一種從極低品位含鎢尾礦中回收鎢的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種從極低品位含鎢尾礦回收鎢的工藝，屬于用濕法從礦石或精礦中提取金屬化合物組的【技術(shù)領(lǐng)域】?；厥真u的工藝包括緩沖池分級、絨布溜槽粗選、搖床粗選、蒙古包精選和搖床掃選工序。配套選用緩沖池2個(gè)、絨布溜槽10～15條、蒙古包2～4個(gè)、搖床10～15臺。所處理的極低品位含鎢尾礦中W03的質(zhì)量百分含量為0.04～0.08%。通過對尾礦中低品位鎢的回收，可獲得很好的品位和回收率，即可增加選廠的經(jīng)濟(jì)效益，又可實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用。
【專利說明】一種從極低品位含鎢尾礦中回收鎢的工藝
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種從極低品位含鎢尾礦中回收鎢的工藝，特別是適合于對低品位含鎢尾礦回收鎢的方法。
[0003]【背景技術(shù)】
[0004]隨著礦山的不斷開發(fā)，礦山尾礦也越來越多成為困擾企業(yè)和國家的難題。尾礦中含有大量的重金屬鎢、鑰、鉍等，不僅會污染土壤，影響植物正常生長并對水體產(chǎn)生影響，破壞生態(tài)系統(tǒng)，而且還造成了資源的大量流失。
[0005]眾所周知，稀有金屬是國家的重要戰(zhàn)略資源，而鎢是典型的稀有金屬，具有極為重要的用途，是一種戰(zhàn)略金屬。它是當(dāng)代高科技新材料的重要組成部分，電子光學(xué)材料、特殊合金、新型功能材料及有機(jī)金屬化合物等均需要用到鎢。鎢用量雖說不大，但至關(guān)重要，缺它不可。從環(huán)境保護(hù)和資源綜合利用的角度考慮，對從含極低品位鎢尾礦進(jìn)行鎢回收都是十分有必要的。
[0006]選礦研究工作者采取了多種工藝從含鎢尾礦回收鎢。盧友中等針對WO30.39%的黑白鎢尾礦，采用浮選-鎢粗精礦直接堿分解選冶聯(lián)合藝從鎢尾礦及細(xì)泥中回收鎢，得到含W0318%鎢精礦，回收率82.6%。黃光耀等開發(fā)了微泡浮選柱，利用微泡技術(shù)從含WO30.39%的白鎢礦浮選尾礦中回收微細(xì)粒白鎢礦，獲得W0324.52 %鎢精礦，回收率43.41 %，水析試驗(yàn)表明5?38 μπι粒級內(nèi)的回收率達(dá)65%。周曉彤等采用高梯度磁選從白鎢礦浮選尾礦中回收黑鎢礦，經(jīng)一次粗選、一次掃選、強(qiáng)磁選后表明，對含WO30.20%的強(qiáng)磁給礦，可獲得WO30.43%的黑鎢礦強(qiáng)磁精礦，鎢回收率達(dá)到73.26%。周源等針對含WO30.21%的銅鋅硫浮選尾礦，采用油酸和731氧化石蠟皂組合捕收劑在常溫條件下進(jìn)行浮選回收白鎢，小型閉路試驗(yàn)獲得了白鎢精礦鎢品位66.12%、鎢回收率81.03%。李平等通過對江西省13個(gè)鎢礦選廠的尾礦進(jìn)行綜合利用選礦試驗(yàn)研究，采用浮選-重選和浮選-磁選-重選聯(lián)合流程，可選得鎢粗精礦平均含WO3 20%以上，回收率17%?37%的小型試驗(yàn)指標(biāo)。
[0007]綜上所述，現(xiàn)有從含鎢尾礦中回收鎢的文獻(xiàn)報(bào)道，其尾礦WO3的質(zhì)量百分含量均在0.2%以上，相對而言屬于含鎢較高的含鎢尾礦，且采用濕法浸出、浮選等方法選別含鎢礦物，不僅需要磨礦，添加藥劑，成本高，而且造成了環(huán)境污染；采用磁選方法回收黑鎢礦，需要消耗電能，成本相對而言也較高。本發(fā)明是采用分級、搖床、絨布溜槽、蒙古包等重選工序，通過工藝流程的設(shè)計(jì)與設(shè)備的組合，針對極低品位的含鎢尾礦中回收鎢，尾礦中WO3的質(zhì)量百分含量約為0.04?0.08%,主要與石英、長石、白云母等脈石礦物密切復(fù)雜共生；含鎢礦物嵌布粒度粗細(xì)不均勻，主要粒度范圍從0.01至1.0mm不等，粒度范圍寬。含鎢礦物主要有以下嵌布形式:①一般呈板狀嵌布于石英脈中或石英晶洞中呈微細(xì)粒狀浸染分布或零星嵌布于脈石中或充填于白云母片理間或充填于黃鐵礦碎縫隙中；小于0.04mm的含鎢礦物占10-20%。因此，這種極低品位的含鎢尾礦在選別過程中富集比(精礦與尾礦中WO3含量的比值)的提高難度大，其次含鎢礦物與脈石礦物粗細(xì)嵌布不均，含鎢礦物單體解離度不同，需要采用不同選別設(shè)備和工藝來分選不同粒級的尾礦，這些均此類型含鎢尾礦的選別工藝技術(shù)難度加大，回收成本增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是提供一種從極低品位含鎢尾礦中回收鎢的工藝，屬于用濕法從礦石或精礦中提取金屬化合物組的【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0009]本發(fā)明一種從極低品位含鎢尾礦中回收鎢的工藝，其特征在于包括緩沖池分級、絨布溜槽粗選、搖床粗選、蒙古包精選和搖床掃選工序；配套選用緩沖池2個(gè)、絨布溜槽10?15條、蒙古包2?4個(gè)、搖床10?15臺；所處理的極低品位含鎢尾礦中WO3的質(zhì)量百分含量為0.04?0.08%ο
[0010]具體步驟如下:
(I)將極低品位含鎢尾礦輸送到緩沖池一中，含鎢尾礦的礦漿質(zhì)量百分濃度調(diào)配在15?25% ;根據(jù)尾礦的粒度和密度判斷出其沉降距離，分別在緩沖池一的上部和底部接兩個(gè)管道，以0.15mm為界分成兩個(gè)粒級，分別回收目的礦物。
[0011](2)粒級大于0.15mm的含鎢尾礦從底部管道流出進(jìn)入搖床粗選工序，搖床粗選的精礦為最終鶴精礦，搖床粗選的尾礦自流到續(xù)布溜槽進(jìn)行粗選，搖床粗選的中礦進(jìn)入搖床掃選工序；搖床掃選的精礦即為最終鶴精礦，搖床掃選的中礦自流到續(xù)布溜槽進(jìn)行粗選，搖床掃選的尾礦即為最終尾礦。
[0012](3)粒級小于0.15mm的含鎢尾礦從緩沖池一上部管道流出進(jìn)入絨布溜槽粗選工序，絨布溜槽粗選的尾礦即為最終尾礦，絨布溜槽粗選的精礦進(jìn)入緩沖池二 ；當(dāng)緩沖池二中的礦漿達(dá)到一定量后，再開啟蒙古包進(jìn)行選礦，蒙古包精選的精礦為最終鎢精礦，蒙古包精選的尾礦進(jìn)入搖床掃選；搖床掃選的中礦返回絨布溜槽進(jìn)行粗選，搖床掃選的精礦為最終鎢精礦，搖床掃選的尾礦為最終尾礦。
[0013]所述的蒙古包圓錐面呈25?30度，直徑3米，包體頂部設(shè)置自動旋轉(zhuǎn)分礦器，進(jìn)行360度分礦。
[0014]所述的蒙古包圓錐面優(yōu)選呈28度。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
從現(xiàn)有含鎢尾礦中回收鎢的文獻(xiàn)報(bào)道，其尾礦中WO3的質(zhì)量百分含量均在0.2%以上，相對而言屬于含鎢較高的尾礦，且采用濕法浸出、浮選等方法選含鎢礦物，不僅需要磨礦，添加藥劑，成本高，而且還會造成環(huán)境污染；而采用磁選方法回收黑鎢礦，需要消耗電能，成本相對而言也較高。
[0016]本發(fā)明是從WO3的質(zhì)量百分含量為0.04?0.08%的極低品位尾礦中回收鎢，尾礦中含鎢礦物主要與石英、長石、白云母等脈石礦物密切復(fù)雜共生，含鎢礦物嵌布粒度粗細(xì)不均勻，主要粒度范圍從0.01至1.0mm不等，粒度范圍寬。含鎢礦物主要有以下嵌布形式:
①一般呈板狀嵌布于石英脈中或石英晶洞中呈微細(xì)粒狀浸染分布或零星嵌布于脈石中或充填于白云母片理間或充填于黃鐵礦碎縫隙中；小于0.04mm的含鎢礦物占10_20%。因此，這種極低品位的含鎢尾礦在選別過程中富集比(精礦與尾礦中WO3含量的比值)的提高難度大，其次含鎢礦物與脈石礦物粗細(xì)嵌布不均，含鎢礦物單體解離度不同，需要采用不同選別設(shè)備和工藝來分選不同粒級的尾礦，這些均讓此類型含鎢尾礦的選別工藝技術(shù)難度加大，回收成本增加。本發(fā)明針對極低品位的含鎢尾礦中回收鎢，采用分級、搖床、絨布溜槽、蒙古包等重選工序，通過工藝流程的設(shè)計(jì)與設(shè)備的組合實(shí)現(xiàn)極低品位含鎢尾礦中鎢的有效回收，無需磨礦，能耗低，無藥劑帶來的環(huán)境污染，工藝簡單，易于實(shí)現(xiàn)，能最大限度提高鎢資源的綜合利用率。
[0017]【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明工藝流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例1
如圖1所示，本發(fā)明中低品位含鎢尾礦中綜合鎢回收的工藝包括緩沖池分級、絨布溜槽粗選、搖床粗選、蒙古包精選和搖床掃選工序。
[0020]利用緩沖池一進(jìn)行尾礦分級，將其分為大于0.15mm和小于0.15mm兩個(gè)粒級，從而分別回收目的礦物。
[0021]粒級大于0.15mm的礦物先進(jìn)入搖床粗選，鎢精礦由于密度大從傳動端的對側(cè)排出，脈石礦物由于密度小從給礦端的下邊側(cè)排出，介于精礦和尾礦之間的為中礦，搖床粗選中礦再進(jìn)行搖床掃選，得到精礦和尾礦。兩次搖床的精礦為最終鎢精礦，尾礦為最終尾礦，搖床掃選的中礦自流到絨布粗選溜槽。
[0022]粒級小于0.15mm的礦物，先利用絨布溜槽粗選，礦漿從絨布溜槽上端流入溜槽，每隔一段時(shí)間將溜槽中的幾個(gè)槽上端的擋板打開，之后將溜槽下端的精礦口打開，用高壓水沖洗一次絨布，高壓水水壓不小于2kg/cm2，沖出來的精礦由精礦口接收再全部排進(jìn)緩沖池二。
[0023]利用蒙古包對溜槽精礦再富集，圓錐面呈28度，直徑3米，包體頂部設(shè)置自動旋轉(zhuǎn)分礦器，進(jìn)行360度分礦，礦物經(jīng)蒙古包滑下分帶，最靠近蒙古包的帶是精礦，進(jìn)入蒙古包掃選；第二帶是中礦，進(jìn)入搖床精選；第三帶為尾礦，進(jìn)入尾礦。
[0024]緩沖池分級
尾礦分級常采用篩子或旋流器，旋流器分級簡便，便于控制流量，但需要較大的高差，沉砂口摩擦嚴(yán)重易阻塞。篩子施工簡單，需要的高差較小但其曬面更換頻繁，后續(xù)投入大。
[0025]采用緩沖池依據(jù)重力沉降實(shí)現(xiàn)對不同粒級及密度的礦物的分級，兩根管子之間的距離大約1.5米，細(xì)粒級礦物由于沉降速度小從上部的管道流出進(jìn)入粗粒搖床粗選，粗粒礦物由于沉降速度大，從底部的管道流走進(jìn)入絨布溜槽粗選。無動力部件降低能耗，便于管理。
[0026]搖床分選
搖床由床面、機(jī)架和傳動裝置三部分組成，床面近似呈矩形，沿橫向明顯傾斜，便于礦物運(yùn)動。床面在傳動裝置的帶動下做縱向往復(fù)運(yùn)動，以實(shí)現(xiàn)不同礦物的分層和分帶。
[0027]鎢精礦由于密度大從傳動端的對側(cè)排出，脈石礦物由于密度小從給礦端的下邊側(cè)排出，介于精礦和尾礦之間的為中礦，搖床粗選中礦再進(jìn)行搖床掃選，得到精礦和尾礦。兩次搖床的精礦為最終鎢精礦，尾礦為最終尾礦。
[0028]絨布溜槽分選
絨布溜槽表面由水泥抹面，表面平整，坡度一致，在溜槽內(nèi)鋪設(shè)毛毯布。尾礦從絨布溜槽的上端流入溜槽。[0029]礦漿從絨布溜槽上端流入溜槽，每隔一段時(shí)間將溜槽中的幾個(gè)槽上端的擋板打開，之后將溜槽下端的精礦口打開，用高壓水沖洗一次絨布，高壓水水壓不小于2kg/cm2，沖出來的精礦由精礦口接收，再全部排進(jìn)緩沖池二。
[0030]蒙古包分選
蒙古包的名字源于其形狀，為水泥構(gòu)筑的圓錐面，圓錐面呈25~30度(優(yōu)選28度)，直徑為3米，表面平整，包體頂部設(shè)置自動旋轉(zhuǎn)分礦器。
[0031]絨布溜槽分選的精礦流入緩沖池二,達(dá)到一定量后開啟蒙古包,礦衆(zhòng)打到蒙古包上端的分礦器，分礦器靠礦漿流速的沖擊力旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行360度分礦，礦漿從蒙古包頂部沿其表面均勻流下，礦物依據(jù)密度的不同在蒙古包底部形成分帶，最靠近蒙古包的帶是精礦，進(jìn)入蒙古包掃選；第二帶是中礦，進(jìn)入搖床精選；第三帶為尾礦，進(jìn)入尾礦。
[0032]在實(shí)施例中，日處理低品位含鎢尾礦200噸，含鎢尾礦中WO3的質(zhì)量百分含量為
0.046%，選用2個(gè)緩沖池，10條絨布溜槽，2個(gè)蒙古包，12臺搖床。
[0033]在其他的實(shí)施例中，根據(jù)處理量的大小還可以改變規(guī)模，以適應(yīng)選廠需要。
[0034]如果低品位含鎢尾礦濃度過大，在絨布溜槽內(nèi)就不能均勻流動形成阻塞。此時(shí)，可以通過補(bǔ)加水來降低尾礦濃度。本實(shí)施例中低品位含鎢尾礦的礦漿固體濃度為22%。
[0035]表一給礦粒級及鶴品位測試結(jié)果
【權(quán)利要求】
1.一種從極低品位含鎢尾礦中回收鎢的工藝，其特征在于:回收鎢的工藝包括緩沖池分級、絨布溜槽粗選、搖床粗選、蒙古包精選和搖床掃選工序；配套選用緩沖池2個(gè)、絨布溜槽10?15條、蒙古包2?4個(gè)、搖床10?15臺；所處理的極低品位含鎢尾礦中WO3的質(zhì)量百分含量為0.04?0.08% ； 具體步驟如下: (O將極低品位含鎢尾礦輸送到緩沖池一中，含鎢尾礦的礦漿質(zhì)量百分濃度調(diào)配在15?25% ;根據(jù)尾礦的粒度和密度判斷出其沉降距離，分別在緩沖池一的上部和底部接兩個(gè)管道，以0.15mm為界分成兩個(gè)粒級，分別回收目的礦物； (2)粒級大于0.15mm的含鎢尾礦從底部管道流出進(jìn)入搖床粗選工序，搖床粗選的精礦為最終鎢精礦，搖床粗選的尾礦自流到絨布溜槽進(jìn)行粗選，搖床粗選的中礦進(jìn)入搖床掃選工序；搖床掃選的精礦即為最終鶴精礦，搖床掃選的中礦自流到續(xù)布溜槽進(jìn)行粗選，搖床掃選的尾礦即為最終尾礦； (3)粒級小于0.15mm的含鎢尾礦從緩沖池一上部管道流出進(jìn)入絨布溜槽粗選工序，絨布溜槽粗選的尾礦即為最終尾礦，絨布溜槽粗選的精礦進(jìn)入緩沖池二；當(dāng)緩沖池二中的礦漿達(dá)到一定量后，再開啟蒙古包進(jìn)行選礦，蒙古包精選的精礦為最終鎢精礦，蒙古包精選的尾礦進(jìn)入搖床掃選；搖床掃選的中礦返回絨布溜槽進(jìn)行粗選，搖床掃選的精礦為最終鎢精礦，搖床掃選的尾礦為最終尾礦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從極低品位含鎢尾礦中回收鎢的工藝，其特征在于:所述的蒙古包圓錐面呈25?30度，直徑3米，包體頂部設(shè)置自動旋轉(zhuǎn)分礦器，進(jìn)行360度分礦。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種從極低品位含鎢尾礦中回收鎢的工藝，其特征在于:所述的蒙古包圓錐面優(yōu)選呈28度。
【文檔編號】B03B7/00GK103801450SQ201410079296
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年3月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月6日
【發(fā)明者】何桂春, 黃開啟, 文儒景, 康倩, 羅仙平, 齊美超 申請人:江西理工大學(xué)