專利名稱：大顆粒立環(huán)脈動高梯度磁選機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種立環(huán)脈動高梯度磁選機(jī)，尤其是涉及一種能夠直接分選大顆粒物料(2-5mm)的高梯度磁選機(jī)。
背景技術(shù)：
申請人:早先申請了一項(xiàng)立環(huán)脈動高梯度磁選機(jī)專利，專利號為86106144. 6，并推出了 SLon立環(huán)脈動高梯度磁選機(jī)產(chǎn)品。自這種磁選機(jī)問世以來，以其優(yōu)異的選礦性能，已在國內(nèi)眾多大型鋼鐵企業(yè)及個(gè)體企業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，也已出口到美國、歐洲、非洲、印度等國，現(xiàn)有保有用量達(dá)3000多臺套。因SLon立環(huán)脈動高梯度磁選機(jī)設(shè)計(jì)之初確定的使用條件是濕式分選，并用于處理微細(xì)粒級的弱磁性礦物,物料粒度要求小于1mm，其中-200目的顆粒需占30_100%，故其上的磁介質(zhì)堆、精礦斗、精礦收集槽、尾礦斗等各組成部分的結(jié)構(gòu)也按此使用條件進(jìn)行設(shè)計(jì)，并且沿用至今。如果用其處理顆粒大于Imm的物料，將導(dǎo)致磁選機(jī)中的磁介質(zhì)堵塞，物料在礦斗、管道中流動不暢，礦斗很快磨穿，等問題，而無法正常使用。在一般礦物加工環(huán)節(jié)中，為保證選礦效果及得到合格的精礦質(zhì)量,都要求對原礦進(jìn)行破碎磨礦至很小的粒度，使組成礦物結(jié)構(gòu)中的單體完全解離。針對不同的礦物結(jié)構(gòu)，一般破碎作業(yè)占到選礦總成本的20-30%，磨礦作業(yè)占到總成本的40%_60%，其他作業(yè)占總成本的10-40%。近些年，隨著我國乃至世界上礦產(chǎn)資源的日益潰泛、貧化，資源價(jià)格不斷增高，有越來越多的低品位礦產(chǎn)資源(鐵礦、錳礦等)面臨選擇。但是，①若將這些貧礦資源按常規(guī)選礦流程破碎、磨礦到Imm以下進(jìn)入高梯度磁選，因其過大的破碎、磨礦成本，貧礦資源就沒有開發(fā)利用價(jià)值，只能丟棄自然界常有一些風(fēng)化較重礦產(chǎn)資源，或礦石結(jié)構(gòu)比較松散，開采后稍加破碎、篩分，大部分就是5mm以下的顆粒，若不經(jīng)磨礦能直接進(jìn)行分選富集，則可大大的節(jié)省磨礦成本，節(jié)約能源，增大對此類型資源的可利用性；③對一些品位極低的礦產(chǎn)資源，破碎后不予磨礦，直接進(jìn)入高梯度強(qiáng)磁機(jī)進(jìn)行預(yù)選處理，先拋棄大量廢石，只對獲得的粗精礦進(jìn)行再磨再選，則將大大的減少再磨礦量，不僅節(jié)約能源，而且將大幅度地降低二段磨礦的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的需求，本發(fā)明的目的在于對現(xiàn)有SLon立環(huán)脈動高梯度磁選機(jī)做進(jìn)一步改進(jìn)，提供一種能夠?qū)Υ箢w粒(2-5mm)物料進(jìn)行分選的立環(huán)脈動高梯度磁選機(jī)，改進(jìn)后的磁選機(jī)磁場梯度高，分選效率高，漿料流動順暢，無需將礦物顆粒細(xì)磨至Imm以下，因而可節(jié)省大量的磨礦能源，降低二段磨礦的生產(chǎn)成本。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明大顆粒立環(huán)脈動高梯度磁選機(jī)包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有磁軛、激勵(lì)線圈、轉(zhuǎn)環(huán)、精礦斗、精礦收集槽、尾礦斗，其中，轉(zhuǎn)環(huán)上安裝有磁介質(zhì)堆，尾礦斗上連接有脈動驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述磁介質(zhì)堆由至少兩片間隔設(shè)置的薄不銹鋼板及不銹鋼板上插設(shè)的按空間排列的若干根介質(zhì)棒構(gòu)成，在保證2-5mm物料顆粒順利通過的情況下，通過選擇介質(zhì)棒的直徑和空間排列方式，來使磁介質(zhì)堆具有足夠的充填率，保證其磁場高梯度；所述精礦斗外側(cè)壁及前后側(cè)壁均向底部排料口傾斜設(shè)置，與排料口相接的排料管同樣向下傾斜設(shè)置，并且側(cè)壁和 排料管傾斜的坡度足夠陡，與此同時(shí)，保證精礦斗的容積足夠大；所述精礦收集槽中間出料口兩側(cè)傾斜設(shè)置的底壁上均襯有耐磨橡膠層，并且兩側(cè)底壁上在承接落入物料的部位處各橫置有一擋板，通過該擋板使物料在底壁表面形成一物料堆積層，并利用該堆積層緩沖大顆粒對底壁的直接沖刷磨損；所述尾礦斗與所述脈動機(jī)構(gòu)相連的側(cè)壁垂直設(shè)置，與該垂直壁相對的另一側(cè)壁向位于垂直壁下端的排料口傾斜設(shè)置，該傾斜側(cè)壁上同樣襯有耐磨橡膠層和若干道相互間隔排列的所述用于緩沖物料沖刷磨損的擋板。進(jìn)一步，所述若干根介質(zhì)棒在磁介質(zhì)堆中上下方向分層排列，上下相鄰兩層中的介質(zhì)棒交錯(cuò)排列成等腰三角形。利用立環(huán)脈動高梯度磁選機(jī)分選2-5mm的大顆粒物料,在充分利用原來立環(huán)脈動高梯度磁選機(jī)優(yōu)異的選礦性能的同時(shí)，首先需要解決的問題是既要保證磁介質(zhì)堆的磁場高梯度，又要保證大顆粒物料不堆積堵塞；其次需要解決大顆粒物料流動性差、堵塞礦斗的問題；然后，在提高大顆粒物料的流動性后，又要解決大顆粒物料對精礦收集槽底壁和尾礦斗傾斜側(cè)壁沖刷磨損嚴(yán)重的問題。本發(fā)明通過選擇適當(dāng)?shù)慕橘|(zhì)棒直徑、空間排列方式及排列間距，在適應(yīng)大顆粒物料對分選通道要求的前提下，保證了磁介質(zhì)堆具有足夠的充填率和磁場高梯度；在磁選機(jī)內(nèi)部空間局促有限、并需要保證精礦斗容積足夠大的條件下，通過將精礦斗的側(cè)壁及出料管足夠陡地向下傾斜設(shè)置，克服了磁性大顆粒物料流動性差、易沉淀堆積的問題；通過在精礦收集槽傾斜設(shè)置的底壁和尾礦斗的傾斜側(cè)壁敷設(shè)耐磨橡膠層和物料擋板，使精礦收集槽底壁和尾礦斗傾斜側(cè)壁的表面上形成一定的物料堆積區(qū)，并用堆積物料本身緩沖大顆粒對精礦收集槽底壁和尾礦斗傾斜側(cè)壁的直接沖刷磨損，顯著改善了精礦收集槽和尾礦斗的工況，大大延長了二者的使用壽命?？傊景l(fā)明充分發(fā)揮SLon立環(huán)脈動高梯度磁選機(jī)原有的優(yōu)勢，磁系結(jié)構(gòu)，激磁線圈、轉(zhuǎn)環(huán)結(jié)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)、脈動機(jī)構(gòu)等不作改變，保留其優(yōu)異的選礦性能利用磁力、脈動流體力和重力的綜合力場分選弱磁性礦石，處理量大、生產(chǎn)成本低、用于低品位礦的粗選作業(yè)具有富集比大、選礦效率高的優(yōu)點(diǎn)，通過對磁介質(zhì)堆、精礦斗、精礦收集槽、尾礦斗等組成部分的結(jié)構(gòu)進(jìn)行一系列改進(jìn)，滿足了大顆粒物料對分選通道的要求，克服了大顆粒物料流動性差、易沉淀堆積的問題，克服了流動中的大顆粒物料對精礦收集槽底壁和尾礦斗傾斜側(cè)壁沖刷磨損嚴(yán)重的問題，從而使立環(huán)脈動高梯度磁選機(jī)實(shí)現(xiàn)了對2-5_大顆粒物料的直接分選，為貧礦資源的開采利用提供了可靠的技術(shù)保障。


圖Ia為本發(fā)明磁選機(jī)結(jié)構(gòu)示意 圖Ib為圖I中A向視圖；圖2a為磁介質(zhì)堆中介質(zhì)棒的空間排列方式示意 圖2b為圖2a中B向視 圖3a為精礦斗結(jié)構(gòu)不意 圖3b為圖3a中C向視 圖4為精礦收集槽結(jié)構(gòu)示意 圖5為尾礦斗結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明。本發(fā)明大顆粒立環(huán)脈動高梯度磁選機(jī)是在現(xiàn)有立環(huán)脈動高梯度磁選機(jī)基礎(chǔ)上改進(jìn)而來，如圖la、Ib所示，其構(gòu)成主要包括脈動機(jī)構(gòu)I、激磁線圈2、磁軛3、轉(zhuǎn)環(huán)4、精礦沖洗裝置5、給料斗6、精礦斗7、磁介質(zhì)堆8、精礦收集槽9、尾礦斗10、機(jī)架11、驅(qū)動機(jī)構(gòu)12。如圖2a、2b所示，磁介質(zhì)堆8由兩片間隔設(shè)置的薄不銹鋼板81及其中空間排列的若干根介質(zhì)棒82構(gòu)成。為適應(yīng)大顆粒物料的分選通道要求，既保證磁介質(zhì)堆的磁場高梯度，保證充填率不降低，又保證大顆粒物料不堆積堵塞，通過對介質(zhì)棒的大小、排列間距、排列方式進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)調(diào)整，如圖中所示，最終確定將介質(zhì)棒82在磁介質(zhì)堆中按上下方向分層排列，并且上下相鄰兩層中的介質(zhì)棒82交錯(cuò)排列成等腰三角形。因磁性大顆粒漿料流動性差，易沉淀堆積，而且磁選機(jī)內(nèi)部空間局促有限，因而，在保證精礦斗的容積足夠大的前提下，如圖3a、3b所示，精礦斗7外側(cè)壁71、前側(cè)壁72、后側(cè)壁73均采用向底部排料口傾斜設(shè)置，與排料口相接的排料管74同樣向下傾斜設(shè)置，并且側(cè)壁和排料管傾斜的坡度足夠陡。因流動中的大顆粒物料對礦斗的沖刷磨損嚴(yán)重，很容易將礦斗磨穿。如圖4所示，精礦收集槽9中間出料口兩側(cè)傾斜設(shè)置的底壁91上在襯有耐磨橡膠層(圖中未示出)的同時(shí)，還橫向設(shè)置有擋板92，通過擋板92可使物料在底壁表面形成一定的物料堆積區(qū)，并通過堆積物料本身緩沖大顆粒對底壁的直接沖刷磨損。經(jīng)過實(shí)際檢驗(yàn)，設(shè)置擋板92后的效果顯著，大大延長了精礦收集槽9的使用壽命。為適應(yīng)大顆粒物料的特性,如圖5所示,尾礦斗10與脈動機(jī)構(gòu)I相連的側(cè)壁垂直設(shè)置，與該垂直壁相對的另一側(cè)壁101向位于垂直壁下端的排料口傾斜設(shè)置，該傾斜側(cè)壁101上在襯有耐磨橡膠層的同時(shí)，還設(shè)置了五道同樣用于緩沖大顆粒沖刷磨損的物料擋板102。
上述實(shí)施方式中，申請人未對介質(zhì)堆中介質(zhì)棒的直徑及其排列間距、精礦斗側(cè)壁及其排料管的傾斜角度、精礦收集槽底壁的傾斜角度、尾礦斗傾斜側(cè)壁的傾斜角度在數(shù)值上做具體限定，這些數(shù)值均可在領(lǐng)悟本發(fā)明思想的基礎(chǔ)上，通過實(shí)驗(yàn)確定。
權(quán)利要求
1.一種大顆粒立環(huán)脈動高梯度磁選機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有磁軛、激勵(lì)線圈、轉(zhuǎn)環(huán)、精礦斗、精礦收集槽、尾礦斗，其中，轉(zhuǎn)環(huán)上安裝有磁介質(zhì)堆，尾礦斗上連接有脈動驅(qū)動機(jī)構(gòu)；其特征在于，所述磁介質(zhì)堆由至少兩片間隔設(shè)置的薄不銹鋼板及不銹鋼板上插設(shè)的按空間排列的若干根介質(zhì)棒構(gòu)成，在保證2-5mm物料顆粒順利通過的情況下,通過選擇介質(zhì)棒的直徑和空間排列方式，來使磁介質(zhì)堆具有足夠的充填率，保證其磁場高梯度；所述精礦斗外側(cè)壁及前后側(cè)壁均向底部排料口傾斜設(shè)置，與排料口相接的排料管同樣向下傾斜設(shè)置，并且側(cè)壁和排料管傾斜的坡度足夠陡，與此同時(shí)，保證精礦斗的容積足夠大；所述精礦收集槽中間出料口兩側(cè)傾斜設(shè)置的底壁上均襯有耐磨橡膠層，并且兩側(cè)底壁上在承接落入物料的部位處各橫置有一擋板，通過該擋板使物料在底壁表面形成一物料堆積層，并利用該堆積層緩沖大顆粒對底壁的直接沖刷磨損；所述尾礦斗與所述脈動機(jī)構(gòu)相連的側(cè)壁垂直設(shè)置，與該垂直壁相對的另一側(cè)壁向位于垂直壁下端的排料口傾斜設(shè)置，該傾斜側(cè)壁上同樣襯有耐磨橡膠層和若干道相互間隔排列的所述用于緩沖物料沖刷磨損的擋板。
2.如權(quán)利要求I所述的磁選機(jī)，其特征在于，所述若干根介質(zhì)棒在磁介質(zhì)堆中上下方向分層排列，上下相鄰兩層中的介質(zhì)棒交錯(cuò)排列成等腰三角形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大顆粒立環(huán)脈動高梯度磁選機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有磁軛、激勵(lì)線圈、轉(zhuǎn)環(huán)、精礦斗、精礦收集槽、尾礦斗，其中，轉(zhuǎn)環(huán)上安裝有磁介質(zhì)堆，尾礦斗上連接有脈動驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述磁介質(zhì)堆由薄不銹鋼板及不銹鋼板上插設(shè)的介質(zhì)棒構(gòu)成，在保證2-5mm物料顆粒順利通過的情況下，通過選擇介質(zhì)棒的直徑和空間排列方式，來保證其磁場高梯度；所述精礦斗外側(cè)壁及前后側(cè)壁均向底部排料口傾斜設(shè)置，與排料口相接的排料管同樣向下傾斜設(shè)置；所述精礦收集槽底壁上和所述尾礦斗的傾斜側(cè)壁上均橫置有物料擋板。本發(fā)明通過對現(xiàn)有磁選機(jī)做一系列改進(jìn)后，使立環(huán)脈動高梯度磁選機(jī)實(shí)現(xiàn)了對2-5mm大顆粒物料的直接分選，為貧礦資源的開采利用提供了可靠的技術(shù)保障。
文檔編號B03C1/025GK102614983SQ201210133750
公開日2012年8月1日 申請日期2012年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月3日
發(fā)明者傅軍, 劉向民, 劉楷, 葉和江, 李雨涵, 熊大和, 黃會春 申請人:贛州金環(huán)磁選設(shè)備有限公司