專利名稱：一種斜置富集層分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種斜置富集層分離器
本實用新型屬于工業(yè)和環(huán)保除塵技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及用于氣固兩相 分離的一種斜置富集層分離器。 [技術(shù)背景]
常用的氣固兩相流旋風(fēng)分離器，基本上是上部為筒體，下部為倒錐 體，被分離氣體在筒體上部切向引入，或旋流片等方式引入，氣固兩相 流在旋風(fēng)分離器體內(nèi)，經(jīng)離心分離后，分離后的氣流由分離器上部中心 筒引出，分離后的固體粒子被向下氣流帶到倒錐體下出口，進入粉塵倉。 這類旋風(fēng)除塵器因有二次攜帶，需要二次分離，分離效率低。 [發(fā)明內(nèi)容]
本實用新型的目的是為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)的問題，提出一種斜置 富集層分離器，其具有分離效率高的特點。
本實用新型提供了一種斜置富集層分離器包括旋風(fēng)筒筒身，旋風(fēng)筒 筒身上設(shè)置氣流引入口和氣流引出口，所述的筒身的下部設(shè)置富集層收 集凹槽，富集層收集凹槽設(shè)置一富集層引出口，富集層引出口處設(shè)置一 富集層引出導(dǎo)向片。
該分離器的軸線設(shè)置為斜置，即軸線與水平面具有一定的夾角，且 夾角大于或等于堆積角，同時斜置富集層分離器內(nèi)任一部位都大于或等 于堆積角。
所述的氣流引入口設(shè)置在筒身的上部側(cè)面，氣流引入口的廓線為切 向引入或漸開線或螺旋線之一，氣流引入口截面為方形、矩形、圓形、 橢圓形之一。
所述的氣流引出口可以設(shè)置在筒身的頂部，也可以設(shè)置在筒身的底 部，氣流引出口為圓形、方形、三角形、橢圓形之一。所述的富集層引出導(dǎo)向片迎著旋流迎風(fēng)向設(shè)置。
本適用新型的優(yōu)點是在分離器旋風(fēng)筒筒身的下部設(shè)一富集層收集 凹槽，富集層收集凹槽設(shè)置一富集層引出口，富集層引出口處設(shè)置一富 集層引出導(dǎo)向片，將富集層不受擾動，完整引出分離器外，消除了分離 器的二次攜帶，無需進行二次分離，大大提高分離器的效率。 [
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圖1為本實用新型出口向上斜置富集層分離器結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中從A-A方向看到的剖面結(jié)構(gòu)示意圖3為本實用新型出口向下斜置富集層分離器結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖3中從B-B方向看到的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 [最佳實施例]
為更進一步闡述本實用新型為達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功 效，
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的一種斜置富集 層分離器，其具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，說明如后。
請參閱圖1所示為本實用新型出口向上斜置富集層分離器結(jié)構(gòu)示意 圖，由圖可以看出，本實用新型提出的斜置富集層分離器包括旋風(fēng)筒筒 身3，旋風(fēng)筒筒身3上設(shè)置氣流引入口 l和氣流引出口2，所述的筒身3 的下部設(shè)置富集層收集凹槽4，富集層收集凹槽4設(shè)置一富集層引出口 6 (參見圖2)，富集層引出口 6處設(shè)置一富集層引出導(dǎo)向片5 (參見圖2)。 其中，筒身3為圓柱、圓錐等形狀之一容器，本實施例中筒身3為圓柱 形。所述的氣流引入口 1設(shè)置筒身3的上部側(cè)面，氣流引入口 1的廓線 為切向引入或漸開線或螺旋線之一，氣流引入口 1截面為方形、矩形、 圓形、橢圓形之一。氣流引出口 2設(shè)置在筒身3的頂部。所述的富集層 引出導(dǎo)向片5迎著旋流迎風(fēng)向設(shè)置。圖2為圖1中從A-A方向看到的剖 面結(jié)構(gòu)示意圖。
4當(dāng)然，氣流引出口可以設(shè)置在筒身3的底部，如圖3所示的氣流引 出口2，，氣流引出口為圓形、方形、三角形、橢圓形等形狀之一，或根 據(jù)出口要求設(shè)計。圖4為圖3中從B-B方向看到的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
所述的氣流引出口伸出旋風(fēng)筒筒身3外長度和伸入筒身3內(nèi)長度， 按被分離氣體和含固體粒子特性設(shè)計。所述的旋風(fēng)筒尺寸形狀，富集層 收集凹槽4形狀，根據(jù)被分離氣流性質(zhì)及被分離固體粒子質(zhì)量和性質(zhì)設(shè) 計。
本實用新型斜置富集層分離器的軸線7設(shè)置為斜置，即軸線7與水 平面具有一定的夾角，且夾角大于或等于堆積角，同時斜置富集層分離 器內(nèi)任一部位都大于或等于堆積角，以上設(shè)置可以保證在斜置富集層分 離器內(nèi)部氣流速度不高時不會引起斜置富集層分離器內(nèi)部積灰。
本實用新型的斜置富集層分離器工作時，將被分離氣流切向或其他 方式從氣流引入口 1引入旋風(fēng)筒筒身3內(nèi)，在筒身3內(nèi)形成旋流，使氣 流中固體粒子經(jīng)離心力作用，富集到筒身3內(nèi)壁，這一富集固體粒子層 稱為富集層，富集層在旋風(fēng)氣流作用下，流向筒身3下部，進入旋風(fēng)筒 筒身3下部設(shè)置的富集層收集凹槽4，在富集層收集凹槽4旋流迎風(fēng)向 設(shè)置的富集層引出導(dǎo)向片5處，從富集層引出口 6，流出斜置富集層分 離器外，流出斜置富集層分離器外的富集層是固體粒子密度較高的氣固 兩相混合流，它可以直接被引到下一工序，也可以引到另一個分離器內(nèi) 進行再分離；而旋風(fēng)筒筒身3內(nèi)被分離后氣流(從富集層引出口 6流出 的氣流以外的氣流)由斜置富集層分離器氣流弓I出口引出。
本實用新型斜置富集層分離器的設(shè)計，是按富集層引出理論要求， 將富集層不受擾動，完整引出分離器外，其分離效率(包括分離粒徑和 分離總量)是所有離心器中最高的。如果再循環(huán)流化床鍋爐中用本實用 新型的斜置富集層分離器代替現(xiàn)有分離器，會使?fàn)t膛內(nèi)細(xì)床料比例提高，有利燃燒和傳熱。又如，用本實用新型的斜置富集層分離器代替現(xiàn)有水 泥生產(chǎn)中預(yù)分解窯的預(yù)分解塔中的現(xiàn)有分離器，會使預(yù)分解塔的排放煙
氣含塵量由現(xiàn)在的100 80g/Nm3，降低到10 g/Nm3以下。由于分離效 率的提高，使水泥生產(chǎn)線的生料磨制量，在同樣熟料產(chǎn)量下，可減少27%， 同時可以減少部分已分解的生料排出，有利于水泥生產(chǎn)線節(jié)能、減排。 本實用新型根據(jù)具體條件，可以應(yīng)用到很多采用常用旋風(fēng)分離器的領(lǐng)域， 用來代替常用常規(guī)旋風(fēng)分離器。
在此說明書中，本實用新型已參照其特定的實施例作了描述，但是， 很顯然仍可以做出各種修改和變換而不背離本實用新型的精神和范圍。 因此，本實用新型的說明書和附圖被認(rèn)為是說明性的而非限制性的。
權(quán)利要求1.一種斜置富集層分離器，包括旋風(fēng)筒筒身，旋風(fēng)筒筒身上設(shè)置氣流引入口和氣流引出口，其特征在于，所述的筒身的下部設(shè)置富集層收集凹槽，富集層收集凹槽設(shè)置一富集層引出口，富集層引出口處設(shè)置一富集層引出導(dǎo)向片。
2. 如權(quán)利要求1所述的斜置富集層分離器，其特征在于，該分離器的軸 線設(shè)置為斜置，即軸線與水平面具有一定的夾角，且夾角大于或等于堆 積角，同時斜置富集層分離器內(nèi)任一部位都大于或等于堆積角。
3. 如權(quán)利要求2所述的斜置富集層分離器，其特征在于，所述的氣流引 入口設(shè)置在筒身的上部側(cè)面，氣流引入口的廓線為切向引入或漸開線或 螺旋線之一，氣流引入口截面為方形、矩形、圓形、橢圓形之一。
4. 如權(quán)利要求3所述的斜置富集層分離器，其特征在于，所述的氣流引 出口可以設(shè)置在筒身的頂部，也可以設(shè)置在筒身的底部，氣流引出口為 圓形、方形、三角形、橢圓形之一。
5. 如權(quán)利要求1所述的斜置富集層分離器，其特征在于，所述的富集層 引出導(dǎo)向片迎著旋流迎風(fēng)向設(shè)置。
專利摘要本實用新型提供了一種斜置富集層分離器，包括旋風(fēng)筒筒身，旋風(fēng)筒筒身上設(shè)置氣流引入口和氣流引出口，所述的筒身的下部設(shè)置富集層收集凹槽，富集層收集凹槽設(shè)置一富集層引出口，富集層引出口處設(shè)置一富集層引出導(dǎo)向片，該分離器的軸線設(shè)置為斜置，即軸線水平面具有一定的夾角，且夾角大于或等于堆積角，同時斜置富集層分離器內(nèi)任一部位都大于或等于堆積角。本實用新型斜置富集層分離器，在分離器旋風(fēng)筒筒身的下部設(shè)一富集層收集凹槽，富集層收集凹槽設(shè)置一富集層引出口，富集層引出口處設(shè)置一富集層引出導(dǎo)向片，將富集層不受擾動，完整引出分離器外，消除了分離器的二次攜帶，無需進行二次分離，大大提高分離器的效率。
文檔編號B04C3/06GK201357119SQ20082018295
公開日2009年12月9日 申請日期2008年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月26日
發(fā)明者權(quán) 陳, 高吉國 申請人:陳 權(quán);高吉國