本申請屬于浮選機(jī)，尤其涉及一種提高浮選品質(zhì)的浮選機(jī)及其微泡發(fā)生系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、浮選選礦是應(yīng)用最重要的工藝之一，使用更是十分廣泛。傳統(tǒng)浮選流程為礦漿和藥劑經(jīng)攪拌桶混合調(diào)漿后，給入浮選設(shè)備進(jìn)行分選，分選后得到精礦和尾礦。該流程中，攪拌調(diào)漿和浮選是兩個相互獨(dú)立的作業(yè)，礦漿按流程順次完成調(diào)漿和浮選。

2、現(xiàn)有公開號為us20200368761a1的國外專利，公開了一種用于處理懸浮在泥漿中的礦物礦石顆粒的浮選線，浮選池包括機(jī)械攪拌器，該機(jī)械攪拌器包括用于將浮選氣體引入浮選池的系統(tǒng)。

3、上述浮選機(jī)雖然能夠?qū)崿F(xiàn)將礦物顆粒進(jìn)行浮選，但是隨著礦石資源的不斷開采，富礦越來越少，有用礦物的解離粒度越來越小，磨礦越來越細(xì)，現(xiàn)有的微泡發(fā)生系統(tǒng)已經(jīng)不能高效的進(jìn)行浮選，對此問題進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請的目的是針對上述存在的技術(shù)問題，提供一種提高浮選品質(zhì)的浮選機(jī)及其微泡發(fā)生系統(tǒng)，能夠提高微氣泡的分裂、分散效果，使其更加充分高效的與礦物顆粒結(jié)合，進(jìn)一步提高浮選機(jī)的浮選品質(zhì)。

2、本申請?zhí)峁┝艘环N提高浮選品質(zhì)的微泡發(fā)生系統(tǒng)，包括：

3、浮選機(jī)，所述浮選機(jī)設(shè)置有浮選室，礦物漿料置于浮選室中；

4、攪拌裝置，安裝于浮選機(jī)上，所述攪拌裝置用于攪拌浮選室中的礦物漿料；

5、微泡發(fā)生器，設(shè)置有若干個且安裝于浮選室的底部，所述微泡發(fā)生器噴出微氣泡；

6、噴射系統(tǒng)，安裝于微泡發(fā)生器上，所述噴射系統(tǒng)用于噴出水流且與氣泡撞擊；

7、其中，所述微泡發(fā)生器連接氣源。

8、進(jìn)一步的，所述微泡發(fā)生器包括：

9、噴頭殼體，設(shè)置有流通通道；

10、錐面，置于噴頭殼體的端部；

11、第一噴孔，置于錐面上，所述第一噴孔設(shè)置有若干個且均勻分布，微氣泡通過第一噴孔噴出；

12、第二噴孔，用于噴出噴射系統(tǒng)驅(qū)動的水流；

13、其中，所述第二噴孔的軸線與噴頭殼體的軸線相同，所述第一噴孔的軸線與錐面垂直。

14、進(jìn)一步的，所述噴射系統(tǒng)包括：

15、抽取口，設(shè)置有若干個分布于噴頭殼體的側(cè)壁且與浮選室的底部相鄰；

16、抽取機(jī)構(gòu)，安裝于抽取口中，用于抽取浮選室底部的混合水液；

17、驅(qū)動機(jī)構(gòu)，安裝于噴頭殼體上，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于對抽取機(jī)構(gòu)提供動力；

18、內(nèi)座體，安裝于噴頭殼體內(nèi)；

19、其中，所述內(nèi)座體設(shè)置有支撐部，所述支撐部與噴頭殼體的內(nèi)壁面連接，所述第二噴孔置于內(nèi)座體上，所述支撐部設(shè)置有流道，所述抽取口與第二噴孔之間通過流道連接，所述內(nèi)座體設(shè)置有安裝于第二噴孔中的擴(kuò)散件，所述擴(kuò)散件的軸線與第二噴孔的軸線相同，所述擴(kuò)散件由內(nèi)座體沿著第二噴孔的軸線延伸至噴頭殼體外，所述擴(kuò)散件設(shè)置有置于噴頭殼體外的擴(kuò)散部，所述擴(kuò)散部的直徑大于第二噴孔的直徑。

20、進(jìn)一步的，抽取機(jī)構(gòu)包括：

21、葉輪，活動安裝于抽取口；

22、旋轉(zhuǎn)軸，與葉輪安裝連接；

23、其中，所述旋轉(zhuǎn)軸通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動，所述旋轉(zhuǎn)軸安裝于支撐部中，所述旋轉(zhuǎn)軸的軸線與內(nèi)座體的軸線垂直。

24、進(jìn)一步的，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括：

25、扇葉，置于流通通道中且活動安裝于內(nèi)座體上，當(dāng)流通通道中進(jìn)行氣流流通時，扇葉轉(zhuǎn)動；

26、第一錐齒，與扇葉安裝連接；

27、第二錐齒，安裝于旋轉(zhuǎn)軸上且與第一錐齒對應(yīng)；

28、其中，所述扇葉設(shè)置有錐狀的導(dǎo)流部。

29、進(jìn)一步的，所述噴頭殼體包括：

30、安裝架，安裝于流通通道，且安裝位置與錐面相近；

31、文丘里管，安裝于安裝架上；

32、連接管，其一端與文丘里管連接；

33、其中，所述內(nèi)座體設(shè)置腔室，所述連接管的另一端與腔室連接，所述腔室與第二噴孔之間設(shè)置有過濾膜。

34、進(jìn)一步的，所述擴(kuò)散件設(shè)置有第一彈簧，所述第一彈簧控制擴(kuò)散部向第二噴孔的方向移動。

35、進(jìn)一步的，具體工作步驟包括：

36、s1，微泡發(fā)生器連接氣源，從第一噴孔噴出微氣泡；

37、s2,當(dāng)氣流在微泡發(fā)生器的流通通道中流通時，帶動扇葉轉(zhuǎn)動，驅(qū)動抽取機(jī)構(gòu)抽取浮選室底部的混合液，通過噴射系統(tǒng)將混合有礦物顆粒的混合液從第二噴孔噴出，與第一噴孔噴出的微氣泡相撞。

38、微泡發(fā)生器通過第一噴孔將微氣泡噴出后，在通過第二噴孔噴出礦物漿液，通過使礦物漿液沖擊微氣泡，使微氣泡細(xì)化成更小的氣泡，同時沖擊微氣泡擴(kuò)散，使微氣泡在浮選室的底部就能實現(xiàn)充分的分散，提高微氣泡的浮選質(zhì)量以及效率。

39、本申請的有益效果是：

40、1、微泡發(fā)生器連接氣源向礦物漿料中噴出微氣泡，通過微氣泡與礦物漿料中的礦物顆粒結(jié)合，通過噴射系統(tǒng)能夠提高微氣泡在從微泡發(fā)生器中噴出的短時間內(nèi)再次細(xì)化成更小的氣泡，同時通過沖擊使微氣泡在在水平方向上迅速分散。

41、2、噴射系統(tǒng)通過抽取口進(jìn)行浮選室底部的漿液抽取，抽取的礦物漿液通過支撐部的流道流通至第二噴孔中噴出，抽取機(jī)構(gòu)通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)進(jìn)行驅(qū)動。

42、3、從第二噴孔中噴出的礦物漿液全部撞擊在擴(kuò)散部上，使噴出的礦物漿液向水平方向散射，從而實現(xiàn)與第一噴孔噴出的微氣泡相撞，通過第一彈簧使第二噴孔噴出的漿液具有一定的沖擊力。

43、4、氣體通過文丘里管，使腔室中的純凈水在壓強(qiáng)差的作用下向文丘里管中流動，純凈水與空氣混合后從第一噴孔噴出，提高從第一噴孔噴出時的氣泡的細(xì)化程度，進(jìn)一步提高浮選機(jī)的浮選質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種提高浮選品質(zhì)的微泡發(fā)生系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高浮選品質(zhì)的微泡發(fā)生系統(tǒng)，其特征在于，所述微泡發(fā)生器(300)包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的提高浮選品質(zhì)的微泡發(fā)生系統(tǒng)，其特征在于，所述噴射系統(tǒng)(400)包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的提高浮選品質(zhì)的微泡發(fā)生系統(tǒng)，其特征在于，抽取機(jī)構(gòu)(420)包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的提高浮選品質(zhì)的微泡發(fā)生系統(tǒng)，其特征在于，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)(430)包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的提高浮選品質(zhì)的微泡發(fā)生系統(tǒng)，其特征在于，所述噴頭殼體(310)包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的提高浮選品質(zhì)的微泡發(fā)生系統(tǒng)，其特征在于，所述擴(kuò)散件(450)設(shè)置有第一彈簧(452)，所述第一彈簧(452)控制擴(kuò)散部(451)向第二噴孔(340)的方向移動。

8.根據(jù)權(quán)利要求5-7任一項所述的提高浮選品質(zhì)的微泡發(fā)生系統(tǒng)，其特征在于，具體工作步驟包括：

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種提高浮選品質(zhì)的浮選機(jī)及其微泡發(fā)生系統(tǒng)，屬于浮選機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括：浮選機(jī)，所述浮選機(jī)設(shè)置有浮選室，礦物漿料置于浮選室中；攪拌裝置，安裝于浮選機(jī)上，所述攪拌裝置用于攪拌浮選室中的礦物漿料；微泡發(fā)生器，設(shè)置有若干個且安裝于浮選室的底部，所述微泡發(fā)生器噴出微氣泡；噴射系統(tǒng)，安裝于微泡發(fā)生器上，所述噴射系統(tǒng)用于噴出水流且與氣泡撞擊；其中，所述微泡發(fā)生器連接氣源。本申請能夠提高微氣泡的分裂、分散效果，使其更加充分高效的與礦物顆粒結(jié)合，進(jìn)一步提高浮選機(jī)的浮選品質(zhì)。

技術(shù)研發(fā)人員：童勝寶,許新躍,徐賽東,陳曉東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江艾領(lǐng)創(chuàng)礦業(yè)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9