本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鐵礦石混合礦分磨、分選，磁—浮磁-重選礦工藝。

背景技術(shù)：

混合礦為磁鐵礦和赤鐵礦混合入選的礦石，鐵礦石混合礦一般采用“階段磨礦，塔磨—弱磁—強磁—反浮選”工藝流程選別。原礦經(jīng)過一段磨礦、一次分級形成的閉路磨礦后，一次分級溢流粒度達到-200目含量55～60％，經(jīng)一段弱磁選機選別，弱磁尾礦給入一段強磁選機選別，拋掉部分粗粒合格尾礦；一段弱磁精礦與一段強磁精礦形成一段混磁精礦給入二次分級旋流器與塔磨機組成的二次閉路磨礦，二次分級溢流粒度達到-325目含量90％～95％，二次分級溢流產(chǎn)品給入二段弱磁、二段強磁機選別，二段強磁機拋掉部分細粒合格尾礦；二段弱磁精礦與二段強磁精礦形成二段混磁精礦給入陰離子反浮選作業(yè)，經(jīng)過一段粗選、一段精選、三段掃選作業(yè)，獲得的浮選精礦為最終精礦，品位66％～66.5％；一段強磁尾礦、二段強磁尾礦與反浮選尾礦合為最尾礦，品位12.5％～14％。如圖1所示。

混合礦采用“階段磨礦，塔磨—弱磁-強磁—反浮選”工藝選別流程中，原礦經(jīng)一段磨礦后，采用一段弱磁機選別，獲得一段弱磁精礦，這部分精礦為磁性礦；一段弱磁尾礦經(jīng)過一段強磁機選別后，獲得的一段強磁精礦，一段強磁精礦為赤鐵礦，由于上述流程是將一段弱磁、強磁混合精礦一并給入塔磨至粒度-325目90％以上，不僅會產(chǎn)生磁性礦過磨現(xiàn)象，造成金屬流失，而且還會增加了塔磨機臺數(shù)，增加了磨礦成本，同時，也增加了浮選作業(yè)的給礦量，在增加浮選設(shè)備的同時要消耗大量浮選藥劑，增加成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的是提供一種對一段弱磁精礦和強磁精礦進行分別磨礦、分別選別工藝，減少塔磨機臺數(shù)，取消浮選作業(yè),沒有藥劑消耗，降低選礦成本的鐵礦混合礦分磨、分選，磁—重選礦工藝。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的。本發(fā)明的一種鐵礦混合礦分磨、分選，磁—重選礦工藝，其特征在于包括下列步驟：

1)將鐵礦混合礦破碎至粒度在12mm～0mm的原礦經(jīng)一段球磨機與旋流器分級組成的閉路磨礦系統(tǒng)，得到一次分級溢流產(chǎn)品粒度-200目含量50％～60％；

2)一次分級溢流產(chǎn)品給入一段弱磁機進行選別，得到一段弱磁精礦和一段弱磁尾礦，一段弱磁精礦給入二次分級機與二次球磨組成的二次閉路磨礦，二次分級的溢流粒度達到-200目含量88％～90％，二次分級的溢流給入二段弱磁機進行選別，二段弱磁精礦給入一段磁振選礦機選別，一段磁振選礦機精礦給入二段精選磁振選礦機，二段磁振選礦機的精礦為磁選精礦；

3)一段弱磁機的尾礦給入一段強磁機進行選別，一段強磁精礦給入二段強磁機進行精選，二段強磁精礦與二段磁振選礦機尾礦合并給入三次分級旋流器與塔磨機形成的閉路磨礦系統(tǒng)，三次分級溢流粒度達到-325目90％～95％；

注：磁振選礦機即磁振式高效選礦機，該設(shè)備有聚磁區(qū)、閃振區(qū)，當?shù)V漿進入選別區(qū)，經(jīng)過聚磁區(qū)時，磁性礦在磁場的作用下形成垂直向下游動的磁鏈，非磁性礦則在上升水流的作用下作為尾礦溢出，當向下移動的磁鏈經(jīng)過閃振區(qū)時又被重新?lián)羲?，所夾帶的非磁性礦物隨上升水流溢出，礦物經(jīng)過多次的聚磁、閃振，使脈石和鐵礦物充分分離，與磁選機相比，可得到高品位鐵精礦和低品位尾礦。

4)粒度-325目90％～95％三次分級溢流產(chǎn)品給入重選離心機選別作業(yè)，所述的重選離心機選別作業(yè)采用一段粗選、兩段精選、一段掃選作業(yè)，二段精選離心機精礦與二段磁振機選礦機精礦合為最終精礦，品位66.5％～67.5％；二段弱磁尾礦、一段磁振選礦機尾礦、一段強磁尾礦、二段強磁尾礦及掃選離心機尾礦合為最終尾礦，品位11％～12％。

本發(fā)明的優(yōu)點是：

由于本發(fā)明對鐵礦混合礦采用了分磨、分選，磁-重選礦工藝流程，將磁性礦提前選出，分別磨至需要的粒度后，根據(jù)早拋早收的原則，對混合礦中的磁性礦和赤鐵礦進行單獨再磨再選，分別選別，將已達到單鐵解離的磁鐵礦在適宜的粒度采用單一磁選的方法獲得合格精礦，避免經(jīng)過塔磨后產(chǎn)生過磨。在粗磨粒度條件下提早回收合格的磁選精礦，同時本發(fā)明對赤鐵礦采用離心機選別，取代了陰離子反浮選作業(yè)，節(jié)省了浮選藥劑，大幅度降低了選礦成本，經(jīng)濟效益顯著。

附圖說明

圖1為原混合礦“階段磨礦，塔磨—強磁—反浮選工藝流程圖。

圖2為本發(fā)明一種鐵礦石混合礦分磨、分選，磁-重選礦工藝流程圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

如圖2所示，本發(fā)明的一種鐵礦混合礦分磨、分選，磁—重選礦工藝，其特征在于包括下列步驟：

1)將鐵礦混合礦破碎至粒度在12mm～0mm的原礦經(jīng)一段球磨機與旋流器分級組成的閉路磨礦系統(tǒng)，得到一次分級溢流產(chǎn)品中-200目含量50％～60％；

2)一次分級溢流產(chǎn)品給入一段弱磁機進行選別，得到一段弱磁精礦和一段弱磁尾礦，一段弱磁精礦給入二次分級機與二次球磨組成的二次閉路磨礦，二次分級的溢流粒度達到-200目含量88％～90％，二次分級的溢流給入二段弱磁機進行選別，二段弱磁精礦給入一段磁振選礦機選別，一段磁振選礦機精礦給入二段磁振選礦機選別，二段磁振選礦機的精礦為最終的磁選精礦；

3)一段弱磁機的尾礦給入一段強磁機進行選別，一段強磁精礦給入二段強磁機進行選別，二段強磁精礦與二段磁振選礦機尾礦合并給入三次分級旋流器與塔磨機形成的閉路磨礦系統(tǒng)，三次分級溢流粒度達到-325目90％～95％；

4)粒度-325目90％～95％三次分級溢流產(chǎn)品給入重選離心機選別作業(yè)，所述的重選離心機選別作業(yè)采用一段粗選、兩段精選、一段掃選作業(yè)，二段精選離心機精礦與二段磁振選礦機精礦合為最終精礦，品位66.5％～67.5％；二段弱磁尾礦、一段磁振選礦機尾礦、一段強磁尾礦、二段強磁尾礦及掃選離心機尾礦合為最終尾礦，品位11％～12％。

由于本發(fā)明對赤鐵礦采用離心機選別，取代了陰離子反浮選作業(yè)，節(jié)省了浮選藥劑，大幅度降低了選礦成本，經(jīng)濟效益顯著。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種鐵礦混合礦分磨、分選，磁—重選礦工藝，包括下列步驟：將原礦經(jīng)一段閉路磨礦系統(tǒng)，一次分級的溢流給入一段弱磁機、二次閉路磨礦，二段弱磁選、一段磁振選礦機選別和二段磁振選礦機進行磁選作業(yè)，二段磁振選礦機的精礦為最終的磁選精礦；一段弱磁選機的尾礦給入一段強磁選機、二段強磁、塔磨機和重選離心機選別作業(yè)，二段精選離心機精礦與二段磁振選礦機精礦合為最終精礦，品位66.5％～67.5％。本發(fā)明對混合礦中的磁性礦和赤鐵礦進行單獨再磨再選，分別選別，避免了過磨現(xiàn)象，對赤鐵礦采用離心機選別，取代了陰離子反浮選作業(yè)，節(jié)省了浮選藥劑，大幅度降低了選礦成本。

技術(shù)研發(fā)人員：張叢香;劉雙安;鐘剛;徐連生;修德江
受保護的技術(shù)使用者：鞍鋼集團礦業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.16
技術(shù)公布日：2017.08.29