專利名稱：尾礦回收鐵礦粉系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于磁鐵礦尾礦回收系統(tǒng)及尾礦回收鐵礦粉 的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今針對(duì)磁鐵礦尾礦回收通常使用圓盤式尾礦回收機(jī)，該回 收機(jī)的回收率很低，規(guī)模小。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述存在的問題，本發(fā)明提供一種回收率高、適合 大規(guī)模使用的尾礦回收鐵礦粉系統(tǒng)及方法；本發(fā)明的發(fā)明目的是通過下述技 術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的尾礦回收鐵礦粉系統(tǒng)包括供水裝置、管路，在料斗(1)下 部出口端設(shè)有電磁振動(dòng)給料器(55)，電磁振動(dòng)給料器(55)的出口端設(shè)有皮帶輸送機(jī)(2)，在皮帶輸送機(jī)(2)的末端設(shè)有配料斗(3)，在配料斗(3) 與一級(jí)磁選機(jī)(5)、 (6)之間設(shè)有均衡器(4)， 一級(jí)磁選機(jī)(5)、 (6)的精 礦口通過合流器(7)與二級(jí)磁選機(jī)(8)的入口連接，二級(jí)磁選機(jī)(8)的精 礦口與鍛磨機(jī)(9)的入口連接，鍛磨機(jī)(9)的出口與均衡器(10)連接， 均衡器(10)與三級(jí)磁選機(jī)(11)的入口連接，三級(jí)磁選機(jī)(11)的精礦口 與四級(jí)磁選機(jī)(12)的入口連接，四級(jí)磁選機(jī)(12)的精礦口下設(shè)有高頻篩 子(13)，在高頻篩子(13)的側(cè)面設(shè)有礦漿槽(16)，高頻篩子(13)的下 層依次設(shè)有五級(jí)磁選機(jī)(14)、六級(jí)磁選機(jī)(15)，礦漿槽(16)底部出口與 砂泵(17)連接，砂泵(17)的出口經(jīng)管路(53)與鍛磨機(jī)(9)的入口連接， 六級(jí)磁選機(jī)(15)的精礦口與沉淀池(26)、 (27)、 (28)通過礦漿槽(75) 連通， 一級(jí)磁選機(jī)(5)、 (6)、 二級(jí)磁選機(jī)(8)、三級(jí)磁選機(jī)(11)、四級(jí)磁 選機(jī)(12)、五級(jí)磁選機(jī)(14)、六級(jí)磁選機(jī)(15)的尾礦口與尾礦槽(33) 連通，尾礦槽(33)通往尾礦庫(kù)(36)， 一級(jí)磁選機(jī)(5)、 (6)設(shè)置在同一水 平高度上，二級(jí)磁選機(jī)(8)的水平高度在一級(jí)磁選機(jī)(5)、 (6)與鍛磨機(jī)(9) 之間，鍛磨機(jī)(9)、三級(jí)磁選機(jī)(11)在同一水平高度，四級(jí)磁選機(jī)(12) 位置低于三級(jí)磁選機(jī)(11)，高頻篩子(13)、五級(jí)磁選機(jī)(14)、六級(jí)磁選機(jī) (15)在同一水平高度，位置低于四級(jí)磁選機(jī)(12)。所述的一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)、四級(jí)磁選機(jī)，包括永磁圓筒、脫水槽、機(jī) 架、傳動(dòng)裝置、給礦槽、精礦槽、尾礦槽、磁系調(diào)整裝置，給礦槽下方設(shè)有 緩沖臺(tái)，尾礦口設(shè)置在脫水槽的最低點(diǎn)與精礦口之間的位置。所述的永磁圓筒的磁系角度為120度一170度。
尾礦回收鐵礦粉的方法為給料斗(1)上料，通過電磁振動(dòng)給料器(55) 給料，通過皮帶輸送機(jī)(2)將物料輸送到配料斗(3)內(nèi)，供水裝置通過管路為配料斗供水，加水稀釋后的物料通過均衡器(4)進(jìn)入一級(jí)磁選機(jī)(5)、(6)，選別后的含磁性礦物質(zhì)通過合流器(7)合流進(jìn)入二級(jí)磁選機(jī)(8)進(jìn) 行再次選別分離，選別后的含磁物質(zhì)進(jìn)入鍛磨機(jī)(9)進(jìn)行細(xì)研磨，研磨后的 物料通過均衡器(10)進(jìn)入三級(jí)磁選機(jī)(11)，選別分離后的含磁性礦物質(zhì)進(jìn) 入四級(jí)磁選機(jī)(12)進(jìn)行選別，含磁性的礦物質(zhì)進(jìn)入小型高頻篩子(13)進(jìn) 行粒度篩選，篩上粗顆粒含磁性礦物質(zhì)流入礦漿槽(16)，通過砂泵(17)和 管路(53)打回鍛磨機(jī)(9)重新研磨，篩下合格品流入五級(jí)磁選機(jī)(14)迸 行選別，磁性的礦物質(zhì)進(jìn)入六級(jí)磁選機(jī)(15)進(jìn)行最后一次選別，上述一級(jí) 磁選機(jī)(5)、 (6)、 二級(jí)磁選機(jī)(8)、三級(jí)磁選機(jī)(11)、四級(jí)磁選機(jī)(12)、 五級(jí)磁選機(jī)(14)、六級(jí)磁選機(jī)(15)的磁場(chǎng)強(qiáng)度為2500 5000高斯，選別分 離后的尾礦流入車間尾礦槽(33)，尾礦槽33內(nèi)的尾礦流向尾礦庫(kù)(36)，含 磁性礦物質(zhì)流入鐵粉沉淀池(26)、 (27)、 (28)沉淀，完成鐵礦粉的選別分 離過程。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明尾礦回收鐵礦粉系統(tǒng)與以往采用圓盤式尾礦 回收機(jī)相比，整個(gè)回收流程細(xì)化，采用六級(jí)磁選機(jī)，對(duì)尾礦進(jìn)行磁選，盡可 能的將尾礦中的含磁鐵礦分離出來，因一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)、四級(jí)磁選機(jī)所選 別物料粒度在6毫米以下，所以采用自制的永磁筒式濕選順流槽體磁選機(jī)， 磁場(chǎng)強(qiáng)度為2500 5000高斯，它的特點(diǎn)是選別粒度粗，其選別粒度在0 8mm， 磁系角度可達(dá)到120度一170度，選別區(qū)域長(zhǎng)，由于在給礦槽下方設(shè)有緩沖臺(tái)， 尾礦槽設(shè)置在脫水槽的最低點(diǎn)與精礦槽之間的位置，使得尾礦不能從進(jìn)礦口 直接流至尾礦槽，而需要永磁圓筒在磁場(chǎng)的作用下吸引磁性物質(zhì)形成的磁性 礦物帶(刺狀)推動(dòng)尾礦進(jìn)入尾礦槽，這樣使礦物與永磁圓筒充分接觸，并 且選區(qū)加長(zhǎng)，從而提高回收率；因五級(jí)、六級(jí)磁選機(jī)所選別的物料粒度在 0 0.1mm以下，所以采用市購(gòu)的永磁筒式濕選半逆流槽體磁選機(jī)，磁場(chǎng)強(qiáng)度 為2500 5000高斯，選別粒度為0 0.15mm，選別分離性強(qiáng)，采用上述兩類性 能不同的磁選機(jī)，使收率達(dá)到99%以上，本發(fā)明尾礦回收鐵礦粉系統(tǒng)及方法， 尤其適合大規(guī)模的尾礦回收工作，解決了資源浪費(fèi)的問題，應(yīng)用該系統(tǒng)回收 尾礦，成本低，產(chǎn)值高，生產(chǎn)成本僅占產(chǎn)值的10%左右，利潤(rùn)占90%左右。


'圖1是尾礦回收鐵礦粉系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是尾礦回收鐵礦粉系統(tǒng)的側(cè)視圖；圖3是永磁筒式濕選順流槽體磁選機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的側(cè)視圖；圖5是永磁筒式濕選順流槽體磁選機(jī)的工作原理圖。
具體實(shí)施例方式尾礦回收鐵礦粉系統(tǒng)，包括供水裝置、管路，供水裝置包括水源23、清水泵22、水倉(cāng)21，水源23經(jīng)清水泵22灌入水倉(cāng)21，水倉(cāng) 21內(nèi)的蓄水通過管路為選礦系統(tǒng)的系統(tǒng)供水；在料斗1下部出口端設(shè)有電磁 振動(dòng)給料器55，電磁振動(dòng)給料器55的出口端設(shè)有皮帶輸送機(jī)2，在皮帶輸送 機(jī)2的末端設(shè)有配料斗3，在配料斗3與 -級(jí)磁選機(jī)5、 6之間設(shè)有均衡器4， 一級(jí)磁選機(jī)5、 6的精礦口通過合流器7與二級(jí)磁選機(jī)8的入口連接，二級(jí)磁 選機(jī)8的精礦口與鍛磨機(jī)9的入口連接，鍛磨機(jī)9的出口與均衡器10連接， 均衡器10與三級(jí)磁選機(jī)11的入口連接，三級(jí)磁選機(jī)11的精礦口與四級(jí)磁選 機(jī)12的入口連接，四級(jí)磁選機(jī)12的精礦口下設(shè)有高頻篩子13，在高頻篩子 13的側(cè)面設(shè)有礦漿槽16，高頻篩子13的下層依次設(shè)有五級(jí)磁選機(jī)14、六級(jí) 磁選機(jī)15，礦漿槽16底部出口與砂泵17連接，砂泵17的出口經(jīng)管路53與 鍛磨機(jī)9的入口連接，六級(jí)磁選機(jī)15的精礦口與沉淀池26、 27、 28通過礦 漿槽75連通， 一級(jí)磁選機(jī)5、 6、 二級(jí)磁選機(jī)8三級(jí)磁選機(jī)11、四級(jí)磁選機(jī) 12、五級(jí)磁選機(jī)14、六級(jí)磁選機(jī)15的尾礦口與尾礦槽33連通，尾礦槽33通 往尾礦庫(kù)36，如圖2所示， 一級(jí)磁選機(jī)5、 6設(shè)置在同一水平高度上，二級(jí)磁 選機(jī)8的水平高度在一級(jí)磁選機(jī)5、 6與鍛磨機(jī)9之間，鍛磨機(jī)9、三級(jí)磁選 機(jī)11在同一水平高度，四級(jí)磁選機(jī)12位置低于三級(jí)磁選機(jī)11，高頻篩子13、 五級(jí)磁選機(jī)14、六級(jí)磁選機(jī)15在同一水平高度，位置低于四級(jí)磁選機(jī)12。 各級(jí)磁選機(jī)及鍛磨機(jī)安裝呈階梯式排布，使物料呈直流一級(jí)一級(jí)向下輸送， 減少了傳送設(shè)備，降低生產(chǎn)費(fèi)用。其中一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)、四級(jí)磁選機(jī)，采 用自制的永磁筒式濕選順流槽體磁選機(jī)，其結(jié)構(gòu)如圖3-5所示，包括機(jī)架41、 電機(jī)39、傳動(dòng)裝置42、脫水槽40、永磁圓筒38、磁系調(diào)整裝置37、給礦槽 43、尾礦槽44、精礦槽45;電機(jī)39與傳動(dòng)裝置42與永磁圓筒38連接，電 機(jī)39通過傳動(dòng)裝置42帶動(dòng)永磁圓筒38旋轉(zhuǎn)，脫水槽40的兩端分別設(shè)有給 礦槽43和精礦槽45，給礦槽下方設(shè)有緩沖臺(tái)46，尾礦口 49設(shè)在脫水槽40 的最低點(diǎn)與精礦口 50之間的位置，磁系47設(shè)置在永磁圓筒38內(nèi)部，為扇形
分布，永磁圓筒38的內(nèi)部磁系角度為120度一170度，永磁圓筒38與磁系調(diào) 整裝置37連接，磁系調(diào)整裝置37用來調(diào)整磁偏角。尾礦回收鐵礦粉方法如下用鏟車向給料斗1內(nèi)運(yùn)送尾礦粉，通過電磁 振動(dòng)給料器55給料，調(diào)整電磁振動(dòng)給料器的振幅電流就可以調(diào)整給料量，通 過皮帶輸送機(jī)2將物料輸送到配料斗3內(nèi)，供水裝置通過管路為配料斗供水， 加水稀釋后的物料通過均衡器4進(jìn)入一級(jí)磁選機(jī)5、 6，選別后的含磁性礦物 質(zhì)通過合流器7合流進(jìn)入二級(jí)磁選機(jī)8進(jìn)行再次選別分離，選別后的含磁物 質(zhì)進(jìn)入鍛磨機(jī)9進(jìn)行細(xì)研磨，研磨后的物料通過均衡器10進(jìn)入三級(jí)磁選機(jī)11 ， 選別分離后的含磁性礦物質(zhì)進(jìn)入四級(jí)磁選機(jī)12進(jìn)行選別，含磁性的礦物質(zhì)進(jìn) 入小型高頻篩子13進(jìn)行粒度篩選，篩上粗顆粒含磁性礦物質(zhì)流入礦漿槽16, 通過砂泵17和管路53打回鍛磨機(jī)9重新研磨，篩下為合格品流入五級(jí)磁選 機(jī)14進(jìn)行選別，磁性的礦物質(zhì)進(jìn)入六級(jí)磁選機(jī)15進(jìn)行最后一次選別，選別 分離后的尾礦流入車間尾礦槽33，尾礦槽33內(nèi)的尾礦流向尾礦庫(kù)36，含磁 性礦物質(zhì)流入鐵粉沉淀池26、 27、 28，三個(gè)鐵粉沉淀池分別輪換使用，滿池 后經(jīng)過一段時(shí)間沉淀，再由鏟車運(yùn)送到鐵粉庫(kù)，完成鐵礦粉的選別分離過程。
權(quán)利要求
1、尾礦回收鐵礦粉系統(tǒng)，包括供水裝置、管路，其特征在于在料斗(1)下部出口端設(shè)有電磁振動(dòng)給料器(55)，電磁振動(dòng)給料器(55)的出口端設(shè)有皮帶輸送機(jī)(2)，在皮帶輸送機(jī)(2)的末端設(shè)有配料斗(3)，在配料斗(3)與一級(jí)磁選機(jī)(5)、(6)之間設(shè)有均衡器(4)，一級(jí)磁選機(jī)(5)、(6)的精礦口通過合流器(7)與二級(jí)磁選機(jī)(8)的入口連接，二級(jí)磁選機(jī)(8)的精礦口與鍛磨機(jī)(9)的入口連接，鍛磨機(jī)(9)的出口與均衡器(10)連接，均衡器(10)與三級(jí)磁選機(jī)(11)的入口連接，三級(jí)磁選機(jī)(11)的精礦口與四級(jí)磁選機(jī)(12)的入口連接，四級(jí)磁選機(jī)(12)的精礦口下設(shè)有高頻篩子(13)，在高頻篩子(13)的側(cè)面設(shè)有礦漿槽(16)，高頻篩子(13)的下層依次設(shè)有五級(jí)磁選機(jī)(14)、六級(jí)磁選機(jī)(15)，礦漿槽(16)底部出口與砂泵(17)連接，砂泵(17)的出口經(jīng)管路(53)與鍛磨機(jī)(9)的入口連接，六級(jí)磁選機(jī)(15)的精礦口與沉淀池(26)、(27)、(28)通過礦漿槽(75)連通，一級(jí)磁選機(jī)(5)、(6)、二級(jí)磁選機(jī)(8)、三級(jí)磁選機(jī)(11)、四級(jí)磁選機(jī)(12)、五級(jí)磁選機(jī)(14)、六級(jí)磁選機(jī)(15)的尾礦口與尾礦槽(33)連通，尾礦槽(33)通往尾礦庫(kù)(36)，一級(jí)磁選機(jī)(5)、(6)設(shè)置在同一水平高度上，二級(jí)磁選機(jī)(8)的水平高度在一級(jí)磁選機(jī)(5)、(6)與鍛磨機(jī)(9)之間，鍛磨機(jī)(9)、三級(jí)磁選機(jī)(11)在同一水平高度，四級(jí)磁選機(jī)(12)位置低于三級(jí)磁選機(jī)(11)，高頻篩子(13)、五級(jí)磁選機(jī)(14)、六級(jí)磁選機(jī)(15)在同一水平高度，位置低于四級(jí)磁選機(jī)(12)。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾礦回收鐵礦粉系統(tǒng)，其特征在于所述的一 級(jí)、二級(jí)、三級(jí)、四級(jí)磁選機(jī)，包括永磁圓筒、脫水槽、機(jī)架、傳動(dòng)裝置、 給礦槽、精礦槽、尾礦槽、磁系調(diào)整裝置，給礦槽下方設(shè)有緩沖臺(tái)，尾礦口 設(shè)置在脫水槽的最低點(diǎn)與精礦口之間的位置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的尾礦回收鐵礦粉系統(tǒng)，其特征在于所述的永 磁圓筒的磁系角度為120度一170度。
4、 尾礦回收鐵礦粉的方法給料斗(1)上料，通過電磁振動(dòng)給料器(55) 給料，通過皮帶輸送機(jī)(2)將物料輸送到配料斗(3)內(nèi)，供水裝置通過管 路為配料斗供水，加水稀釋后的物料通過均衡器(4)進(jìn)入一級(jí)磁選機(jī)(5)、(6)，選別后的含磁性礦物質(zhì)通過合流器(7)合流進(jìn)入二級(jí)磁選機(jī)(8)進(jìn) 行再次選別分離，選別后的含磁物質(zhì)進(jìn)入鍛磨機(jī)(9)進(jìn)行細(xì)研磨，研磨后的 物料通過均衡器(10)進(jìn)入三級(jí)磁選機(jī)(11)，選別分離后的含磁性礦物質(zhì)進(jìn) 入四級(jí)磁選機(jī)(12)進(jìn)行選別，含磁性的礦物質(zhì)進(jìn)入小型高頻篩子(13)進(jìn)行粒度篩選，篩上粗顆粒含磁性礦物質(zhì)流入礦漿槽(16)，通過砂泵(17)和 管路(53)打回鍛磨機(jī)(9)重新研磨，篩下合格品流入五級(jí)磁選機(jī)(14)進(jìn) 行選別，磁性的礦物質(zhì)進(jìn)入六級(jí)磁選機(jī)(15)進(jìn)行最后一次選別，上述一級(jí) 磁選機(jī)(5)、 (6)、 二級(jí)磁選機(jī)(8)、三級(jí)磁選機(jī)(11)、四級(jí)磁選機(jī)(12)、 五級(jí)磁選機(jī)(14)、六級(jí)磁選機(jī)(15)的磁場(chǎng)強(qiáng)度為2500 5000高斯，選別分 離后的尾礦流入車間尾礦槽(33)，尾礦槽33內(nèi)的尾礦流向尾礦庫(kù)(36)，含 磁性礦物質(zhì)流入鐵粉沉淀池(26)、 (27)、 (28)沉淀，完成鐵礦粉的選別分 離過程。
全文摘要
尾礦回收鐵礦粉系統(tǒng)及方法，將尾礦物料用料斗上料，通過電磁振動(dòng)給料器、皮帶輸送機(jī)輸送到配料斗內(nèi)，加水稀釋后的物料依次通過一級(jí)磁選機(jī)二級(jí)磁選機(jī)、三級(jí)磁選機(jī)、四級(jí)磁選機(jī)、五級(jí)磁選機(jī)、六級(jí)磁選機(jī)選別，選別分離后的尾礦流入車間尾礦槽，尾礦槽內(nèi)的尾礦流向尾礦庫(kù)，含磁性礦物質(zhì)流入鐵粉沉淀池沉淀，完成鐵礦粉的選別分離過程。本發(fā)明尾礦回收鐵礦粉系統(tǒng)及方法，尤其適合大規(guī)模的尾礦回收工作，解決了資源浪費(fèi)的問題，應(yīng)用該系統(tǒng)回收尾礦，成本低，產(chǎn)值高，生產(chǎn)成本僅占產(chǎn)值的10％左右，利潤(rùn)占90％左右。
文檔編號(hào)B03B7/00GK101161350SQ20071015859
公開日2008年4月16日 申請(qǐng)日期2007年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月29日
發(fā)明者王少祖 申請(qǐng)人:王少祖