專利名稱：廢料自動(dòng)分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種將五金罩殼成品與廢料分離的廢料自動(dòng)分離裝置。
背景技術(shù)：
在五金罩殼的生產(chǎn)過程中，需要將成品與廢料進(jìn)行分離，以確保產(chǎn)品合格率。目前，五金罩殼的成品與廢料的分離完全依靠人工分離工件的方法將產(chǎn)品與廢料挑選出來，該種人工分離工件的方法大大浪費(fèi)了人工，生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，提高了產(chǎn)品制造成本。并且，容易因操作人員疲勞遺漏廢料，造成廢料挑選不徹底，影響產(chǎn)品合格率。

實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種廢料自動(dòng)分離裝置，以解決現(xiàn)有人工分離五金罩殼成品與廢料存在的生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)升本高且產(chǎn)品合格率低的技術(shù)問題。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種廢料自動(dòng)分離裝置，設(shè)置在機(jī)床傳動(dòng)帶末端和成品箱之間與機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，包括:導(dǎo)向傳動(dòng)帶、過濾網(wǎng)和防護(hù)罩，導(dǎo)向傳動(dòng)帶和過濾網(wǎng)與機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，其中，導(dǎo)向傳動(dòng)帶連接至機(jī)床傳動(dòng)帶末端，過濾網(wǎng)與導(dǎo)向傳動(dòng)帶連接，且過濾網(wǎng)末端設(shè)置在在成品箱上方；防護(hù)罩分別連接至導(dǎo)向傳動(dòng)帶和過濾網(wǎng)兩側(cè)。優(yōu)選地，該過濾網(wǎng)采用鐵線制成。優(yōu)選地，鐵線間的間距大于廢料的厚度小于成品的直徑。本實(shí)用新型的工作過程為:工人操作沖壓設(shè)備時(shí)，直接將工件成品與廢料沿傳送帶滑槽扔放，當(dāng)移動(dòng)到導(dǎo)向傳動(dòng)帶時(shí)，成品與廢料依靠自重順利落下，其中，成品自重大仍按照原方向水平移動(dòng)至過濾網(wǎng)，并最終到達(dá)過濾網(wǎng)末端落入成品箱中。廢料由于自重較輕，到達(dá)導(dǎo)向傳動(dòng)帶后由水平移動(dòng)變?yōu)樨Q直滾動(dòng)，沿導(dǎo)向傳動(dòng)帶滾動(dòng)到過濾網(wǎng)上，并通過過濾網(wǎng)的間隙分離出去。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的有益效果:本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，利用廢料自重輕的特點(diǎn)，通過導(dǎo)向傳動(dòng)帶改變廢料的運(yùn)動(dòng)方向再通過過濾網(wǎng)將廢料分離出去，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，有效降低了生產(chǎn)成本，并且，廢料分離徹底，大大提高了產(chǎn)品合格率，經(jīng)試用核算使用該裝置生產(chǎn)能節(jié)約40%人工成本，提高150%的生產(chǎn)效率。因此，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、生產(chǎn)效率高、合格率高，且節(jié)約勞動(dòng)力、降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)。

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯:圖1為本實(shí)用新型廢料自動(dòng)分離裝置的應(yīng)用示意圖；圖中:1為 成品，2為廢料，3為防護(hù)罩、4為過濾網(wǎng)、5為成品箱、6為導(dǎo)向傳動(dòng)帶。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本實(shí)用新型，但不以任何形式限制本實(shí)用新型。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。請參閱圖1，一種廢料自動(dòng)分離裝置，設(shè)置在機(jī)床傳動(dòng)帶末端和成品箱5之間與機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，包括:導(dǎo)向傳動(dòng)帶6、過濾網(wǎng)4和防護(hù)罩3,導(dǎo)向傳動(dòng)帶6和過濾網(wǎng)4與機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，其中，導(dǎo)向傳動(dòng)帶6連接至機(jī)床傳動(dòng)帶末端,過濾網(wǎng)4與導(dǎo)向傳動(dòng)帶6連接，且過濾網(wǎng)4末端設(shè)置在在成品箱5上方；防護(hù)罩3分別連接至導(dǎo)向傳動(dòng)帶6兩側(cè)和過濾網(wǎng)4兩側(cè)。具體地，過濾網(wǎng)4采用鐵線均勻分布制成，鐵線間的間距大于廢料2的厚度且小于成品I的直徑。本實(shí)用新型的工作過程為:工人操作沖壓設(shè)備時(shí)，直接將工件成品I與廢料2沿傳送帶滑槽扔放，當(dāng)移動(dòng)到導(dǎo)向傳動(dòng)帶6時(shí)，成品I與廢料2依靠自重順利落下，其中，成品I自重大仍按照原方向水平移動(dòng)至過濾網(wǎng)4上，并最終到達(dá)過濾網(wǎng)4末端落入成品箱5中。廢料2由于自重較輕，到達(dá)導(dǎo)向傳動(dòng)帶6后由水平移動(dòng)變?yōu)樨Q直滾動(dòng)，沿導(dǎo)向傳動(dòng)帶6滾動(dòng)到過濾網(wǎng)4上，并通過過濾網(wǎng)4的間隙分離出去。以上對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本實(shí)用新型并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本實(shí)用新型的實(shí) 質(zhì)內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種廢料自動(dòng)分離裝置，設(shè)置在機(jī)床傳動(dòng)帶末端和成品箱之間與機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，其特征在于，包括:導(dǎo)向傳動(dòng)帶、過濾網(wǎng)和防護(hù)罩，所述導(dǎo)向傳動(dòng)帶和過濾網(wǎng)與所述機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，其中，所述導(dǎo)向傳動(dòng)帶連接至所述機(jī)床傳動(dòng)帶末端，所述過濾網(wǎng)與所述導(dǎo)向傳動(dòng)帶連接，且所述過濾網(wǎng)末端設(shè)置在所述成品箱上方；所述防護(hù)罩分別連接至所述導(dǎo)向傳動(dòng)帶兩側(cè)和過濾網(wǎng)兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢料自動(dòng)分離裝置，其特征在于，所述過濾網(wǎng)采用鐵線制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢料自動(dòng)分離裝置，其特征在于，所述鐵線間的間距大于廢料的厚度且小于成品的直徑 。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種廢料自動(dòng)分離裝置，設(shè)置在機(jī)床傳動(dòng)帶末端和成品箱之間與機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，包括導(dǎo)向傳動(dòng)帶、過濾網(wǎng)和防護(hù)罩，導(dǎo)向傳動(dòng)帶和過濾網(wǎng)與機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，其中，導(dǎo)向傳動(dòng)帶連接至機(jī)床傳動(dòng)帶末端，過濾網(wǎng)與導(dǎo)向傳動(dòng)帶連接，且過濾網(wǎng)末端設(shè)置在在成品箱上方；防護(hù)罩分別連接至導(dǎo)向傳動(dòng)帶和過濾網(wǎng)兩側(cè)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、生產(chǎn)效率高、合格率高，且節(jié)約勞動(dòng)力、降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B07B13/14GK203091287SQ201320047378
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
發(fā)明者陳榮華 申請人:上海合豐電器有限公司