較大的物質(zhì)的上方，形成層狀;又由于被甩出的物質(zhì)受到內(nèi)壁對其的反作用力，使其向上層的中間部位集中，難以將分層后的上層物質(zhì)向桶壁側(cè)排出。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種油脂分離裝置，其解決了被分離至上層的油脂難以從分離裝置側(cè)壁上排出的問題，具有將油脂從分離裝置側(cè)壁上排出的效果。
[0006]本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:
[0007]—種油脂分離裝置，包括桶體，還包括旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括轉(zhuǎn)軸以及連接于轉(zhuǎn)軸一端并通過旋轉(zhuǎn)將油脂排向桶內(nèi)壁的阻擋件，所述阻擋件上傾斜設(shè)置有阻擋板，所述阻擋板之間設(shè)置有用于油脂通過的通孔，所述桶體的上端設(shè)置有用于排出油脂的排出口，所述阻擋件的位置與排出口齊平。
[0008]采用上述結(jié)構(gòu)，油脂層漂浮于桶體內(nèi)部上端與排出口齊平的水平面上。轉(zhuǎn)軸帶動與排出口位置齊平的阻擋件上的阻擋板沿著油脂層緩慢作周向轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動過程中，阻擋件以及傾斜設(shè)置的阻擋板均對油脂產(chǎn)生離心作用，使位于水平面中間部位的油脂也受到離心作用。由于阻擋板之間設(shè)置有通孔，促使受到離心作用的油脂通過通孔，繼續(xù)受到緩慢轉(zhuǎn)動的阻擋板的離心作用，促使油脂逐步向桶體內(nèi)壁邊沿處移動，從而便于油脂從排出口排出。
[0009]進(jìn)一步優(yōu)選為:所述阻擋板傾斜設(shè)置于通孔邊沿處。
[0010]采用上述結(jié)構(gòu)，阻擋件上的阻擋板隨著轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，且阻擋板設(shè)置于通孔邊沿處，油脂受到離心作用從通孔中被甩出后，可直接受到旋轉(zhuǎn)的阻擋板的離心作用，使油脂進(jìn)一步向桶體內(nèi)壁邊沿處移動，加速油脂從排出口排出。[0011 ]進(jìn)一步優(yōu)選為:所述阻擋板設(shè)置于阻擋件沿水平方向的兩側(cè)，所述阻擋板朝轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)方向傾斜設(shè)置。
[0012]采用上述結(jié)構(gòu)，阻擋板沿阻擋件兩側(cè)沿水平方向傾斜設(shè)置，當(dāng)轉(zhuǎn)軸帶動阻擋件一起轉(zhuǎn)動時，阻擋件兩側(cè)的阻擋板增大了對油脂起離心作用的范圍，對分布于水面上的油脂產(chǎn)生較為全面的帶動，加速油脂移動至排出口處排出。
[0013]進(jìn)一步優(yōu)選為:所述阻擋件的長度小于桶體內(nèi)壁的直徑。
[0014]采用上述結(jié)構(gòu)，阻擋件的長度小于桶體內(nèi)壁的直徑，在阻擋件緩慢水平旋轉(zhuǎn)的過程中，易對油脂產(chǎn)生離心作用，且通過阻擋板和通孔相互配合，增加油脂的離心作用范圍，使位于水平面中間部位的油脂也受到離心力，不斷向桶體內(nèi)壁邊沿處移動。
[0015]進(jìn)一步優(yōu)選為:所述桶體底部設(shè)置有進(jìn)水口。
[0016]采用上述結(jié)構(gòu)，進(jìn)水口位于桶體底部，水不斷注入，在桶體中水位不斷升高至排出口的過程中，增大了混合物的循環(huán)作用，且油脂具有充足的時間脫落并浮于上層表面，形成油脂層，便于阻擋件將油脂充分排出。且當(dāng)水位與排出口齊平時，可停止進(jìn)水，通過阻擋件、阻擋板以及通孔相互配合，帶動油脂從排出口排出，達(dá)到節(jié)水減排的作用。
[0017]進(jìn)一步優(yōu)選為:所述桶體內(nèi)部設(shè)置有攪拌槳，所述攪拌槳與第一電機(jī)連接。
[0018]采用上述結(jié)構(gòu)，通過第一電機(jī)的作用，攪拌槳對桶體內(nèi)部的混合物進(jìn)行攪拌，促進(jìn)混合物與油脂分離，從而使油脂快速漂浮于混合物的上表面，便于阻擋件將油脂從排出口排出。
[0019]進(jìn)一步優(yōu)選為:所述桶體的底部為弧面，所述弧面向遠(yuǎn)離桶體開口方向凸出。
[0020]采用上述結(jié)構(gòu)，采用攪拌槳進(jìn)行攪拌時，弧面的桶體底部與桶體周面之間的角度較大，不易堆積混合物，達(dá)到更好的攪拌效果，使油脂分散更為充分。
[0021]進(jìn)一步優(yōu)選為:所述桶體底部設(shè)置有支撐架。
[0022]采用上述結(jié)構(gòu)，桶體底部為弧面，支撐架增加了桶體的整體穩(wěn)定性，不影響桶體中油脂的分離。
[0023]進(jìn)一步優(yōu)選為:所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第二電機(jī)。
[0024]采用上述結(jié)構(gòu)，第二電機(jī)驅(qū)使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，并帶動與轉(zhuǎn)軸連接的阻擋件旋轉(zhuǎn)，第二電機(jī)更易控制旋轉(zhuǎn)的速度，無需人工操作，還可提高工作效率。
[0025]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:
[0026]轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，可帶動與其連接的阻擋件沿水平周向轉(zhuǎn)動，對油脂產(chǎn)生離心作用;在阻擋件上沿旋轉(zhuǎn)方向傾斜設(shè)置有阻擋板，在阻擋板之間設(shè)置有通孔，當(dāng)阻擋件水平旋轉(zhuǎn)的過程中，上層中間部位的油脂易從通孔中通過，沿著傾斜的阻擋板向桶體內(nèi)壁側(cè)流動，從而將上層中間部位的油脂逐漸轉(zhuǎn)移至桶體內(nèi)壁處，再從排出口排出。
【附圖說明】
[0027]圖1是實施例1中油脂分離裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2是實施例1中油脂分離裝置的旋轉(zhuǎn)裝置的俯視圖，示出了阻擋件、阻擋板和轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)；
[0029]圖3是實施例2中油脂分離裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖4是實施例2中油脂分離裝置的旋轉(zhuǎn)裝置的俯視圖，示出了阻擋件、阻擋板和轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)。
[0031]圖中，1、桶體;2、轉(zhuǎn)軸;3、阻擋件;4、阻擋板;5、通孔;6、排出口；7、進(jìn)水口；8、攪拌槳;9、第一電機(jī);10、第二電機(jī);11、支撐架。
【具體實施方式】
[0032]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0033]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
[0034]實施例1:一種油脂分離裝置，如圖1和圖2所示，包括桶體I，桶體I底部呈弧面且設(shè)置有支撐架11;在底部中間位置設(shè)置有進(jìn)水口 7，在其上端設(shè)置有排出口 6;本申請還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)裝置，該旋轉(zhuǎn)裝置包括轉(zhuǎn)軸2和阻擋件3，轉(zhuǎn)軸2—端連接有第二電機(jī)10，另一端設(shè)置在阻擋件3的中間位置。阻擋件3為長度略小于桶體I直徑的阻擋長條，在阻擋件3上轉(zhuǎn)軸2的兩側(cè)分別均勻設(shè)置有三塊阻擋板4，阻擋板4沿轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)方向傾斜設(shè)置，且轉(zhuǎn)軸2左側(cè)的三塊阻擋板4與右側(cè)的三塊阻擋板4分別平行設(shè)置在阻擋件3的相對兩側(cè)，且每塊阻擋板4與阻擋件3接觸處設(shè)置有方形的通孔5。
[0035]當(dāng)物料置于桶體I底部，從進(jìn)水口7注入水，物料中油脂受到水的浮力作用而隨著水不斷上升，并形成油脂層。當(dāng)水面上的油脂層與桶體I上端的排出口6齊平時，停止注入水。通過電機(jī)使轉(zhuǎn)軸2緩慢轉(zhuǎn)動，帶動阻擋件3以及連接在阻擋件3上的阻擋板4一起水平周向旋轉(zhuǎn)。由于阻擋件3與轉(zhuǎn)軸2的轉(zhuǎn)動速度較為緩慢，使阻擋件3產(chǎn)生的離心作用較小。在轉(zhuǎn)動過程中，油脂受到一定離心力而通過阻擋件3上的通孔5流動。通過通孔5的油脂又受到旋轉(zhuǎn)的阻擋板4對其的帶動作用，從而使油脂沿著阻擋板4的旋轉(zhuǎn)方向被阻擋板4向其端頭處甩出，從而將轉(zhuǎn)軸2附近的油脂向桶體I內(nèi)壁處流動。再通過阻擋件3兩端轉(zhuǎn)動所形成的離心作用，使油脂被充分傳遞至排出口 6，并從排出口 6排出。
[0036]實施例2:—種油脂分離裝置，與實施例1的不同之處在于，如圖3和圖4所示，轉(zhuǎn)軸2左側(cè)的三塊阻擋板4與右側(cè)的三塊阻擋板4均貫穿阻擋件3設(shè)置，增加了對油脂的帶動范圍，可促使油脂從排出口6排出。且在桶體I底部增設(shè)了攪拌槳8，攪拌槳8與第一電機(jī)9相連，經(jīng)攪拌后，使桶體I內(nèi)部的混合物充分混合，且使油脂與混合物分離并漂浮至水面上層，有利于將油脂有效地從排出口 6排出。
【主權(quán)項】
1.一種油脂分離裝置，包括桶體(I)，其特征是:還包括旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括轉(zhuǎn)軸(2)以及連接于轉(zhuǎn)軸(2)—端并通過旋轉(zhuǎn)將油脂排向桶內(nèi)壁的阻擋件(3)，所述阻擋件(3)上傾斜設(shè)置有阻擋板(4)，所述阻擋板(4)之間設(shè)置有用于油脂通過的通孔(5)，所述桶體(I)的上端設(shè)置有用于排出油脂的排出口(6)，所述阻擋件(3)的位置與排出口(6)齊平。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油脂分離裝置，其特征是:所述阻擋板(4)傾斜設(shè)置于通孔(5)邊沿處。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種油脂分離裝置，其特征是:所述阻擋板(4)設(shè)置于阻擋件(3)沿水平方向的兩側(cè)，所述阻擋板(4)朝轉(zhuǎn)軸(2)旋轉(zhuǎn)方向傾斜設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油脂分離裝置，其特征是:所述阻擋件(3)的長度小于桶體(I)內(nèi)壁的直徑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油脂分離裝置，其特征是:所述桶體(I)底部設(shè)置有進(jìn)水口(7)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油脂分離裝置，其特征是:所述桶體(I)內(nèi)部設(shè)置有攪拌槳(8)，所述攪拌槳(8)與第一電機(jī)(9)連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種油脂分離裝置，其特征是:所述桶體(I)的底部為弧面，所述弧面向遠(yuǎn)離桶體(I)開口方向凸出。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種油脂分離裝置，其特征是:所述桶體(I)底部設(shè)置有支撐架(11)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油脂分離裝置，其特征是:所述轉(zhuǎn)軸(2)上設(shè)置有第二電機(jī)(10) ο
【文檔編號】B01D17/038GK205683653SQ201620561113
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月11日 公開號201620561113.3, CN 201620561113, CN 205683653 U, CN 205683653U, CN-U-205683653, CN201620561113, CN201620561113.3, CN205683653 U, CN205683653U
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