專利名稱：回收階段磨礦、粗細(xì)分選、重-磁-浮流程尾礦中鐵精礦的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及貧赤鐵礦尾礦再選技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種回收階段磨礦、粗細(xì)分選、 重-磁-浮流程尾礦中鐵精礦的方法。
背景技術(shù)：
目前開采利用的貧鐵礦石資源主要是赤鐵礦和磁鐵礦，由于鐵礦石資源是不可再生資源，為有效利用有限的資源，提取尾礦中的有價(jià)成分，提高資源的回收率，提高資源綜合利用價(jià)值的研究早在20世紀(jì)80年代已經(jīng)開始。對于貧赤鐵礦采用“階段磨礦、粗細(xì)分選、重-磁-浮聯(lián)合流程”選別后得到的尾礦回收，雖然也進(jìn)行了很多試驗(yàn)研究，但由于選礦技術(shù)水平的提高，現(xiàn)有生產(chǎn)工藝對赤鐵礦的回收率已較高，而且現(xiàn)生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的尾礦的粒度組成與原有赤鐵礦選別工藝產(chǎn)生的尾礦的粒度組成也有很大差異，因此，目前處理貧赤鐵礦石的選礦廠產(chǎn)生的貧赤鐵礦尾礦均直接排放到尾礦庫。2006年第7期，《金屬礦山》P77-P79刊登的“調(diào)軍臺選礦廠尾礦再選試驗(yàn)研究”論文中再選的尾礦是鞍鋼調(diào)軍臺選礦廠“連續(xù)磨礦、磁選陰離子反浮選”-的綜合尾礦，其構(gòu)成為強(qiáng)尾、浮尾的綜合產(chǎn)品。采用的工藝流程為第一步采用重選-弱磁選工藝流程先可獲得含鐵品位30. 00左右的回收礦；第二步回收礦再經(jīng)磨礦、弱磁選-強(qiáng)磁選-陰離子反浮選工藝流程，此工藝流程的第一步采用重選-弱磁選工藝流程，可先獲得含鐵品位30. 00% 左右的回收礦；第二步，此回收礦再經(jīng)磨礦、弱磁選-強(qiáng)磁選-陰離子反浮選工藝流程，獲得含鐵品位65%左右的精礦。這種工藝流程適用于回收由強(qiáng)磁選尾礦、浮選尾礦組成的綜合尾礦，但“連續(xù)磨礦、磁選陰離子反浮選”這種流程已經(jīng)被改造成階段磨礦、粗細(xì)分級、重選-磁選-浮選聯(lián)合工藝，因此回收尾礦的方法也必須作出相對應(yīng)的改變，包括工藝參數(shù)必須作出相對應(yīng)的改變。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種回收階段磨礦、粗細(xì)分選、重-磁-浮流程尾礦中鐵精礦的方法，通過對貧赤鐵礦綜合尾礦的再選，降低尾礦的品位，減少金屬流失，實(shí)現(xiàn)對資源的有效利用。本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明的回收階段磨礦、粗細(xì)分選、重-磁-浮流程尾礦中鐵精礦的方法，其特征在于對貧赤鐵礦階段磨礦、粗細(xì)分級、重選-磁選-浮選聯(lián)合工藝中的綜合尾礦經(jīng)重選、弱磁掃選獲得的粗精礦，再磨至粒度-200目含量達(dá)到93%以上后，經(jīng)弱磁、強(qiáng)磁-反浮選作業(yè)的粗選、精選和三段掃選回收尾礦中的磁性礦，具體包括下述步驟 1)將品位10% 11%的綜合尾礦給入粗選螺旋溜槽進(jìn)行重選，
32)粗選螺旋溜槽的粗選精礦給入精選螺旋溜槽，粗選螺旋溜槽的中礦返回粗選螺旋溜槽，粗選螺旋溜槽的尾礦和精選螺旋溜槽的尾礦一起給入弱磁掃選，精選螺旋溜槽的精礦和弱磁掃選的精礦構(gòu)成粗精礦給入球磨機(jī)再磨，
3)再磨后的粗精礦的粒度為-200目含量達(dá)到93%以上，再給入弱磁進(jìn)行磁選，
4)弱磁的尾礦給入強(qiáng)磁，弱磁的精礦和強(qiáng)磁的精礦構(gòu)成混磁精礦，混磁精礦給入反浮選作業(yè)的粗選，
5)粗選的精礦給入精選，粗選的尾礦給入一段掃選，
6)精選的精礦為最終精礦，精選的尾礦返回粗選，
7)—段掃選的精礦返回粗選，一段掃選的尾礦給入二段掃選，
8)二段掃選精礦返回一段掃選，二段掃選尾礦給入三段掃選，
9)三段掃選精礦返回二段掃選，三段掃選尾礦、強(qiáng)磁尾礦和再磨前的弱磁掃選的尾礦構(gòu)成尾礦回收的最終尾礦拋棄。所述粗精礦的品位為27% 31%，最終精礦的品位為66%以上。本發(fā)明的特點(diǎn)是
1、將綜合尾礦采用重選、弱磁掃選進(jìn)行選別，從品位10%—15%的赤鐵礦尾礦中回收到品位27%—31%的粗精礦，減少了后續(xù)磨礦、選別作業(yè)的處理量，提高了后續(xù)作業(yè)的入選品位；
2、粗精礦再磨到粒度為-200目含量達(dá)到93%以上，使粗精礦中的連生體解離；
3、由于粗精礦再磨后的粒度較細(xì)，不適宜返回原有的“階段磨礦、粗細(xì)分級、重一磁一浮聯(lián)合工藝”選別，應(yīng)單獨(dú)處理；
4、對再磨后的粗精礦采用弱磁、強(qiáng)磁-反浮選作業(yè)的粗選、精選和三段掃選選別，可獲得品位66%以上的最終精礦，使“階段磨礦、粗細(xì)分級、重-磁-浮聯(lián)合工藝”的綜合尾礦品位降低1%，實(shí)現(xiàn)對資源的有效利用，經(jīng)濟(jì)效益顯著。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合

本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。如圖1所示，本發(fā)明的回收階段磨礦、粗細(xì)分選、重-磁-浮流程尾礦中鐵精礦的方法，其特征在于對貧赤鐵礦階段磨礦、粗細(xì)分級、重選-磁選-浮選聯(lián)合工藝中的綜合尾礦經(jīng)重選、弱磁掃選獲得的粗精礦，再磨至粒度-200目含量達(dá)到93%以上后，經(jīng)弱磁、強(qiáng)磁-反浮選作業(yè)的粗選、精選和三段掃選回收尾礦中的磁性礦，具體包括下述步驟
1)將品位10% 11%的綜合尾礦給入粗選螺旋溜槽進(jìn)行重選，
2)粗選螺旋溜槽的精礦給入精選螺旋溜槽，粗選螺旋溜槽的中礦返回粗選螺旋溜槽， 粗選螺旋溜槽的尾礦和精選螺旋溜槽的尾礦一起給入弱磁掃選，精選螺旋溜槽的精礦和弱磁掃選的精礦構(gòu)成粗精礦給入球磨機(jī)再磨，
3)再磨后的粗精礦的粒度為-200目含量達(dá)到93%以上，再給入弱磁進(jìn)行磁選，
4)弱磁的尾礦給入強(qiáng)磁，弱磁的精礦和強(qiáng)磁的精礦構(gòu)成混磁精礦，混磁精礦給入反浮選作業(yè)的粗選，
5)粗選的精礦給入精選，粗選的尾礦給入一段掃選，
6)精選的精礦為最終精礦，精選的尾礦返回粗選，
7)—段掃選的精礦返回粗選，一段掃選的尾礦給入二段掃選，
8)二段掃選精礦返回一段掃選，二段掃選尾礦給入三段掃選，
9)三段掃選精礦返回二段掃選，三段掃選尾礦、強(qiáng)磁尾礦和再磨前的弱磁掃選的尾礦構(gòu)成尾礦回收的最終尾礦拋棄。所述粗精礦的品位為27% 31%，最終精礦的品位為66%以上。本發(fā)明的有益效果是將綜合尾礦采用重選、弱磁掃選進(jìn)行選別，從品位10%— 15%的赤鐵礦尾礦中回收到品位27% 31%的粗精礦，減少了后續(xù)磨礦、選別作業(yè)的處理量， 提高了后續(xù)作業(yè)的入選品位；粗精礦再磨到粒度為-200目含量達(dá)到93%以上，使粗精礦中的連生體解離；對再磨后的粗精礦采用弱磁、強(qiáng)磁-反浮選作業(yè)的粗選、精選和三段掃選選別，可獲得品位66%以上的最終精礦，使“階段磨礦、粗細(xì)分級、重-磁-浮聯(lián)合工藝”的綜合尾礦品位降低1%，實(shí)現(xiàn)對資源的有效利用，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
權(quán)利要求
1.一種回收階段磨礦、粗細(xì)分選、重-磁-浮流程尾礦中鐵精礦的方法，其特征在于對貧赤鐵礦階段磨礦、粗細(xì)分級、重選-磁選-浮選聯(lián)合工藝中的綜合尾礦經(jīng)重選、弱磁掃選獲得的粗精礦，再磨至粒度-200目含量達(dá)到93%以上后，經(jīng)弱磁、強(qiáng)磁-反浮選作業(yè)的粗選、精選和三段掃選回收尾礦中的磁性礦，具體包括下述步驟1)將品位10% 11%的綜合尾礦給入粗選螺旋溜槽進(jìn)行重選，2)粗選螺旋溜槽的精礦給入精選螺旋溜槽，粗選螺旋溜槽的中礦返回粗選螺旋溜槽， 粗選螺旋溜槽的尾礦和精選螺旋溜槽的尾礦一起給入弱磁掃選，精選螺旋溜槽的精礦和弱磁掃選的精礦構(gòu)成粗精礦給入球磨機(jī)再磨，3)再磨后的粗精礦的粒度為-200目含量達(dá)到93%以上，再給入弱磁進(jìn)行磁選，4)弱磁的尾礦給入強(qiáng)磁，弱磁的精礦和強(qiáng)磁的精礦構(gòu)成混磁精礦，混磁精礦給入反浮選作業(yè)的粗選，5)粗選的精礦給入精選，粗選的尾礦給入一段掃選，6)精選的精礦為最終精礦，精選的尾礦返回粗選，7)—段掃選的精礦返回粗選，一段掃選的尾礦給入二段掃選，8)二段掃選精礦返回一段掃選，二段掃選尾礦給入三段掃選，9)三段掃選精礦返回二段掃選，三段掃選尾礦、強(qiáng)磁尾礦和再磨前的弱磁掃選的尾礦構(gòu)成尾礦回收的最終尾礦拋棄。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收階段磨礦、粗細(xì)分選、重-磁-浮流程尾礦中鐵精礦的方法，其特征在于所述粗精礦的品位為27% 31%，最終精礦的品位為66%以上。
全文摘要
本發(fā)明涉及貧赤鐵礦尾礦再選技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種回收階段磨礦、粗細(xì)分選、重-磁-浮流程尾礦中鐵精礦的方法，其特征在于對貧赤鐵礦階段磨礦、粗細(xì)分級、重選-磁選-浮選聯(lián)合工藝中的綜合尾礦經(jīng)重選、弱磁掃選獲得的粗精礦,再磨至粒度-200目含量達(dá)到93%以上后，經(jīng)弱磁、強(qiáng)磁-反浮選作業(yè)的粗選、精選和三段掃選回收尾礦中的磁性礦。本發(fā)明將綜合尾礦采用重選、弱磁掃選進(jìn)行選別，回收到品位27%～31%的粗精礦，減少了后續(xù)磨礦、選別作業(yè)的處理量，提高了后續(xù)作業(yè)的入選品位；粗精礦再磨，使粗精礦中的連生體解離；對再磨后的粗精礦采用弱磁、強(qiáng)磁-反浮選作業(yè)的選別，可獲得品位66%以上的最終精礦，使綜合尾礦品位降低1%，實(shí)現(xiàn)對資源的有效利用。
文檔編號B07B13/00GK102259059SQ20101053340
公開日2011年11月30日 申請日期2010年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月5日
發(fā)明者劉雙安, 宋均利, 楊曉峰 申請人:鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司