金屬粉末成型工藝中的分離取料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種金屬粉末成型工藝中的分離取料裝置，包括一無蓋盒體，所述的盒體的底部為雙層結構，兩層之間形成長方體空腔，所述的空腔內設置有活動的長方體磁體；所述的空腔的一側開口，長方體磁體上固定一手柄，所述手柄自開口穿出延伸至空腔外；所述的長方體磁體寬度和手柄的長度之和大于盒體的邊長。本實用新型具有以下有益效果：通過磁體的移動，可較快的完成金屬零件與磨料混合體的分離工作，提高了工作效率。
【專利說明】金屬粉末成型工藝中的分離取料裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種取料裝置，具體涉及一種分離取料裝置，屬于金屬粉末成型【技術領域】。

【背景技術】
[0002]在用金屬粉末注射成型工藝生產的金屬零件的過程中，經過燒結成型后的金屬零件的邊角存在著毛邊，需要用機械滾拋方法將其清除，具體方法是將一定大小的三角形玉石材料與金屬零件一起放在振動鍋內振動，振動時磨料與金屬零件相互磨擦，完成金屬零件毛邊的清理，清理后的金屬零件需與磨料分離后轉入下道工序，常用的金屬零件與磨料的分離方法是采用人工手工挑選進行的，該方法耗時長，效率低。專業(yè)技術人員都在思考一種便捷，高效的分離裝置。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是為了提供一種金屬粉末成型工藝中的分離取料裝置，以解決現有技術的上述問題。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的。
[0005]一種金屬粉末成型工藝中的分離取料裝置，包括一無蓋盒體，所述的盒體的底部為雙層結構，兩層之間形成長方體空腔，所述的空腔內設置有活動的長方體磁體；所述的空腔的一側開口，長方體磁體上固定一手柄，所述手柄自開口穿出延伸至空腔外；所述的長方體磁體寬度和手柄的長度之和大于盒體的邊長。
[0006]所述的盒體長為15cm,寬為8cm,高為10cm。
[0007]所述的長方體磁體長為70mm,寬為75mm高為5mm。
[0008]本實用新型具有以下有益效果:通過磁體的移動，可較快的完成金屬零件與磨料混合體的分離工作，提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖
[0010]圖中，1、盒體2、開口 3、磁體4、手柄。

【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖與具體實施例進一步闡述本實用新型的結構特點。
[0012]如圖1所示的一種金屬粉末成型工藝中的分離取料裝置，包括一無蓋盒體1，所述的盒體I的底部為雙層結構，兩層之間形成長方體空腔，所述的空腔內設置有活動的長方體磁體3 ;所述的空腔的一側開口 2，長方體磁體3上固定一手柄4，所述的手柄4自開口穿出延伸至空腔外；所述的長方體磁3體寬度和手柄4的長度之和大于盒體I的邊長。
[0013]所述的盒體I長為15cm,寬為8cm,高為10cm。
[0014]所述的長方體磁體3長為70mm,寬為75mm高為5mm。
[0015]使用時，先將盒體I的半側堆放零件與磨料的混合體，然后拉動或推動手柄4、移動磁體3至盒體I的另半側，磁體3帶動金屬零件也移動至另半側。用一隔板放在中間，再移動磁體3堆料的一側，此時金屬零件可全部與盒底分離。將金屬零件揀出；重復以上動作，可較快的完成金屬零件與磨料混合體的分離工作，提高了工作效率。
【權利要求】
1.一種金屬粉末成型工藝中的分離取料裝置，其特征在于:包括一無蓋盒體，所述的盒體的底部為雙層結構，兩層之間形成長方體空腔，所述的空腔內設置有活動的長方體磁體；所述的空腔的一側開口 ；長方體磁體上固定一手柄，所述手柄自開口穿出延伸至空腔外；所述的長方體磁體寬度和手柄的長度之和大于盒體的邊長。
2.根據權利要求1所述的一種金屬粉末成型工藝中的分離取料裝置，其特征在于:所述的盒體長為15cm,寬為8cm,高為10cm。
3.根據權利要求1所述的一種金屬粉末成型工藝中的分離取料裝置，其特征在于:所述的長方體磁體長為70mm,寬為75mm高為5mm。
【文檔編號】B03C1/02GK204170833SQ201420490740
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年8月28日 優(yōu)先權日:2014年8月28日
【發(fā)明者】于玉營, 于立鋼 申請人:上海富馳高科技有限公司