一種浮選機的排礦孔的設(shè)置結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種浮選機的排礦孔的設(shè)置結(jié)構(gòu)，包括排礦孔(1)，所述的排礦孔(1)設(shè)置在浮選機葉輪蓋板(3)上平面為基礎(chǔ)100mm～500mm以上，浮選泡沫層(2)以下，以所述的葉輪蓋板(3)以上位置為基準(zhǔn)向上開孔，開孔位置在浮選機相連側(cè)面板對應(yīng)攪拌軸中心位置向兩變延伸，開孔方式方孔，所述的排礦孔(1)的大小控制在滿足礦漿流量尺寸的3～8倍。本實用新型是一種對浮選過程更為有利達到提高浮選效果、提高回收率、減少金屬流失和提高企業(yè)經(jīng)濟效益的浮選機的排礦孔的設(shè)置結(jié)構(gòu)。
【專利說明】一種浮選機的排礦孔的設(shè)置結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種浮選機，特別是涉及一種調(diào)整浮選機的排礦孔位置與大小優(yōu)化浮選機浮選效果的浮選機的排礦孔的設(shè)置結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]浮選機是實現(xiàn)礦物浮選分離的基本設(shè)備，浮選機和普通機器一樣，除了要保證工作可靠、耐磨、省電、價格低廉并易于制造外，還要滿足浮選工藝由特殊需要。目前國內(nèi)外的浮選機多達數(shù)十種，其分類方法也不一致，但普遍的是按充氣方式進行分類。按浮選機的充氣方式，大致分為以下兩大類:機械攪拌式浮選機，空氣式浮選機。無論哪種浮選機都有如下幾個基本部分組成:
[0003](I)槽體，它有進漿孔和排礦孔，以及調(diào)節(jié)礦液面的閘門裝置，(2)充氣裝置，(3)攪拌裝置，(4)排出礦化泡沫裝置。
[0004]浮選設(shè)備的構(gòu)造是等同于藥劑制度、礦石性質(zhì)、員工操作水平等因素能影響浮選效果的重要因素，通常情況下不受使用單位的重視，即使存在一定的缺陷。
[0005]目前國內(nèi)浮選機的排礦口位置特別是吸漿槽與攪拌槽之間的排礦孔(過漿孔)開孔位置比較隨意，為節(jié)省材料，開口位置離浮選機底板較低基本不超過10公分，而且排礦孔的孔徑較大基本占據(jù)浮選機槽體側(cè)面板的三分之二，這種開孔方式和位置的確定不利于浮選生產(chǎn)。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能提高浮選效果、提高回收率和減少金屬流失的浮選機的排礦孔的設(shè)置結(jié)構(gòu)。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的浮選機的排礦孔的設(shè)置結(jié)構(gòu)，包括排礦孔，所述的排礦孔設(shè)置在浮選機葉輪蓋板上平面為基礎(chǔ)10mm?500mm以上，浮選泡沫層以下，以葉輪蓋板以上位置為基準(zhǔn)向上開孔，開孔位置在浮選機相連側(cè)面板對應(yīng)攪拌軸中心位置向兩變延伸，開孔方式方孔，所述的排礦孔的大小控制在滿足礦漿流量尺寸的3?8倍。
[0008]具體地，所述的浮選機為小型浮選機時，所述的排礦孔的開孔位置以葉輪蓋板上平面為基礎(chǔ)向上10mm?200mm ;所述的浮選機為中大型浮選機時,所述的排礦孔的開孔位置以葉輪蓋板上平面為基礎(chǔ)向上300mm?500mm。
[0009]具體地，所述的浮選機為小型浮選機時，所述的排礦孔的大小控制在滿足礦漿流量尺寸的3倍，所述的浮選機為中大型浮選機時，所述的排礦孔的大小控制在滿足礦漿流量尺寸的5?8倍。
[0010]采用上述技術(shù)方案的浮選機的排礦孔的設(shè)置結(jié)構(gòu)，其主要原理為:是將原浮選組排礦孔的下邊高出葉輪蓋板位置10mm?500mm(根據(jù)浮選機大小確定)以上，上邊位置低于浮選泡沫層，大小確定為礦漿流通需求的3?5倍，排礦孔以攪拌軸中心向兩邊延伸；排礦孔的位置變化以及排礦孔變小可以增加排礦孔兩側(cè)面板的寬度，這樣確定排礦孔的位置目的在于改變礦漿攪拌后通過槽體前后部分面板以及底板折射未經(jīng)有效浮選直接被甩至下一槽內(nèi)的礦漿走向，通過槽體面板強制改變礦漿使其往有利于有用礦物上浮的方向運行；排礦孔上邊確定在浮選泡沫層以下，可以防止已經(jīng)進入浮選泡沫層的粗?；螂y浮有用礦物因排礦孔過大隨礦漿流入浮選機組下一槽內(nèi)，跟隨著氣泡上升的效果及時上浮被刮出，可推理排礦孔的位置如此確定以及排礦孔變小可大大減少礦漿未經(jīng)有效浮選就被甩入下一槽，防止兩槽礦漿對沖混合，從而使新進礦漿在浮選機內(nèi)得到有效浮選，增強了浮選效果，避免了下一槽的礦漿因攪拌礦漿對沖混合再次進入上一槽，使新進礦漿內(nèi)的有用礦物在第一槽內(nèi)及時上浮被及時掛出，達到“早收多收”的效果，同時相對原來的浮選機第一槽礦漿的浮選效果變好，變相地增加了浮選時間，降低了后續(xù)工藝的原礦品位，依次類推達到降低尾礦指標(biāo)，提高選礦回收率的目的。
[0011]本方法得到了工業(yè)化生產(chǎn)的驗證，它具備下面特點:①方法簡單，易學(xué)易操作可有效提高浮選回收率0.5%?2%不等、減少金屬流失，降低有色金屬污染。
[0012]綜上所述，本實用新型是一種對浮選過程更為有利達到提高浮選效果、提高回收率、減少金屬流失和提高企業(yè)經(jīng)濟效益的浮選機的排礦孔的設(shè)置結(jié)構(gòu)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0014]以下的實施例旨在說明本方法而不是對本方的進一步限定。本方法可以在任何機械攪拌式浮選機進行實施。
[0015]參見圖1，本實用新型提供的浮選機的排礦孔的設(shè)置結(jié)構(gòu)，將原有浮選設(shè)備的排礦孔I位置根據(jù)浮選機大小做調(diào)整，將浮選設(shè)備的排礦孔I開孔確定在浮選機的葉輪蓋板3上平面為基礎(chǔ)10mm?500mm(根據(jù)浮選機大小確定)以上，浮選泡沫層2以下，以葉輪蓋板3以上位置為基準(zhǔn)向上開孔，開孔位置在浮選機相連側(cè)面板對應(yīng)攪拌軸中心位置向兩變延伸，開孔方式方孔，排礦孔I的大小控制在滿足礦漿流量尺寸的3?8倍，浮選機越大，開孔倍數(shù)也越大，小型浮選機開孔倍數(shù)3倍即可，中大型浮選機宜采取5?8倍參數(shù)。
[0016]參見圖1，本方法的具體情況為:所述的浮選機排礦開孔位置以葉輪蓋板3的上平面為基礎(chǔ)向上10mm?500mm,浮選泡沫層2以下開孔,小型浮選機取10mm?200mm,中大型浮選機取300mm?500mm開孔位置在浮選機相連側(cè)面板對應(yīng)攪拌軸中心位置向兩變延伸，開孔方式方孔。
[0017]參見圖1，所述的排礦孔I的大小控制在滿足礦漿流量尺寸的3?8倍，浮選機越大，開孔倍數(shù)也越大，小型浮選機排礦孔I的開孔倍數(shù)3倍即可，中大型浮選機采取5?8
倍參數(shù)。
[0018]參見圖1，調(diào)整浮選機的排礦孔I的位置與大小優(yōu)化浮選機浮選效果，將現(xiàn)有浮選機根據(jù)具體浮選機大小調(diào)整排礦孔I的位置、大小來優(yōu)化浮選機內(nèi)有用礦物上浮速度，提高浮選回收率的技術(shù)。與現(xiàn)有工藝相比，本實用新型可有效降低游泳礦物在浮選機內(nèi)浮選時間，提高粗粒或較難浮的礦粒的浮選效果，提高礦產(chǎn)資源的綜合利用率，有價金屬回收率高，降低金屬流失。經(jīng)工業(yè)試驗，驗證同等礦源可有效提高金屬回收率1%?2%。
[0019]實施例1:礦選礦廠1.1立方浮選用此方法改變排礦孔位置及大小，具體實施將原1000mm*800mm的離底部約80mm的直流排礦口位置改變?nèi)缦?排礦孔I的下端高出葉輪蓋板3的上平面150mm,浮選泡沫層2以下,孔尺寸確定為200mm*300mm,浮選機的浮選效果大幅提聞，具體效果如下:
[0020]
項目名稱 12012年 12013年 |2014年(上半年)
尾礦(％ )~0.190TT8?ΤΤθ
回收率(％ ) 939495.3
【權(quán)利要求】
1.一種浮選機的排礦孔的設(shè)置結(jié)構(gòu)，包括排礦孔(I)，其特征是:所述的排礦孔(I)設(shè)置在浮選機葉輪蓋板⑶上平面為基礎(chǔ)10mm?500mm以上，浮選泡沫層⑵以下，以所述的葉輪蓋板(3)以上位置為基準(zhǔn)向上開孔，開孔位置在浮選機相連側(cè)面板對應(yīng)攪拌軸中心位置向兩變延伸，開孔方式方孔，所述的排礦孔(I)的大小控制在滿足礦漿流量尺寸的3?8倍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮選機的排礦孔的設(shè)置結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的浮選機為小型浮選機時，所述的排礦孔(I)的開孔位置以所述的葉輪蓋板(3)上平面為基礎(chǔ)向上10mm?200_ ;所述的浮選機為中大型浮選機時,所述的排礦孔(I)的開孔位置以所述的葉輪蓋板(3)上平面為基礎(chǔ)向上300mm?500mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的浮選機的排礦孔的設(shè)置結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的浮選機為小型浮選機時，所述的排礦孔(I)的大小控制在滿足礦漿流量尺寸的3倍，所述的浮選機為中大型浮選機時，所述的排礦孔(I)的大小控制在滿足礦漿流量尺寸的5?8倍。
【文檔編號】B03D1/14GK203955368SQ201420387417
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】向秋華, 胡忠, 彭尉 申請人:湖南安化渣滓溪礦業(yè)有限公司