專利名稱：一種全自動除鐵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種除鐵裝置，尤其是一種對漿料進(jìn)行除鐵的全自動除鐵裝置。
背景技術(shù)：
制備規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)化的漿料是陶瓷、磨料、化工等工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)，而穩(wěn)定可靠地除鐵是其有力的保障措施，大幅度地降低鐵雜質(zhì)就可以避免生產(chǎn)出來的產(chǎn)品品質(zhì)不合格的問題，這就要求生產(chǎn)工序應(yīng)具備規(guī)范且可靠的除鐵措施。然而，當(dāng)前除鐵多以磁棒為主、電磁選機(jī)為輔；由于磁棒與電磁選機(jī)產(chǎn)生的磁場捕獲物料的范圍較少，作用于物料的磁場不均衡、大部分區(qū)域磁場偏低，而且除鐵時(shí)多采用人工操作，繁重的勞動強(qiáng)度和惡劣的工作環(huán)境，導(dǎo)致操作時(shí)間不規(guī)范，除鐵不夠干凈、效果難以達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)，直接造成產(chǎn)品的質(zhì)量下降。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種能較好地清除漿料中的鐵雜質(zhì)的全自動除鐵裝置。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種全自動除鐵裝置，其特征在于包括機(jī)架，機(jī)架上有移動架，移動架通過水平傳動機(jī)構(gòu)滑動連接于機(jī)架的支承導(dǎo)軌上、并通過升降機(jī)構(gòu)安裝有升降托架，升降托架通過滑動機(jī)構(gòu)架設(shè)有磁棒安裝板，磁棒安裝板的下端安裝有若干條磁棒，磁棒置于可設(shè)置漿槽的機(jī)架的下方，有一擺動機(jī)構(gòu)的一端固定在升降托架上，另一端連接磁棒安裝板。
所述的磁棒安裝板的上方設(shè)有上下升降裝置，上下升降裝置通過連桿與套在磁棒上的刮板連接。
本實(shí)用新型的有益效果是由于移動架通過水平傳動機(jī)構(gòu)滑動連接于機(jī)架的支承導(dǎo)軌上、并通過升降機(jī)構(gòu)安裝有升降托架，這樣就使得本實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)水平、上下的運(yùn)動；而且由于升降托架通過滑動機(jī)構(gòu)架設(shè)有磁棒安裝板，磁棒安裝板的下端安裝有若干條磁棒，磁棒置于可設(shè)置漿槽的機(jī)架的下方，有一擺動機(jī)構(gòu)的一端固定在升降托架上，另一端連接磁棒安裝板，帶有磁棒的磁棒安裝板在擺動機(jī)構(gòu)的作用下來回?cái)[動，從而增大磁棒與漿料的接觸面積，達(dá)到均勻干凈地除鐵的目的。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1的B-B向剖視圖；圖3是
圖1的俯視圖；圖4是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的升降機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是A處放大圖。
具體實(shí)施方式
參照
圖1、圖2、圖3和圖4，一種全自動除鐵裝置，其包括機(jī)架1，機(jī)架1上有移動架3，移動架3通過水平傳動機(jī)構(gòu)滑動連接于機(jī)架1的支承導(dǎo)軌25上、并通過升降機(jī)構(gòu)32安裝有升降托架9，升降托架9通過滑動機(jī)構(gòu)33架設(shè)有磁棒安裝板13，磁棒安裝板13的下端安裝有若干條磁棒8，磁棒8置于可設(shè)置漿槽2的機(jī)架1的下方，有一擺動機(jī)構(gòu)31的一端固定在升降托架9上，另一端連接磁棒安裝板13。
吸附在磁棒上的鐵雜質(zhì)可通過設(shè)置在漿槽邊的水力裝置來自動沖洗掉，但是為了使得本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)更加緊湊、使用起來更加方便，在磁棒安裝板13的上方設(shè)有上下升降裝置27，上下升降裝置27通過連桿11與套在磁棒上的刮板6連接，刮板6在上下裝置27的作用下把吸附在磁棒上的鐵雜質(zhì)刮掉。
為了節(jié)省生產(chǎn)成本，提高本實(shí)用新型的可靠性，本實(shí)用新型的傳動機(jī)構(gòu)或裝置都采用機(jī)械傳動的方式，其中以螺桿傳動方式為主。如下所示參照
圖1，所述水平傳動機(jī)構(gòu)26包括移動架3的兩邊橫梁3A、3B，橫梁3A兩端凹槽內(nèi)樞接有滑輪55，滑輪55與支承導(dǎo)軌25滑動連接，橫梁3B的凹槽內(nèi)固定有螺齒18，螺齒18卡在螺桿17，螺桿17兩端通過軸承固定在支承導(dǎo)軌25上的兩個(gè)軸承座50上，有一滑輪51樞接于橫梁3B一端的凹槽內(nèi)，且與支承導(dǎo)軌25滑動連接，所述螺桿17由固定在支承導(dǎo)軌25左端的電動機(jī)39驅(qū)動。
參照圖4，所述升降機(jī)構(gòu)32包括樞接于升降托架9的凸板9A上的滑輪21，滑輪21與移動架3的豎直柱梁3D的凹槽內(nèi)側(cè)滑動連接，在兩凸板9A之間、升降托架9上固定有鏈條40，鏈條40另一端與螺齒41連接，螺齒41套在與豎直柱梁3D頂部的橫梁3C固定連接的豎直螺桿4上，豎直螺桿4由固定在豎直柱梁3D頂部橫梁3C的電動機(jī)37驅(qū)動。
參照圖2，所述滑動機(jī)構(gòu)33包括磁棒安裝板13的豎直側(cè)板，豎直側(cè)板向外彎折形成凹槽，在凹槽內(nèi)樞接有滑輪14，滑輪14與升降托架9的橫梁9B的凹槽滑動連接。
參照
圖1、圖3，所述擺動機(jī)構(gòu)31包括固定在升降托架9上的機(jī)座，機(jī)座上一轉(zhuǎn)軸連接有擺輪19，擺輪19與擺桿20的一端活動連接，擺桿20的另一端與固定在磁棒安裝板13上的凸板35活動連接，帶有磁棒的磁棒安裝板在擺動機(jī)構(gòu)31的作用下來回?cái)[動，從而增大磁棒與漿料的接觸面積，達(dá)到均勻干凈地除鐵的目的。
參照圖2，所述上下升降裝置27包括固定在支承架5與磁棒安裝板13之間的螺桿12，螺桿12上套有與頂架10固定連接的螺母16，所述螺桿12由固定在支承架5上的電動機(jī)36帶動。
參照圖5，為了使得本實(shí)用新型更加可靠、清除吸附在磁棒上的鐵雜質(zhì)更加干凈，所述刮板6的通孔內(nèi)固定有耐磨膠圈34，耐磨膠圈34緊密地套在磁棒8上。
另外，也可以在刮板6的中間層為耐磨膠板，耐磨膠板上設(shè)有通孔，通孔緊緊地套在磁棒8上。
本實(shí)用新型的工作原理首先讓漿槽2充滿漿料，然后讓磁棒8伸進(jìn)漿料中，磁棒8跟隨磁棒安裝板13在擺動機(jī)構(gòu)31的作用下來回?cái)[動，擺動了一段時(shí)間后，通過滑動機(jī)構(gòu)33架設(shè)在升降托架9的磁棒安裝板13、上下升降裝置27、支承架5等機(jī)構(gòu)部件在升降機(jī)構(gòu)32的作用下相對移動架3的豎直柱梁3D往上運(yùn)動；當(dāng)磁棒8的底端高于漿槽2時(shí)，停止往上運(yùn)動，移動架3上的各個(gè)機(jī)構(gòu)、部件再通過水平機(jī)構(gòu)26的作用下向下運(yùn)動，把吸附在磁棒上的鐵雜質(zhì)刮掉，刮掉鐵雜質(zhì)后，各個(gè)機(jī)構(gòu)、部件按照以上所述的相反的運(yùn)動方向回到原來的狀態(tài)，再來對漿料進(jìn)行除鐵，如此形成一個(gè)循環(huán)過程。以上所說的運(yùn)動過程是通過設(shè)在支承導(dǎo)軌25與移動架3的豎直柱梁3D的兩端、支承架5和磁棒安裝板13行程感應(yīng)開頭，行程感應(yīng)開頭再與單片機(jī)控制器連接，整臺除鐵裝置的工作過程在單片機(jī)控制器的控制下穩(wěn)定有序地進(jìn)行。
當(dāng)然，本實(shí)用新型的各個(gè)傳動機(jī)構(gòu)也可以采用液壓或者氣壓傳動、甚至鏈條傳動，但是與本實(shí)用新型相近似的等同技術(shù)方案也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種全自動除鐵裝置，其特征在于包括機(jī)架(1)，機(jī)架(1)上有移動架(3)，移動架(3)通過水平傳動機(jī)構(gòu)滑動連接于機(jī)架(1)的支承導(dǎo)軌(25)上、并通過升降機(jī)構(gòu)(32)安裝有升降托架(9)，升降托架(9)通過滑動機(jī)構(gòu)(33)架設(shè)有磁棒安裝板(13)，磁棒安裝板(13)的下端安裝有若干條磁棒(8)，磁棒(8)置于可設(shè)置漿槽(2)的機(jī)架(1)的下方，有一擺動機(jī)構(gòu)(31)的一端固定在升降托架(9)上，另一端連接磁棒安裝板(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動除鐵裝置，其特征在于所述的磁棒安裝板(13)的上方設(shè)有上下升降裝置(27)，上下升降裝置(27)通過連桿(11)與套在磁棒(8)上的刮板(6)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動除鐵裝置，其特征在于所述水平傳動機(jī)構(gòu)(26)包括移動架(3)的兩邊橫梁(3A)(3B)，橫梁(3A)兩端凹槽內(nèi)樞接有滑輪(55)，滑輪(55)與支承導(dǎo)軌(25)滑動連接，橫梁(3B)的凹槽內(nèi)固定有螺齒(18)，螺齒(18)卡在螺桿(17)，螺桿(17)兩端通過軸承固定在支承導(dǎo)軌(25)上的兩個(gè)軸承座(50)上，有一滑輪(51)樞接于橫梁(3B)一端的凹槽內(nèi)，且與支承導(dǎo)軌(25)滑動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動除鐵裝置，其特征在于所述升降機(jī)構(gòu)(32)包括樞接于升降托架(9)的凸板(9A)上的滑輪(21)，滑輪(21)與移動架(3)的豎直柱梁(3D)的凹槽內(nèi)側(cè)滑動連接，在兩凸板(9A)之間、升降托架(9)上固定有鏈條(40)，鏈條(40)另一端與螺齒(41)連接，螺齒(41)套在與豎直柱梁(3D)頂部的橫梁(3C)固定連接的豎直螺桿(4)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動除鐵裝置，其特征在于所述滑動機(jī)構(gòu)(33)包括磁棒安裝板(13)的豎直側(cè)板，豎直側(cè)板向外彎折形成凹槽，在凹槽內(nèi)樞接有滑輪(14)，滑輪(14)與升降托架(9)的橫梁(9B)的凹槽滑動連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動除鐵裝置，其特征在于所述擺動機(jī)構(gòu)(31)包括固定在升降托架(9)上的機(jī)座，機(jī)座上一轉(zhuǎn)軸連接有擺輪(19)，擺輪(19)與擺桿(20)的一端活動連接，擺桿(20)的另一端與固定在磁棒安裝板(13)上的凸板(35)活動連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動除鐵裝置，其特征在于所述上下升降裝置(27)包括固定在支承架(5)與磁棒安裝板(13)之間的螺桿(12)，螺桿(12)上套有與頂架(10)固定連接的螺母(16)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動除鐵裝置，其特征在于所述刮板(6)的通孔內(nèi)固定有耐磨膠圈(34)，耐磨膠圈(34)緊密地套在磁棒(8)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動除鐵裝置，其特征在于所述刮板(6)的中間層為耐磨膠板，耐磨膠板上設(shè)有通孔，通孔緊緊地套在磁棒(8)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種全自動除鐵裝置，其特征在于包括機(jī)架，機(jī)架上有移動架，移動架通過水平傳動機(jī)構(gòu)滑動連接于機(jī)架的支承導(dǎo)軌上、并通過升降機(jī)構(gòu)安裝有升降托架，升降托架通過滑動機(jī)構(gòu)架設(shè)有磁棒安裝板，磁棒安裝板的下端安裝有若干條磁棒，磁棒置于可設(shè)置漿槽的機(jī)架的下方，有一擺動機(jī)構(gòu)的一端固定在升降托架上，另一端連接磁棒安裝板；本實(shí)用新型無需人工操作，除鐵均勻干凈，值得在陶瓷、磨料、化工等行業(yè)大力推廣應(yīng)用。
文檔編號B03C1/02GK2726725SQ20042012175
公開日2005年9月21日 申請日期2004年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月30日
發(fā)明者劉福根 申請人:劉福根